基于倒閘操作的安全工器具管理方法與關(guān)鍵技術(shù)

楊 俊，張 展

（國網(wǎng)浙江省電力有限公司淳安縣供電公司，浙江 杭州 311700）

0 引言

電力生產(chǎn)工作在實際生產(chǎn)過程中會對倒閘操作造成影響，并且在實際操作過程中容易影響標準化和規(guī)范化，此時影響因素較多，因此需要設(shè)定可以確保安全的組織措施和技術(shù)操作規(guī)范，從而解決危險點控制問題，最終減少帶電間隔和錯誤操作造成的影響，以此減少對人身和設(shè)備方面的影響。針對上述問題形成此類問題的主要原因是工作中各個節(jié)點在全監(jiān)控過程中不能滿足連續(xù)性需求，因此也未滿足全過程安全監(jiān)控的需要。針對當前我國電網(wǎng)公司操作失誤事故可以看出，一般形成此類問題的主要因素是帶地線合閘和帶電接地線操作失誤所造成的，因此合理的組織和技術(shù)措施具有重要意義，更是解決各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，從而保證操作過程可以被有效監(jiān)控。

1 倒閘操作的基本原則

停電拉閘操作需要按照相關(guān)順序進行操作，具體操作順序如下：斷路器、負荷側(cè)隔離開關(guān)、母線側(cè)隔離開關(guān)；如果是送電合閘反之即可。此時需要嚴格控制負荷拉隔離開關(guān)，以此有效遵循倒閘操作的基本原則。在整個倒閘操作過程中只有控制負荷拉隔離開關(guān)才可確保操作人員自身安全性，以此保證設(shè)備運行的安全，從而減少事故發(fā)生概率。針對拉合閘方面需要在接通后對負荷電流和短路電流進行處理，此時絕對禁止閘切斷的方式對負荷電流進行切斷。在合閘方面需要先從電源側(cè)進行，也需檢查開關(guān)從而分析斷開后的位置，在發(fā)現(xiàn)斷開位置后對其進行維護需要先從線路合閘進行操作，后續(xù)在合上開關(guān)后出現(xiàn)負荷合刀閘可以進行其他操作。如果是拉閘操作則需先從負荷側(cè)入手，明確隔離故障點，減少對設(shè)備安全運行的影響，并且針對線路側(cè)刀閘檢測方面不能影響安全運行；如果是母線出現(xiàn)問題則需停止母線運行，以此減少影響面積，保障后續(xù)運行工作[1]。

2 倒閘操作關(guān)鍵技術(shù)

2.1 技術(shù)要求

針對倒閘操作方面需要滿足安全工器具出入庫滿足智能化管理需求，此時在關(guān)鍵技術(shù)應用方面需要確保系統(tǒng)可以針對各個工器具設(shè)備進行身份方面的識別，還需執(zhí)行報表管理功能，實現(xiàn)對安全工器具實驗和生產(chǎn)方面的查詢。在系統(tǒng)實際運行過程中還需對檢驗到期的安全工器具進行告警提示，此時系統(tǒng)需要對設(shè)備運行的具體狀態(tài)進行顯示，以此確保后續(xù)相關(guān)從業(yè)人員可以有效針對歷史記錄進行查詢。系統(tǒng)在安全工器具拿取和歸還方面需要與相關(guān)操作人員進行信息方面的關(guān)聯(lián)，并且系統(tǒng)針對各類安全工器具也需進行出入庫的識別，自動進行記錄和生成清單。系統(tǒng)在運行過程中也需重視在線功能[2]。

2.2 技術(shù)方案

當前變電站在安全工器具管理過程中，工器具類別較多，同時在存放位置方面有一定差異，此時操作人員容易存在分辨不清的情況，尤其針對較為龐大得到工器具更需對其作出有效規(guī)劃和管理，才可滿足變電站在安全工器具管理方面的需求。此時在安全工器具領(lǐng)用、歸還、查詢、存儲等多個環(huán)節(jié)均需對其進行控制，從而滿足高效便捷的需求，因此在安全管理方面需要采用技防的方式提升工器具自身的安全管控水平，減少安全工器具在領(lǐng)用方面的失誤，杜絕各類不符合安全水平的工器具應用，以此實現(xiàn)全自動化安全工器具的出入庫盤點工作流程。

在技術(shù)方案研究過程中選擇使用了微機防誤系統(tǒng)的方式對倒閘操作作出了模擬，此時可以滿足自動生成所需的各類清單服務(wù)，還可將安全工器具清單直接發(fā)送至相關(guān)管理平臺進行對接，以此實現(xiàn)人工和工器具清單方面的校對，最終減少人員失誤的概率，從而提升作用效率[3]。

2.3 關(guān)鍵技術(shù)

微機防誤系統(tǒng)安全工器具管理模塊。此模塊是安全工器具后臺管理軟件，軟件在運行過程中需要將各類具有一定功能性的模塊嵌入在微機防誤系統(tǒng)之中，此時也需考慮變電站安全系統(tǒng)節(jié)約化運營管理的背景，因此在安全工器具后臺管理軟件嵌入在微機防誤系統(tǒng)之中可以滿足各類管理方面的需求。模塊具體的功能框架如圖1 所示。

圖1 微機防誤系統(tǒng)安全工器具管理模塊功能架構(gòu)

智能工器具柜。智能工器具柜整體運行已集成為主，在集成技術(shù)支持下管理器主機、采集器、傳感器可以發(fā)揮出相應的作用；同時在采集器和傳感器安裝過程中需要明確采集工器具的具體狀態(tài)，管理器主機需要在外部安裝，整體已人機交互的狀態(tài)對各類信息進行顯示，智能工器具柜交互如圖2 所示。

圖2 智能工器具柜交互

倒閘操作安全工器具管理方法。此時針對倒閘操作安全工器具管理方法方面，需要實現(xiàn)全自動無人化的操作流程，尤其針對入庫和盤點核對工作，需要按照相關(guān)管理流程對工器具設(shè)備的具體狀態(tài)進行顯示，還需具備歷史記錄查詢功能，針對拿取、歸還等多個方面均需進行信息方面的關(guān)聯(lián)。后續(xù)對智能工器具柜、管理器主機、安全工器具管理軟件的支持，實現(xiàn)對倒閘操作的全過程管理。具體流程管理如圖3 所示。

圖3 具體流程管理

3 倒閘操作的安全工器具管理

3.1 身份識別與設(shè)備管理

針對身份識別方面相關(guān)安全器具需要使用唯一的身份ID，此時可以減少后續(xù)電子化管理工作的負擔。針對安全工器具的設(shè)備管理方面，設(shè)備要對報表和臺賬作出有效管理，以此便捷安全工器具工作的具體名稱和類別，從而有效針對圖片和編碼等相關(guān)信息內(nèi)容進行識別，后續(xù)針對工器具日常作出檢查，針對檢查的時間和技術(shù)參數(shù)等庫房數(shù)據(jù)均可進行有效查詢和識別。

3.2 安全工器具全生命周期

針對安全器具全生命周期管理工作需要重視安全工器具在采購至保修等全過程信息管理和狀態(tài)作出相應的跟蹤。

入庫登記。入庫登記過程中系統(tǒng)僅只支持有管理權(quán)限的人員通過錄入的形式對新入庫的安全工器具進行臺賬信息的構(gòu)建，此時可以自動掃描新入庫的安全工器具，讓其與臺賬信息相關(guān)聯(lián)。

定期檢驗管理和到期提醒。此項工作需要記錄每一個安全工器具檢驗的日期，此時也需支持自定義送檢提醒，一般時間應該控制在半個月之內(nèi)，在需要送檢的情況下，提醒相關(guān)管理人員將安全工器具送至檢測單位。安全工器具在檢測結(jié)束后，系統(tǒng)需要結(jié)合檢驗的結(jié)果更新下次檢驗的日期，而針對各類不合格的安全工器具也需將其報廢申請新的安全工器具。

報修管理。安全工器具在使用過程中不可避免被損壞，此時需要針對需要將此類設(shè)備送至報修，前期階段需要進行報修申請，系統(tǒng)方面也需進行通過報修清單，將具體的信息輸送至管理平臺，從而提醒相關(guān)負責人進行送檢操作。

報廢申領(lǐng)管理。安全工器具在使用過程中如果出現(xiàn)損壞或者檢測出現(xiàn)不合格的情況下，需要申請報廢，此時相關(guān)管理人員在對設(shè)備作出了解后需要確認報廢，以此生成報廢清單。除此之外，還可以選擇對安全工器具執(zhí)行手動報廢操作，后續(xù)系統(tǒng)會自動生成報廢清單以此對其作出警示。系統(tǒng)自動報廢清單生成后需要將其與相關(guān)標準模板進行對比，在對比符合相關(guān)要求后，可以向管理平臺進行申請。

安全工器具借調(diào)管理。針對日常運維工作，安全工器具如果出現(xiàn)損壞或者大修的情況，需要臨時借調(diào)其他部門的安全器具；此時安全工器具相關(guān)管理人員需要申請借調(diào)，將申請信息發(fā)送至管理平臺，在管理人員審批結(jié)束后可以生成借調(diào)單，后續(xù)可以開展借調(diào)工作。

3.3 出入庫智能管理

系統(tǒng)需要超高頻傳感器的支持才可滿足智能化的需要，其自身可以進行自動識別工作，尤其針對出入庫的狀態(tài)可以進行記錄。同時還支持語音播報、歸還等相關(guān)功能，智能化的設(shè)備更可以將其與電子工作票相關(guān)聯(lián)，以此自動對比工作票與任務(wù)相關(guān)的清單，從而提示相關(guān)操作人員進行安全工器具的歸還操作[4]。

領(lǐng)用檢查告警。系統(tǒng)監(jiān)測需要明確安全工器具檢驗周期和報廢周期，以此進行核對，如果到期或者將到期需要對其進行警告。針對已經(jīng)做出標記或者出現(xiàn)故障保修的器具不能拿去使用。對于提前報警周期方面需要對其作出手動設(shè)置，告警信息才可及時上傳至主站管理平臺。

歸還。安全工器具在歸還后可以自動提示，此時相關(guān)歸還人員需要在使用后確保無任何損壞的情況下將其歸還；但如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在損壞或者無法使用的情況下需要申請保修，以此確保安全工器具的安全性，也可保障使用人員的自身安全。

超期未歸。在系統(tǒng)自動檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)安全工器具存在未歸還的情況下，將其與使用方進行關(guān)聯(lián)，并且系統(tǒng)也會進行自動告警操作，將各類告警信息輸送至管理平臺。

3.4 指定存放管理

系統(tǒng)針對安全工器具存放方面也需明確智能性，此時智能安全工器具柜子需要對自身運行進行有效識別和記錄，針對不同的安全工器具之間在存放過程中存在一定的差異性，此時系統(tǒng)也需對其進行提醒，減少安全工器具在使用后隨意擺放的情況發(fā)生。

3.5 實時狀態(tài)顯示與歷史記錄查詢

針對不同的系統(tǒng)界面都需對安全工器具進行有效查詢，尤其針對運行狀態(tài)，此時也需對安全工器具使用歷史信息進行儲存并且管理，以此支持報表的檢查，此過程需要自動記錄安全工器具的領(lǐng)用和報廢操作，并且將相關(guān)上傳至相關(guān)管理平臺。

3.6 安全工器具人員信息關(guān)聯(lián)

管理主機在信息關(guān)聯(lián)過程中可以選擇對人臉、指紋、刷卡等多種方式進行識別，以此有效核對從業(yè)人員自身的權(quán)限，如果滿足權(quán)限需要可以選擇自動開鎖，此時也可將拿取和歸還以清單的形式進行技術(shù)關(guān)聯(lián)[5]。

在出入庫任務(wù)管理方面可以便捷安全工器具清單核對工作，以此減少安全工器具遺落的現(xiàn)象。

3.7 安全工器具巡檢管理工作

系統(tǒng)在前期階段錄入了不同工器具巡檢項目內(nèi)容，后續(xù)結(jié)合工器具具體情況安排巡檢周期；針對技術(shù)和系統(tǒng)方面需要保證巡檢報告的打印和導出，在巡檢信息方面也需及時錄入和歸檔操作，最后在工器具試驗報告方面也需對其進行歸檔處理。

4 結(jié)語

綜上所述，針對電氣倒閘操作中的基本原則和技術(shù)要求等內(nèi)容作出了解，才可在后續(xù)操作過程中針對各類問題作出有效處理，從而明確各類操作步驟，從而優(yōu)化倒閘操作質(zhì)量。在分析過程中發(fā)現(xiàn)電氣倒閘操作需要保證自身的安全性，此時需要嚴格遵守各項規(guī)章制度，并且加強相關(guān)操作人員自身在安全知識方面的學習，以此認真對相關(guān)工作經(jīng)驗進行總結(jié)，吸取失敗的教訓，優(yōu)化自身的技術(shù)水平，從而掌握具體的倒閘操作技能。后續(xù)在實際工作過程中也需不斷端正自身的工作態(tài)度，明確務(wù)實精神，全身心融入在倒閘操作中，以此保證整體工作的安全性和質(zhì)量需要。