精細化工企業(yè)危險化學(xué)品的管理策略

孫占棟

(蘭州新區(qū)專精特新化工科技有限公司，甘肅 蘭州 730300)

0 引言

精細化工企業(yè)危險化學(xué)品管理直接影響企業(yè)可持續(xù)安全發(fā)展、健康發(fā)展。本文基于現(xiàn)代精細化工企業(yè)的發(fā)展需要，以提高企業(yè)本質(zhì)安全水平為目標(biāo)，針對危險化學(xué)品管理進行分析研究，基于精細化工企業(yè)和危險化學(xué)品的特點，探討了危險化學(xué)品管理中存在的主要問題，從企業(yè)生產(chǎn)流程和工藝特點出發(fā)，提出了優(yōu)化安全管理成效的措施和建議。

1 精細化工企業(yè)及危險化學(xué)品概述

1.1 精細化工企業(yè)

精細化工企業(yè)是化工企業(yè)中具有精細特征的企業(yè)。化工企業(yè)是依據(jù)物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)來進行產(chǎn)品生產(chǎn)。化學(xué)反應(yīng)中存在的各種化學(xué)反應(yīng)條件是產(chǎn)生企業(yè)安全風(fēng)險的主要來源。國家對精細化工企業(yè)定義是，以基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)初級、次級化學(xué)品等作為原材料，采用深加工方法獲取具有特征功能和用途的精細化工產(chǎn)品。該類企業(yè)的生產(chǎn)批量小、品種豐富、產(chǎn)品附加值高，是技術(shù)密集型化工企業(yè)。

1.2 危險化學(xué)品

對于具有不同程度的易燃、爆炸、腐蝕、輻射和毒害等作用的物品，被認定為危險化學(xué)品。危險化學(xué)品具有燃燒、爆炸、毒害、輻射、助燃等特點，對人體、環(huán)境和設(shè)施具有較大的危害。危險化學(xué)品在存儲和運輸過程中，一旦外界環(huán)境條件出現(xiàn)變化，如：高溫曝曬、雨水濕度變化等，在化學(xué)物品相互接觸反應(yīng)下，就會出現(xiàn)造成人身、環(huán)境和設(shè)備等安全事故，如：火災(zāi)爆炸、化學(xué)中毒、輻射傷害等。國家依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)出臺的化學(xué)品分類和危險性通則中，對危險化學(xué)品造成的危險分為三類進行防護[1]：

第一類是理化危險。如爆炸性物質(zhì)是含有一種及以上多種爆炸性質(zhì)的物品，能在合適環(huán)境條件下以化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的溫度、壓力等對周圍環(huán)境造成破壞。爆炸物質(zhì)有液體、固態(tài)等多種形態(tài)。易燃氣體會在室溫20 ℃和101.3 MPa的標(biāo)準(zhǔn)壓力下和空氣產(chǎn)生燃燒反應(yīng)。易燃液體是指閃點小于93 ℃的液體；易燃固體是以糊狀、粉狀和顆粒狀為外觀，在和燃燒的火源接觸后，能燃燒并出現(xiàn)火焰蔓延，具有很強的危險性。自燃液體、自然固體是指物質(zhì)數(shù)量很少的情況下在與空氣接觸5 min以上就會產(chǎn)生燃燒的液體或固體。有機過氧化物是一種液體或者固體形態(tài)的有機物質(zhì)，容易放熱讓物質(zhì)進行分解，產(chǎn)生燃燒，對撞擊和摩擦比較敏感，很容易和其他物質(zhì)發(fā)生爆炸等危險反應(yīng)，反應(yīng)非常劇烈。金屬腐蝕物是一種混合物質(zhì)，能基于化學(xué)反應(yīng)對金屬等物質(zhì)造成損壞。

第二類是健康危險。急性毒性是在口服或者皮膚接觸后的4 h出現(xiàn)有害反應(yīng)。皮膚腐蝕毒性是物質(zhì)在和皮膚接觸4 h后，造成皮膚真皮和表皮壞死等不可逆的損傷。嚴重眼刺激和損傷是指眼部表面施加的物質(zhì)對眼部造成21 h內(nèi)產(chǎn)生的可逆變化、不可逆的組織損傷或嚴重視覺衰退。呼吸或皮膚過敏是一種讓人體免疫系統(tǒng)出現(xiàn)臨床癥狀的反應(yīng)，一般是在接觸一種或者多種過敏物質(zhì)之后，人體產(chǎn)生抗體過敏反應(yīng)。致癌性是指人體在化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)混合物質(zhì)接觸后，可能誘發(fā)良性或者惡性的腫瘤物質(zhì)。生殖毒性、特異性靶器官系統(tǒng)毒性、吸入危險等都是對人類健康帶來直接危險的有毒有害反應(yīng)。

第三類是環(huán)境危險。對危險化學(xué)品造成的環(huán)境危險主要有急性、慢性的水生毒性，是指化學(xué)物質(zhì)在和生物體進行接觸后，在短期造成直接傷害，或造成潛伏性的實質(zhì)傷害。

2 精細化工企業(yè)危險化學(xué)品管理問題

2.1 危險化學(xué)品管理制度不夠健全完善

有的化工企業(yè)危險化學(xué)品安全管理制度不夠科學(xué)完善，沒有有效控制化工生產(chǎn)中各種危險化學(xué)品產(chǎn)生的風(fēng)險隱患。如，在制度制定中，安全管理人員對危險化學(xué)品的性質(zhì)特點認識不清晰，導(dǎo)致安全管理制度內(nèi)容和實際情況脫節(jié)，無法對現(xiàn)場操作人員進行正確規(guī)范引導(dǎo)。有的精細化工企業(yè)安全管理的科學(xué)化水平不高，企業(yè)精細化工產(chǎn)品種類多，安全管理流程比較復(fù)雜，很多工藝流程中危險化學(xué)品的管理缺乏針對性，采用通用管理制度，難以發(fā)揮制度的有效約束作用[2]。

2.2 危險化學(xué)品安全管理投入不足

精細化工企業(yè)生產(chǎn)中，要確保危險化學(xué)品的安全管理，需要加大資金投入，引入安全系數(shù)高的生產(chǎn)設(shè)備。但有的企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備比較落后，很容易出現(xiàn)對危險化學(xué)品管理不善造成的安全事故。有的企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備實施的保養(yǎng)制度落實不夠，為降低維護成本，拉長維護周期、縮減維護次數(shù)，導(dǎo)致危險化學(xué)品相關(guān)的設(shè)備安全管理存在盲區(qū)和漏點。有的企業(yè)在對危險化學(xué)品安全管理措施比較簡單，管理流程規(guī)范性不足，沒有投入必要的硬件和軟件以提高管理有效性，導(dǎo)致安全管理風(fēng)險隱患點較多。

2.3 員工危險化學(xué)品的安全管理意識薄弱

精細化工企業(yè)生產(chǎn)中，有的企業(yè)員工對危險化學(xué)品性質(zhì)認識不清晰，安全管理意識薄弱，缺乏對危險化學(xué)品必備的警覺意識和安全意識。產(chǎn)生的主要原因是，企業(yè)對員工安全教育、安全管理不夠重視，沒有組織員工進行危險化學(xué)品專業(yè)安全知識培訓(xùn)。在產(chǎn)品生產(chǎn)中過度追求經(jīng)濟利益，增加勞動強度、提高生產(chǎn)效率的同時缺乏必要的安全防護，導(dǎo)致員工忽視危險化學(xué)品的安全管理，在按規(guī)程操作運行上存在很大隨意性，增加了安全事故發(fā)生概率，對員工人身安全和企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展帶來嚴重影響。

2.4 危險化學(xué)品安全職責(zé)落實不到位

精細化工企業(yè)是國家安全生產(chǎn)管理的重點領(lǐng)域，企業(yè)按照要求都制定了不同崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，但在具體調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)對安全管理，特別是危險化學(xué)品管理不夠到位，雖然制度內(nèi)容有，但執(zhí)行落實的監(jiān)督檢查不足，崗位安全職責(zé)落實不夠嚴格。有的企業(yè)對本企業(yè)的危險化學(xué)品安全管理工作分析研究不足，對發(fā)生的危險化學(xué)品安全事故，只重視對責(zé)任人追責(zé)，對事故的發(fā)生原因分析不夠全面細致，沒有對身邊的事故提高警覺進行經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)，后續(xù)針對安全事故進行的安全保障措施流于形式，針對性、實效性不顯著。有的企業(yè)對危險化學(xué)品缺乏必要的硬件安全設(shè)施投入，安全生產(chǎn)保障能力較弱，安全生產(chǎn)工作環(huán)境無法達到國家和行業(yè)要求。

2.5 危險化學(xué)品存儲運輸中存在的問題

精細化工企業(yè)涉及的危險化學(xué)品種類比較多，如：乙炔氣、丙酮、機油、氧氣等易燃、易爆物質(zhì)，一旦存儲運輸不當(dāng)，很容易發(fā)生火災(zāi)等嚴重安全事故。在使用管理中主要存在的問題是：員工對易燃、易爆物質(zhì)的化學(xué)特性不夠重視，使用時密封不嚴，疏忽了自我安全防護，圖一時操作方便，導(dǎo)致人身安全和工作場所產(chǎn)生危險。有的員工對高壓氣體的使用不規(guī)范，在氧氣瓶、乙炔氣瓶的分開放置上沒有保持5 m以上間距。在危險化學(xué)品存儲管理中，企業(yè)倉庫不具備應(yīng)有的干濕度、防雷擊等設(shè)置和裝置；倉庫空間有限，每種危險化學(xué)品數(shù)量少，存在沒有分類存放的問題，一旦發(fā)生火災(zāi)等事故，很難采取有效的應(yīng)對措施進行有效處理[3]。

3 優(yōu)化改進精細化工企業(yè)危險化學(xué)品安全管理的對策

3.1 事前安全管理重在前瞻性

事前安全措施是保證本質(zhì)安全的重要措施，是基于先進安全管理理念、安全管理方法、安全管理技術(shù)和設(shè)備，保障后續(xù)安全生產(chǎn)，規(guī)避各種安全事故發(fā)生。精細化工企業(yè)危險化學(xué)品的事前安全措施要突出前瞻性和預(yù)判性，以主動、直接和有效的安全管理措施，消除安全風(fēng)險隱患根源。

一是加強對精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、技術(shù)方法的優(yōu)選驗證。針對精細化工企業(yè)的產(chǎn)品種類多、更新?lián)Q代快、工藝路線比較復(fù)雜，企業(yè)之間交流溝通不暢等情況，企業(yè)要高度重視對生產(chǎn)工藝、技術(shù)方法的總結(jié)積累和分析完善。在項目論證階段，要重點對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行多輪次、專業(yè)化論證，優(yōu)選安全系數(shù)高、風(fēng)險隱患少、工藝成熟的方案。采用多層次、全方位的驗證方式，針對工藝中的主要危險因素、安全分析因素設(shè)計破壞性試驗，對精細化工產(chǎn)品的全工藝、全工序進行測試評估，優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)、改進操作方案，提高生產(chǎn)工藝的安全可靠性。工藝參數(shù)選擇要確?；瘜W(xué)合成、化工單元、產(chǎn)品質(zhì)量等各項指標(biāo)的安全性，對于可能引發(fā)安全事故的關(guān)鍵工藝參數(shù)，采用正反兩方面的偏離性試驗方式進行最佳安全指標(biāo)范圍驗證，一旦形成工藝控制參數(shù)，就要在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行，不能隨意更改或出現(xiàn)操作偏差。

二是加快對精細化工產(chǎn)品中危險化學(xué)品管理制度的升級和完善。精細化工企業(yè)要從企業(yè)化工產(chǎn)品生產(chǎn)實踐出發(fā)，積累危險化學(xué)品的管理內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和制度。要學(xué)習(xí)先進化工企業(yè)的安全管理體系建設(shè)優(yōu)勢，結(jié)合實際，適應(yīng)國家安全管理方面的相關(guān)要求，建立和企業(yè)危險化學(xué)品管理實際相適應(yīng)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)化體系。層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確不同崗位員工、部門班組的危險化學(xué)品管理職責(zé)，以危險化學(xué)品及其相關(guān)管理規(guī)程，提高企業(yè)危險化學(xué)品管理的科學(xué)性、實效性。

三是加強企業(yè)生產(chǎn)過程中危險化學(xué)品風(fēng)險隱患的排查和監(jiān)控。精細化工企業(yè)要針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，影響危險品安全管理的因素多而且相互影響，各種安全事故的風(fēng)險等級高的特點，針對危險性高的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，實施全面系統(tǒng)的安全風(fēng)險因素分析和排查，引入現(xiàn)代安全管理理念，采用安全檢查表法、工藝危害分析法、危害程度評價法等管理手段，組織全員全覆蓋的風(fēng)險因素分析排查。對排查出的安全問題技術(shù)分析討論，制定應(yīng)對方案，并落實到崗位操作規(guī)程中嚴格執(zhí)行。

四是建立危險化學(xué)品事故應(yīng)急處理機制。精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，化學(xué)變化、物理變化的過程很容易對使用、產(chǎn)生的各種危險化學(xué)品產(chǎn)生影響，導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故。精細化工企業(yè)要從企業(yè)生產(chǎn)過程中使用、產(chǎn)生的危險化學(xué)品形狀特點出發(fā)，圍繞實現(xiàn)持續(xù)安全運行，制定針對性安全風(fēng)險應(yīng)急處理方案，明確安全事故發(fā)生時的應(yīng)急處理流程和要求，定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，增加對危險化學(xué)品安全事故的快速有效處理能力。

3.2 事中安全管理重在嚴細實

精細化工企業(yè)在事中安全管理中，要以中止安全事故發(fā)生、發(fā)展為方向，采用多種管理手段消除安全風(fēng)險，防止事故發(fā)生。具體工作中可以從以下方面努力：一是關(guān)注設(shè)備和管道安全裝置可靠性。從產(chǎn)品生產(chǎn)實際出發(fā)，及時巡查設(shè)備和管道的安全裝置，卸掉異常壓力，避免出現(xiàn)超壓爆炸，采用緊急降溫等方法，適應(yīng)危險化學(xué)品的特點進行壓力管控，減少超壓爆炸事故的發(fā)生概率。二是關(guān)注設(shè)備和管道上的安全檢測報警裝置。目前大部分精細化工企業(yè)采用智能儀表采集和探測產(chǎn)品生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，具有高低限報警、連鎖等安全防護功能。在設(shè)定合適的危險化學(xué)品調(diào)節(jié)參數(shù)后，能及時操作設(shè)備緊急停機。因此日常要加強對此類安全檢測報警裝置的檢查，及時處理工藝參數(shù)偏差，確保準(zhǔn)確、快速預(yù)警，及時有效應(yīng)對危險化學(xué)品產(chǎn)生的安全事故[4]。

3.3 事后安全管理重在查漏補缺

精細化工企業(yè)針對已經(jīng)出現(xiàn)的危險化學(xué)品安全事故，采取有效控制措施，避免事故危害擴大，最大限度降低事故造成的各種危害和損失。事后安全控制措施可以從以下兩方面著手：一是針對危險化學(xué)品事故實際，結(jié)合精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)需要，為崗位一線員工配備專業(yè)化的勞動防護用品，減輕操作者的安全傷害程度，降低事故造成的損失。二是優(yōu)化企業(yè)車間的應(yīng)急隔離設(shè)施。精細化工企業(yè)要依據(jù)國家和行業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)車間中危險化學(xué)品的使用、存儲等進行嚴格管理，合理布置各種危險化學(xué)品的應(yīng)急隔離設(shè)施，保護設(shè)備和員工的人身安全。

4 結(jié)語

傳統(tǒng)化工企業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代化工工業(yè)發(fā)展的需要，大力推進精細化工產(chǎn)業(yè)建設(shè)，在危險化學(xué)品安全管理中，本文建議精細化工企業(yè)從事前、事中、事后三個方面入手，增加管理針對性和有效性，促進企業(yè)持續(xù)安全運行，獲得更好的經(jīng)濟效益。