盧保軍, 楊 暉, 欒 添
(量子科技長三角產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心, 江蘇 蘇州 215000)
超導量子芯片是超導量子計算機的核心部件[1-3],通常由在襯底上形成的讀取腔、諧振器、約瑟夫森結(jié)以及微波線路組成[4-7]。為了對量子比特進行快速、高保真度讀取,一般使用色散位移的讀取方式,即針對一般數(shù)目的量子比特所組成的量子比特區(qū)域,使用兩路讀取傳輸線,通過與該區(qū)域內(nèi)的讀取諧振腔耦合,完成多個量子比特的同時讀取[8-9]。在現(xiàn)有技術方案中,一片超導量子芯片的自動化測試,需要根據(jù)芯片中量子比特區(qū)域的數(shù)目準備相應數(shù)量的矢量網(wǎng)絡分析儀和室溫測控一體機,這不利于測控系統(tǒng)的小型化發(fā)展[10-11]?;诖耍疚脑O計一種可用于量子芯片自動化標定的微波開關裝置,能夠在無人為切換線路的情況下,僅使用一臺矢量網(wǎng)絡分析儀和一臺室溫測控一體機,實現(xiàn)對超導量子芯片指定量子比特區(qū)域的自動化讀取。
本文所設計的量子芯片自動化標定系統(tǒng)由一臺矢量網(wǎng)絡分析儀、一臺室溫測控一體機、超導量子芯片以及微波開關裝置組成,其中超導量子芯片放置于超導量子計算機低溫系統(tǒng)中,如圖1 所示。微波開關裝置采用“開關+功分”的架構(gòu)。矢量網(wǎng)絡分析儀和室溫測控一體機的測控信號由發(fā)射通道的功分器芯片送入發(fā)射通道的微波開關芯片,根據(jù)上位機下發(fā)的參數(shù)選通指定射頻通道,將測控信號傳輸至超導量子芯片。同理,根據(jù)上位機下發(fā)參數(shù)選通指定接收射頻通道,將讀取線路的回波信號經(jīng)微波開關芯片和功分器芯片分別送至矢量網(wǎng)絡分析儀和室溫測控一體機,從而完成讀取線路自動化切換的整個流程。微波開關裝置由射頻模塊、控制以及電源三部分組成,其中射頻模塊完成信號復用以及通道切換功能;控制部分用于接收上位機下發(fā)的參數(shù)并將其轉(zhuǎn)換為微波開關的控制電平;電源部分為控制板提供所需的電平值。
圖1 量子芯片自動化標定系統(tǒng)示意圖
設計中采用的微波開關芯片為HMC344ALP3E,其在4~8 GHz 頻帶范圍內(nèi)的帶內(nèi)插損≤2.2 dB,帶內(nèi)平坦度≤±0.3 dB,通道間也表現(xiàn)出較好的一致性。根據(jù)指標需求,功分器芯片為EP2C+,其在4~8 GHz 頻帶范圍內(nèi)的帶內(nèi)插損≤3.8 dB,帶內(nèi)平坦度≤±0.12 dB,幅度一致性≤0.05 dB。射頻模塊電路原理圖(RF_PD_SW)見圖2。
圖2 射頻模塊電路原理圖(RF_PD_SW)
考慮到與量子芯片自動化標定系統(tǒng)的兼容性,本文設計采用以太網(wǎng)通信技術實現(xiàn)上位機與微波開關裝置之間的通信。與串口通信相比,以太網(wǎng)通信具有通信速率高、配置靈活、支持熱插拔、維護方便以及高擴展性等優(yōu)點,已被廣泛應用于各行各業(yè)[12-16]。鑒于此,本文選用STM32F407ZET6 單片機作為主控芯片,其自帶以太網(wǎng)模塊,該模塊包括帶專用DMA 控制器的MAC802.3(介質(zhì)訪問控制)控制器,支持介質(zhì)獨立接口(MII)和簡化介質(zhì)獨立接口(RMII),并自帶了一個用于外部PHY 通信的SMI 接口,通過一組配置寄存器,用戶可以為MAC 控制器和DMA 控制器選擇所需模式和功能。相應以太網(wǎng)PHY 芯片選用LAN8720A,其支持通過RMII 接口與以太網(wǎng)MAC 層通信,內(nèi)置10-BASE-T/100BASE-TX 全雙工傳輸模塊,通信速率支持10 Mb/s 和100 Mb/s。波控模塊電路原理框圖如圖3 所示,其中MADR-009190 為開關驅(qū)動芯片,SN74LVC8T245 為電平轉(zhuǎn)換芯片,HR911105A 為網(wǎng)口連接器。
圖3 波控模塊電路原理框圖
根據(jù)表1 所列的各芯片所需電平設計電源模塊。電源適配器將市電AC 220 V 轉(zhuǎn)換為DC 12 V 電平,電源管理芯片使用MP2359DJ-LF-Z、AMS1117-3.3 和TPS63710,分別完成12 V 至5 V、5 V 至3.3 V 以及12 V至-5 V 之間的電平轉(zhuǎn)換。電源模塊電路原理圖如圖4 所示。
表1 微波開關裝置電源需求表
圖4 電源模塊電路原理圖
微波開關裝置的軟件流程圖如圖5 所示,初始化流程包括:初始化STM32F4 的以太網(wǎng)外設,初始化LAN8720A 以及分配內(nèi)存等。對于有路由器的實驗平臺,直接用網(wǎng)線將微波開關裝置連接至路由器,同時上位機也連接路由器,即可完成計算機與微波開關裝置的連接設置。對于沒有路由器的實驗平臺,則直接將微波開關裝置和上位機用網(wǎng)線連接即可。配置好IP 地址后,微波開關裝置將根據(jù)上位機中網(wǎng)絡調(diào)試助手所下發(fā)的參數(shù)選通相應的射頻通道,完成量子測控平臺的自動切換。
圖5 微波開關裝置的軟件流程
微波開關裝置研制完成后,使用矢量網(wǎng)絡分析儀(中電41 所3656D,300 kHz~20 GHz)對4~8 GHz 頻帶范圍內(nèi)的性能進行測試,現(xiàn)場測試圖如圖6 所示。插入損耗指標如圖7 所示,可以看到TXCOM1 通道在4~8 GHz時插損均在5.75~7.5 dB;TXCOM2 通道在4~8 GHz 時插損均在5.75~7.5 dB;RXCOM1 通道在4~8 GHz時插損均在6~7.7 dB;RXCOM2 通道在4~8 GHz 時插損均在6~8.1 dB。分析數(shù)據(jù)可得出:接收鏈路插損略大于發(fā)射鏈路插損,這主要是因為芯片的差異性以及焊接的差異性。
圖6 微波開關裝置現(xiàn)場測試圖
圖7 插損測試結(jié)果
圖8所示為通道一致性測試結(jié)果,可以看到:TXCOM1通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道一致性為±0.3 dB;TXCOM2通道在4~8 GHz范圍內(nèi)的通道一致性為±0.31 dB;RXCOM1 通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道一致性為±0.4 dB;RXCOM2 通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道一致性為±0.5 dB。綜上,所設計開關矩陣模塊的通道一致性均在±0.5 dB 范圍內(nèi)。
圖8 通道一致性測試結(jié)果
通道間隔離度測試結(jié)果如圖9 所示,可以看到:TXCOM1 通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道間隔離度≥18 dB;TXCOM2 通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道間隔離度≥17.4 dB;RXCOM1 通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道間隔離度≥18.2 dB;RXCOM2 通道在4~8 GHz 范圍內(nèi)的通道間隔離度≥18.3 dB。綜上,所設計開關矩陣模塊能夠滿足通道間隔離度的指標要求。
圖9 通道間隔離度測試結(jié)果
本文提出一種用于量子芯片自動化標定的微波開關裝置,其采用“開關+功分”的架構(gòu),可根據(jù)上位機下發(fā)的參數(shù)選通射頻通道,進而在僅使用一臺矢量網(wǎng)絡分析儀和一臺室溫測控一體機的情況下,實現(xiàn)讀取線路的自動化切換。實測結(jié)果表明,所設計微波開關裝置在4~8 GHz 頻帶范圍的插入損耗≤8 dB,幅度一致性≤±1 dB,通道一致性≤±0.5 dB,通道間隔離度≥15 dB,能夠滿足量子芯片自動化標定系統(tǒng)的使用需求。