淺析按單生產(chǎn)行業(yè)制式服裝企業(yè)倉儲管理的問題和提升

梁丹，馬釗

（際華集團股份有限公司，北京 100020）

0 引言

2023年1月5日，國資委召開中央企業(yè)負責人會議，會議全面貫徹落實黨的二十大精神和中央經(jīng)濟工作會議部署，進一步優(yōu)化完善中央企業(yè)經(jīng)營指標體系，提出“一利五率”經(jīng)營指標和“一增一穩(wěn)四提升”總體目標，推動中央企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、提升核心競爭力和建設(shè)世界一流企業(yè)。倉儲作為生產(chǎn)供應(yīng)、物流運轉(zhuǎn)、成本管控和運營效率中的重要一環(huán)，越來越引起企業(yè)的關(guān)注。相對傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式，基于多品種多批次單一品種數(shù)量少的訂單生產(chǎn)模式需要更精細化的倉儲管理來提升整體效率。文章將淺析按單生產(chǎn)行業(yè)制式服裝企業(yè)倉儲管理中的常見問題，并探討如何提升倉儲管理水平，以更好地滿足客戶需求、提高盈利水平，同時助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

文章以按單生產(chǎn)行業(yè)制式服裝S企業(yè)為例，介紹企業(yè)倉儲管理現(xiàn)狀，對現(xiàn)狀中的管理問題進行探討，希望能夠為同類型企業(yè)的倉儲管理提供參考。

1 倉儲管理的重要性

S企業(yè)的訂單來源于各行業(yè)、集團的服裝采購項目公開招標，訂單內(nèi)品種多，且每個品種數(shù)量不一，號型數(shù)據(jù)需多批次獲得，往往在約定交期所剩時間無多的情況下還無法全部獲取，制約了生產(chǎn)計劃的下達執(zhí)行，嚴重地擠壓了正常的生產(chǎn)周期。

S企業(yè)每年中標的訂單品種與其他年度亦不相同，無法預(yù)測提前備料、備貨來滿足客戶需求、減輕生產(chǎn)壓力。

由于前段生產(chǎn)準備周期過長，為保交期，產(chǎn)品的發(fā)運及時性與準確性就非常重要。倉儲是生產(chǎn)供應(yīng)、物流運轉(zhuǎn)、成本管控和運營效率中的重要一環(huán)，好的倉儲管理能有效地提升整個企業(yè)的運營效率以及壓降兩金。

2 倉庫及倉儲管理

2.1 倉庫的概念

倉庫是保管、存儲物品的建筑物和場所的總稱，可以理解為用來存放貨物，包括商品、生產(chǎn)資料、工具或其他財產(chǎn)，及對其數(shù)量和價值進行保管的場所或建筑物等設(shè)施[1]。可以說，無處不倉庫。每一處存放物資的場所，包括辦公室、住宅、停車場等都可以看作是倉庫。

2.2 倉庫的功能

倉庫的功能有：①存儲功能；②中轉(zhuǎn)功能，主要包括整合、分發(fā)和交叉發(fā)運功能；③流通加工功能；④信息功能。

2.3 倉庫內(nèi)部布局

一個倉庫通常是由生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)三部分組成。倉庫總平面布置的要求有：①適應(yīng)倉儲企業(yè)生產(chǎn)流程，有利于企業(yè)生產(chǎn)正常運行；②有利于提高倉儲經(jīng)濟效益；③有利于保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

2.4 倉儲管理

什么是好的倉儲管理？是在任何情況下都能管理好倉庫，無論是否有先進的物流設(shè)備、智能化系統(tǒng)；是隨便一個沒有倉儲管理經(jīng)驗的路人也能快速準確地從倉庫中找到需要物資。

綜上所述，明白了何為倉庫，我們也就能重新認識倉庫管理的普適性和重要性。管理好倉庫對一個企業(yè)的正常運作起到了不可低估的作用。

3 生產(chǎn)流程的合理性對倉儲管理的影響

標準化、運行良好的生產(chǎn)流程對倉儲管理影響深刻。以S企業(yè)為例，其生產(chǎn)流程如圖1，其中有2個控制點缺失，1個流程冗長，從訂單接入到最終發(fā)貨回執(zhí)收集，流程中有多個節(jié)點可以進行優(yōu)化和改善，正是不合理的流程造成所有的問題都集中爆發(fā)在倉庫這個內(nèi)部最終物流節(jié)點上。

圖1 S 企業(yè)生產(chǎn)流程

4 S企業(yè)倉儲管理問題及其原因

4.1 S企業(yè)成品倉庫出入庫數(shù)據(jù)分析

文章選取S企業(yè)承擔出入庫產(chǎn)成品職能的成品倉庫作為研究對象，組織了提升出運效率及提升出運質(zhì)量的現(xiàn)場頭腦風暴研討會，從出入庫相關(guān)職能部門收集存在問題14條，采用親和圖的形式進行了歸類。同時，對成品倉庫2023年1月1日至4月1日出入庫數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，如圖2、圖3所示。

圖2 入庫品類時間推移圖

圖3 出庫品類時間推移圖

根據(jù)入庫、出庫品類時間推移圖，2023前三個月，S企業(yè)成品倉庫入庫種類最高值為675類/天，出庫種類最高值為264類/天；入庫種類平均值為102類/天，出庫種類平均值為31類/天；入庫種類最小值為6類/天，出庫種類最小值為2類/天?？梢钥闯?，該企業(yè)成品倉庫出入庫種類多，單日出入庫種類數(shù)據(jù)波動大，給倉庫、日常管理工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

4.2 倉儲管理的具體問題

此次收集的問題歸結(jié)為以下兩類：①賬實不一致；②出貨效率低、成本高。

4.3 剖析深層原因

通過頭腦風暴和倉庫數(shù)據(jù)分析，找到如下原因：

首先，賬實不一致主要分為入庫、出庫兩大塊問題，造成賬實不一致的原因主要有缺少定期盤點機制及缺少復(fù)盤機制。其次，出貨效率低、成本高主要分為貨物尋找浪費和貨物多批次發(fā)運兩大類問題。

造成成品倉儲管理兩類問題的根本原因匯總歸納為以下七點：①缺少信息化入庫手段快速入庫；②倉庫缺少區(qū)域劃分及目視化標識；③缺少信息化手段做防呆防錯設(shè)置；④物品碼放無標準，號型及規(guī)格標簽被遮擋；⑤呆滯成品占用大量倉儲空間；⑥庫管人員不足，且能力與崗位需求不匹配；⑦發(fā)運部門間缺乏信息共享機制。

5 提升倉儲管理水平的對策

結(jié)合S企業(yè)倉儲問題的根本原因，提出以下幾點對策。

5.1 完善倉庫布局及設(shè)施設(shè)備

首先，企業(yè)應(yīng)加強倉庫的布局及設(shè)備。因為目前服裝行業(yè)的產(chǎn)品特點是小批量、多品種、多規(guī)格，所以對倉儲區(qū)域和搬運設(shè)施要求都很高。因此企業(yè)應(yīng)該考慮不同類型產(chǎn)品的統(tǒng)一存放。例如設(shè)計組合庫位、無障礙搬運物流等。其次，為了提升運輸速度以及降低成本等問題，需要提高裝卸工具質(zhì)量與效率。例如利用設(shè)備和容器、電動叉車進行貨品存取和搬運等[2]。

5.1.1 倉庫容量的規(guī)劃與優(yōu)化

（1）形成盤庫方案，組織協(xié)調(diào)倉庫、財務(wù)進行實物盤點。①成立盤庫工作小組。對倉庫進行分區(qū)，每一區(qū)對應(yīng)兩人負責，做好盤點標識統(tǒng)一。盤點時對每排貨物嚴格按照從前至后，自上而下的順序?qū)⒚颗咆浳锒紡氐妆P查到而無漏盤現(xiàn)象。單排貨品盤完立即歸位，嚴禁將整列（豎列）所有貨品全部扒出來盤點。②對進行盤庫的人員進行培訓(xùn)，重點培訓(xùn)如何識別產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、整箱數(shù)量及識別尾箱，以及初盤復(fù)盤具體操作和注意事項等。③準備好盤點表格，在盤點前一天，倉庫將當天已出入庫的賬目全部錄入系統(tǒng)并審核完畢。④由倉庫主管填寫對應(yīng)區(qū)域的動態(tài)出入庫數(shù)據(jù)。⑤初盤結(jié)束后，由倉庫主管調(diào)出系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)與實盤數(shù)據(jù)進行比照并標識盤點差異項。然后，分區(qū)初盤人員相互調(diào)換區(qū)域?qū)ΡP點差異項進行核實并在盤點記錄表上記錄復(fù)核數(shù)據(jù)。⑥所有記錄都需責任人簽字確認，初盤復(fù)盤的數(shù)據(jù)不允許涂改（如有書寫錯誤必須修改請保證原先數(shù)據(jù)能辨認并將原數(shù)據(jù)圈出重新寫數(shù)據(jù)簽名日期）；每個款號的盤點數(shù)據(jù)需合計數(shù)量，阿拉伯數(shù)字書寫要工整，抄寫盤點表時不允許使用鉛筆。

通過盤庫，弄清倉庫中的物資，先區(qū)分哪些是近期發(fā)貨的，哪些是過一段時間發(fā)貨的，哪些是呆滯不用的，每一批物資的庫齡是多少。

（2）倉庫分區(qū)及劃分庫位。如上文提到的，倉庫通常是由生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)三部分組成。S企業(yè)的成品倉庫根據(jù)倉庫功能劃分，分為辦公區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)、存放區(qū)。

當我們通過盤點收集到倉庫現(xiàn)有存貨的品種、數(shù)量等信息后，對近兩年內(nèi)的訂單品種也要進行統(tǒng)計分析，按數(shù)量、包裝規(guī)格/堆碼規(guī)格進行單個庫位初步大小的設(shè)計。

根據(jù)我們收集的包裝尺寸大小來看，96%以上包裝箱的長是60 cm，現(xiàn)有托盤的大小是1.2 m×1.2 m的面積，再結(jié)合倉庫的布局、物流和消防要求，確定了按托盤大小來設(shè)計庫位。

庫位的上一級別——區(qū)域，它的劃分要按照精益管理中的5S現(xiàn)場及目視化的要求來落實[3]。5S中有一個S是“Set in order”——整頓，就是將必要品放于任何人能立刻找到的狀態(tài)，明確標識，讓所有人一目了然。其作用就在于提高工作效率、尋找時間零化、異常發(fā)生即可發(fā)現(xiàn)、任何人能明白要求和做法，簡而言之就是容易找到、容易取出、容易返還。

整頓的原則有：①使用頻繁的物品存放在使用者近旁；②存放的原則（安全/通暢/就近/專項）；③物品嚴禁直接放置在地面上；④每件物品必須有指定的位置和相應(yīng)的標記；⑤建議物品的存放應(yīng)當有效，以便能夠容易取放（采用IE的動作經(jīng)濟性原則）；⑥特殊物品，危險品要在專門場所保管；⑦無法按規(guī)定放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標識牌[3]。

倉庫作業(yè)區(qū)域按照整頓的第①②④⑤原則可劃分為四類區(qū)域：周轉(zhuǎn)區(qū)域、出入庫頻率高的區(qū)域、出入庫頻率一般區(qū)域和出入庫頻率較低區(qū)域。根據(jù)這四類區(qū)域的特點，我們可以將倉庫中便于拿放的位置、可以拿放的位置和不便拿放的位置分別對應(yīng)這四類區(qū)域。為便于記憶和標識，我們可以把這四類區(qū)域簡稱為周轉(zhuǎn)區(qū)、Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)。再結(jié)合我們設(shè)計的庫位，形成各區(qū)域內(nèi)的組合庫位。

5.1.2 物料分類、標識

按單生產(chǎn)行業(yè)制式服裝企業(yè)根據(jù)市場訂單需求生產(chǎn)，往往產(chǎn)品多變，且品種很多、數(shù)量不定、規(guī)格很多。倉庫面積有限，如果按照品種或規(guī)格來劃分，就會降低空間利用率。物料的分類要結(jié)合倉庫分區(qū)和庫位來進行，物料按整零分開，整數(shù)的物料放在Ⅲ區(qū)，而零數(shù)的物料可放在Ⅰ區(qū)或Ⅱ區(qū)，便于配貨和搬運。

物料的存放要保證一位一貨，利用標識區(qū)分防止配貨出錯。

物料的標識要保持唯一性，應(yīng)明確標注品名、號型、數(shù)量、入庫日期或是目前狀態(tài)（待檢、待發(fā)、待復(fù)核等）[3]。

在此，我們要清楚地認識到標識對倉儲管理的重要性，“可視化”程度越高則效率越高。應(yīng)牢記并堅決執(zhí)行“沒有標識不能入庫，標識不清也不能入庫”的原則。

5.1.3 提高物品存放效率，減少人工操作次數(shù)

通過前面的分區(qū)定位、分類標識，在一定程度上已經(jīng)達到了提高物品存放效率的作用。我們還有哪些辦法提高物品存放效率，減少人工操作次數(shù)呢？

其一，優(yōu)化存取貨路線。在收發(fā)貨時，因為有清晰的分區(qū)、標識以及存取貨原則標準，庫管人員可以先規(guī)劃好收發(fā)貨路線，使得物流路線最優(yōu)，消除物流浪費。其二，借助辦公軟件功能，做好臺賬的優(yōu)化，使其便于操作且防呆防錯。這一點可以做的工作也很多，根據(jù)實際的需求，結(jié)合精益思想的指導(dǎo)，設(shè)計標準化且靈活實用、好用的表格，能有效地提高操作效率和準確性。

文章后面的內(nèi)容因倉儲課題項目工作還在推進中，項目完成后將在下版論文中體現(xiàn)。

5.2 優(yōu)化庫存管理方式

（1）進出貨流程優(yōu)化。（2）倉庫賬務(wù)優(yōu)化。（3）物料標識管理。（4）部門協(xié)同標準化建立。（5）庫存機制建設(shè)。

此外，提升倉儲管理水平還需要加強信息化建設(shè)，運用信息技術(shù)提高倉儲和物流配送效率；加強培訓(xùn)，提升倉儲管理人員素質(zhì)，做好績效管理，嚴格崗位考核，保障倉儲管理工作質(zhì)量。

6 結(jié)語

倉儲管理提升的實施路徑與持續(xù)改善的探索總結(jié)，本次項目完成了前期調(diào)研、規(guī)劃、確定改善方向和提升實施方案，下一步我們將落實方案，并在試行中去發(fā)掘問題不斷改進，同時結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)、科學管理理念，以求能滿足實際倉儲管理的各項需求。