劉昱, 周靜海, 吳迪, 康天蓓, 于杭琳
(沈陽建筑大學 土木工程學院,遼寧 沈陽, 110168)
2021年中國混凝土年產(chǎn)量約為32.9億m3[1],同時也產(chǎn)生了大量的建筑垃圾.采用建筑垃圾制備再生混凝土可以有效降低其對自然環(huán)境的影響[2].此外,2021年中國化纖年產(chǎn)量約為6 708.5萬t[1].廢棄纖維與再生混凝土的有機結(jié)合,可以提升再生混凝土的力學性能及耐久性能[3],對于“碳達峰”“碳中和”戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)具有重要的現(xiàn)實意義[4-5].
黏結(jié)性能對于再生混凝土結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性能至關重要.肖建莊等[6]研究了再生骨料取代率對再生混凝土與鋼筋之間黏結(jié)性能的影響,結(jié)果表明,當再生骨料取代率為50%、100%時,黏結(jié)強度分別降低了12%、6%,并基于試驗結(jié)果建立了再生混凝土與鋼筋間的黏結(jié)-滑移關系模型.林紅威等[7-9]研究表明,加入聚丙烯纖維,混凝土與鋼筋之間的黏結(jié)強度可提升12.9%~18.2%.曹芙波等[10]通過凍融條件下的梁式試驗,發(fā)現(xiàn)每凍融循環(huán)50次,黏結(jié)應力降低7%.張廣泰等[11]進行了聚丙烯纖維混凝土的凍融循環(huán)試驗,分析了纖維混凝土的劣化損傷機理,建立了纖維混凝土與鋼筋的黏結(jié)強度損傷模型.目前考慮環(huán)境因素對黏結(jié)滑移性能的影響研究較少,采用廢棄纖維提升黏結(jié)滑移性能的研究也亟待開展.
本文研究了凍融循環(huán)次數(shù)(N)、再生骨料取代率(wRA)和廢棄纖維體積分數(shù)(φRF)對廢棄纖維再生混凝土(WFRC)與鋼筋黏結(jié)性能的影響,并從能量守恒與耗散的角度分析了黏結(jié)性能退化機理.此外,基于損傷力學和強度劣化理論,以凍融損傷后的相對抗壓強度為基礎,建立了WFRC與鋼筋的黏結(jié)強度損傷模型.
水泥為P·O 42.5普通硅酸鹽水泥;細骨料為河砂,細度模數(shù)2.8,表觀密度2 610 kg/m3;天然骨料(NA)選取天然碎石,再生骨料(RA)取自廢棄混凝土板,原始強度C40,性能指標見表1;纖維取自廢棄地毯,材質(zhì)為丙綸,長度18~20 mm,直徑2 mm;鋼筋選取HRB400鋼筋,直徑10 mm.
表1 粗骨料性能指標Table 1 Performances of coarse aggregates
混凝土配制強度C40,水灰比1)文中涉及的水灰比、取代率等除特別說明外均為質(zhì)量比或質(zhì)量分數(shù).0.5,在普通混凝土(NC)配合比的基礎上,以再生骨料取代率wRA和廢棄纖維體積分數(shù)φRF為試驗變量,設置試驗組.試件編號方式如下:RC50代表再生骨料取代率為50%的再生混凝土;WFRC50-12代表再生骨料取代率為50%,廢棄纖維體積分數(shù)為0.12%的再生混凝土.試件用水量參考文獻[3],具體配合比見表2.
表2 試件配合比Table 2 Mix proportions of specimens
試驗采用二次投料法:先投放水泥和細骨料,充分攪拌,再加入廢棄纖維和水,攪拌均勻后,加入粗骨料,拌和均勻后裝模.試件為邊長100 mm的立方體.鋼筋黏結(jié)長度為5d(d為鋼筋直徑),黏結(jié)區(qū)域設置在鋼筋中段,見圖1.未黏結(jié)部分用PVC管套住,防止局部應力影響試驗結(jié)果.
圖1 中心拔出試件示意圖Fig.1 Sketch of center pull-out specimen(size: mm)
凍融循環(huán)試驗采用快凍法[12],每凍融25次,擦干試件表面水分后稱量1次試件質(zhì)量,并進行相應力學性能試驗.中心拔出試驗儀器為WAW-600C型萬能試驗機,將試件加載端鋼筋朝下依次穿過荷載傳感器和中心開孔的自制鋼架,試件的加載端和自由端分別布設位移計.試驗時,荷載傳感器采集荷載,位移計同步測量荷載產(chǎn)生的滑移量,采集儀自動記錄.采用等位移加載,加載速度0.3 mm/min[12-13].每凍融50次進行1次中心拔出試驗,結(jié)果取3塊試件的平均值.
匯總各凍融周期的試件質(zhì)量數(shù)據(jù),計算各試件質(zhì)量損失率隨凍融循環(huán)次數(shù)N的變化,結(jié)果見圖2.由圖2可見,各曲線發(fā)展趨勢相同.混凝土的凍融破壞是一個由表及里的發(fā)展過程.當凍融循環(huán)次數(shù)小于25次時,試件質(zhì)量增加.此時的凍融損傷僅作用于試件表面,剝落的砂漿質(zhì)量小于微裂紋與孔隙相互貫通的吸水量,由于再生骨料的高吸水率,表現(xiàn)為再生骨料取代率越大,質(zhì)量增加越明顯.隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,曲線迅速上升,質(zhì)量損失率顯著增加,表明凍融損傷向試件內(nèi)部發(fā)展.再生骨料取代率越大,內(nèi)部進入的水分越多,凍結(jié)膨脹力越大,破壞越嚴重,混凝土質(zhì)量損失率越大.文獻[14]也得出了相同的結(jié)論.而廢棄纖維的加入,可以阻塞微裂紋,減少水分的進入,減輕凍融作用對再生混凝土的破壞.
圖2 凍融循環(huán)對試件質(zhì)量損失率的影響Fig.2 Influence of freeze-thaw cycles on mass loss ratio of specimens
對經(jīng)歷不同凍融周期的立方體試件進行抗壓強度試驗,繪制抗壓強度隨凍融循環(huán)次數(shù)的變化曲線,見圖3.由圖3可見,各試件抗壓強度均隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加而降低.凍融循環(huán)150次后,試件NC、RC50、RC100、WFRC50-12和WFRC50-24的抗壓強度較凍融前分別降低了42.97%、50.49%、61.70%、40.42%、46.50%.這表明相同凍融循環(huán)次數(shù)下,再生骨料取代率越大,試件抗壓強度越低.這是因為:再生骨料在制備之初,可能存在初始損傷[15],導致試件原始強度降低;此外,再生混凝土內(nèi)部界面過渡區(qū)更為復雜,薄弱界面相對較多,經(jīng)歷凍融循環(huán)后,再生混凝土內(nèi)部的微裂紋迅速發(fā)展,在承受荷載時更容易破壞[16].骨料取代率越大,原始裂紋越多,試件抗壓強度降低越明顯.而廢棄纖維的加入,能夠延緩微裂紋的發(fā)展和貫通,使試件抗壓強度有所提升.
圖3 凍融循環(huán)對各試件抗壓強度的影響Fig.3 Influence of freeze-thaw cycles on compressive strength of specimens
WFRC的凍融損傷是一個復雜的物理過程.其破壞由外向內(nèi)發(fā)展,升溫時,水分通過微裂紋滲透到混凝土內(nèi)部,達到飽和;降溫時,在正負溫差作用下,混凝土內(nèi)部的水分凍結(jié)膨脹.凍融循環(huán)不斷進行,滲透壓及膨脹壓反復作用,相當于重復的加載、卸載.再生骨料可能伴隨一定的初始微裂紋.重復的加載、卸載導致微裂紋相互擴展,逐漸形成宏觀裂紋,宏觀裂紋相互貫通,最終導致再生混凝土破壞.因此,凍融循環(huán)可以看作再生混凝土的疲勞破壞[17].
從材料層面看,廢棄纖維在混凝土內(nèi)部均勻分布,且廢棄纖維的方向具有隨機性,可以增強各相材料間的黏結(jié)性,使再生混凝土結(jié)構(gòu)更加密實,阻斷再生混凝土內(nèi)部的毛細孔道,延緩水分的滲透;同時,廢棄纖維的絮狀結(jié)構(gòu),可以優(yōu)化再生混凝土的孔隙結(jié)構(gòu),減少有害孔數(shù)量[3],起到引氣劑的作用,從而使試件抗凍性提高.
從細微觀層面看,廢棄纖維能夠抑制再生混凝土的早期開裂,延緩再生混凝土基體的破壞,吸收因凍結(jié)而產(chǎn)生的膨脹力,減少新裂紋的產(chǎn)生.隨著凍融損傷的加深,再生混凝土內(nèi)部逐漸出現(xiàn)裂紋,而橫跨在裂紋處的廢棄纖維,可以限制裂紋的進一步擴展,延緩裂紋間的相互貫通,進一步降低凍融損傷的破壞程度.采用VHX-1000超景深三維顯微鏡,對破壞后的WFRC進行掃描,結(jié)果見圖4.圖4驗證了前述分析的正確性.
圖4 WFRC超景深三維顯微掃描Fig.4 3D micro scanning of WFRC in ultra-depth of field
中心拔出試驗過程中發(fā)現(xiàn),各組試件均出現(xiàn)劈裂-拔出破壞,即:鋼筋部分被拔出,試件表面產(chǎn)生貫通裂紋,但仍具有完整性.假設黏結(jié)應力均勻分布,可按式(1)計算試件黏結(jié)應力τ.
式中:P為拔出荷載,kN;la為黏結(jié)錨固長度,mm.
對各試件的黏結(jié)強度進行計算,得到圖5.由圖5可以發(fā)現(xiàn),隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,各試件極限黏結(jié)強度均逐漸降低.由圖5(a)可知,相同凍融循環(huán)次數(shù)下,再生骨料取代率越大,試件黏結(jié)強度越小.再生骨料的使用,引入了新老砂漿界面過渡區(qū)(ITZ),該區(qū)域材料性能最為薄弱[15].相比于普通混凝土NC,在凍融循環(huán)作用下,再生混凝土承受載荷時更容易破壞.經(jīng)歷150次凍融循環(huán)后,試件NC、RC50和RC100的黏結(jié)強度損失率分別為45.24%、48.79%、69.41%.試件NC和RC50的黏結(jié)強度損失率之差為3.55%,在整個凍融循環(huán)過程中,試件RC50黏結(jié)強度始終為試件NC黏結(jié)強度的70.00%左右,可見,適量的再生骨料可以滿足寒冷地區(qū)普通工程的耐久性要求.
圖5 凍融循環(huán)對各試件黏結(jié)強度的影響Fig.5 Influence of freeze-thaw cycles on bond strength of specimens
圖5(b)給出了廢棄纖維體積分數(shù)對試件黏結(jié)強度的影響.由圖5(b)可見:經(jīng)歷150次凍融循環(huán)后,試件RC50、WFRC50-12和WFRC50-24的黏結(jié)強度較凍融前分別損失了48.79%、39.63%、54.56%;相比于試件RC50,試件WFRC50-12經(jīng)歷150次凍融循環(huán)后,黏結(jié)強度增加了11.35%,試件WFRC50-24則降低了7.03%.可見,適量的廢棄纖維對再生混凝土的黏結(jié)性能起積極作用.搭接在界面處的廢棄纖維,可以提升再生混凝土的抗拉性能,以抵抗鋼筋擠壓混凝土產(chǎn)生的拉應力,防止試件突然劈裂.過量的纖維作用則相反:一方面在混凝土拌和過程中,過量纖維不易分散,降低了拌和物的均質(zhì)性;另一方面,纖維對黏結(jié)性能的提升是被動的,界面處的纖維若過于集中,膠凝材料則勢必較少,試件的荷載承受能力反而降低.
圖6(a)為凍融試驗開始前試件的黏結(jié)-滑移曲線.由圖6(a)可見,各曲線具有相同的變化趨勢,再生骨料取代率越大,黏結(jié)應力越低,這與文獻[18-19]的結(jié)論一致. 黏結(jié)-滑移曲線上升段的斜率,表示黏結(jié)剛度,可以反映試件抵抗變形的能力.再生骨料的加入,降低了試件的黏結(jié)剛度,試件RC50、RC100較試件NC的黏結(jié)剛度分別下降了20.64%、30.69%.加入廢棄纖維后,再生混凝土的黏結(jié)剛度有所提升,試件WFRC50-12的黏結(jié)剛度較RC50提升了36.22%.可見,適量的廢棄纖維,對再生混凝土的性能起到了一定的積極作用.
圖6 凍融循環(huán)對黏結(jié)-滑移曲線的影響Fig.6 Influence of freeze-thaw cycles on bond-slip curves
圖6(b)為凍融循環(huán)150次后試件的黏結(jié)-滑移曲線.由圖6(b)可見,各試件黏結(jié)應力明顯降低,并且再生骨料取代率越大,曲線越平坦.說明經(jīng)歷凍融循環(huán)后,混凝土結(jié)構(gòu)變得疏松、開裂,黏結(jié)性能損傷明顯.
由圖6可見,試件的黏結(jié)-滑移曲線大致分為3個階段:微滑移階段、塑性滑移階段和破壞階段.鋼筋的拔出過程,其實質(zhì)是荷載所做的功引起再生混凝土與鋼筋黏結(jié)界面的變形破壞,可以看作動態(tài)的能量轉(zhuǎn)化過程.下面從能量守恒與耗散的角度進行分析.
(1)微滑移階段.該階段鋼筋自由端尚未出現(xiàn)滑移,黏結(jié)力主要由化學膠著力提供,黏結(jié)-滑移曲線呈線性增長.界面出現(xiàn)可恢復的微小滑移,界面發(fā)生彈性變形.根據(jù)非平衡態(tài)熱力學理論,荷載所做的功全部轉(zhuǎn)化為界面的彈性變形能,此時界面處于熱力學平衡穩(wěn)定狀態(tài)[20].
(2)塑性滑移階段.隨著荷載的增加,鋼筋自由端出現(xiàn)滑移,此時黏結(jié)力為摩擦力和機械咬合力,黏結(jié)-滑移曲線呈非線性增長.界面發(fā)生不可逆的塑性變形,混凝土內(nèi)部出現(xiàn)微裂紋,微裂紋相互貫通、發(fā)展形成微表面.微表面的形成需要消耗能量,微滑移階段存儲的彈性變形能,具有可逆性,部分以表面能的形式耗散.此階段的界面熱力學狀態(tài)已經(jīng)開始改變,荷載所做的功逐步轉(zhuǎn)化為塑性變形能[21],存儲的彈性變形能開始耗散,隨著界面損傷的加劇,塑性變形能、表面能逐漸增加.此時的界面轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃W平衡亞穩(wěn)定狀態(tài).
(3)破壞階段.荷載繼續(xù)增加,達到峰值荷載,即界面的熱力學平衡臨界狀態(tài).此時黏結(jié)力由摩擦力主導,界面內(nèi)部積聚的大量微裂紋逐漸發(fā)展為宏觀裂紋.當荷載增加到某一定值時,試件破壞,黏結(jié)力迅速下降.此時,界面內(nèi)能不斷減小,內(nèi)部積聚的能量大量釋放.剩余的彈性變形能,除少量轉(zhuǎn)化為塑性變形能和耗散的表面能外,大部分轉(zhuǎn)化為電磁輻射和聲發(fā)射,這部分能量以輻射能的形式瞬間釋放[22].
可見,鋼筋的拔出過程,對應界面內(nèi)能的轉(zhuǎn)化.試件從受力之初到逐漸破壞,舊的能量平衡被打破,但能量始終趨向平衡狀態(tài),為了形成新的平衡,多余的能量予以轉(zhuǎn)化、釋放.不同荷載對應的能量轉(zhuǎn)化方式不同:峰值荷載之前,能量耗散相對緩慢,能量多以彈性變形能和塑性變形能的形式存儲在界面內(nèi)部;峰值荷載以后,界面的熱力學平衡狀態(tài)被打破,能量耗散增大,大部分存儲的能量迅速釋放,試件破壞.凍融循環(huán)作用加速了能量的轉(zhuǎn)化過程,增加了表面能的耗散,降低了能量儲存的閾值,試件破壞后,輻射能較凍融前減少.再生骨料在處理過程中,已經(jīng)受到初始損傷,存在微裂紋.因此,再生混凝土與鋼筋的界面在遭受變形破壞時,所需能量低于NC,再生混凝土取代率越大,所需能量越小.加入廢棄纖維后,再生混凝土的抗凍性能得到提升;另外,在受力過程中,廢棄纖維可以吸收一部分能量.但并非廢棄纖維體積分數(shù)越大,能量吸收越多.而是主要取決于再生混凝土中的纖維分散是否良好.纖維的絮狀結(jié)構(gòu)導致過多的纖維不易分散、相互纏繞,能量吸收效果反而降低,這也與試驗結(jié)果相吻合.
基于再生混凝土材料的復雜性,影響其黏結(jié)性能的因素較多,不同學者通過試驗得到的再生混凝土黏結(jié)強度也多呈現(xiàn)一定的離散性,很難建立統(tǒng)一的黏結(jié)強度模型.Weibull分布能夠以很少的樣本,對凍融循環(huán)下的纖維混凝土與鋼筋的黏結(jié)強度試驗結(jié)果做出可靠的預測[23].基于此,采用基于概率統(tǒng)計理論的Weibull分布來描述WFRC材料的損傷.
首先以相對抗壓強度PR(N)為指標,評價WFRC的凍融損傷程度.
式中:fc(N)為凍融損傷后的抗壓強度,MPa;fc0為初始抗壓強度,MPa.
基于損傷力學,建立損傷度D(N)與相對抗壓強度的關系.
假設WFRC的損傷失效概率服從兩參數(shù)的Weibull分布,則其累積分布函數(shù)F(N)可表示為:
式中:α為比例參數(shù),α>0;β為形狀參數(shù),β>0.
其概率密度函數(shù)f(N)可表示為:
當WFRC的損傷演化方程符合Weibull分布時,則有:
采用相對抗壓強度PR(N)來評估WFRC材料的損傷,將式(3)代入式(6),則有:
以相對黏結(jié)強度TR為指標,評價WFRC的黏結(jié)應力損傷程度.
式中:τ(N)為凍融損傷后的黏結(jié)強度,MPa;τ0為初始黏結(jié)強度,MPa.
由試驗可知,凍融循環(huán)次數(shù)越多,WFRC與鋼筋的黏結(jié)強度損失率越大.凍融N次到(N+?N)次的黏結(jié)強度損失率可表示為:
式中:k為單位凍融循環(huán)次數(shù)的黏結(jié)強度損失率,k> 0.
將式(9)變換后進行積分,代入式(8)可得:
式(10)滿足邊界條件:N= 0 時,TR= 1.將式(10)恒等變換,可得:
將式(11)代入式(7)中,則有:
將式(12)進行恒等變換,可得:
式(13)即為三參數(shù)黏結(jié)強度損傷模型,該模型的基礎為Weibull分布連續(xù)損傷理論[23]與黏結(jié)強度劣化理論[11].其中,參數(shù)α、β分別是wRA和φRF的關系函數(shù),具體關系如下:
式中:wRA取值范圍0%~100%;φRF取值范圍0%~0.24%.
利用試驗數(shù)據(jù)進行擬合,各試件特征參數(shù)見表3.由表3可以看出,單位凍融循環(huán)次數(shù)黏結(jié)強度損失率k隨著ωRA的增加而增加;φRF=0.12%時,k減小,φRF=0.24%時,k增大,與試驗結(jié)果吻合.
表3 各試件特征參數(shù)Table 3 Characteristic parameters of specimens
將本文數(shù)據(jù)和文獻[24-25]中數(shù)據(jù)代入式(13)~(15),得到相對黏結(jié)強度的理論值與試驗值,見圖7.由圖7可以看出,相對黏結(jié)強度的理論值與試驗值具有較低的離散性,說明本文黏結(jié)強度損傷模型可用于計算凍融條件下再生混凝土與鋼筋的黏結(jié)強度.
圖7 相對黏結(jié)強度理論值與試驗值的比較Fig.7 Comparison between theoretical value and experimental value of relative bond strength
(1)凍融循環(huán)下,隨著再生骨料取代率的增加,再生混凝土與鋼筋的黏結(jié)性能降低;當廢棄纖維體積分數(shù)為0.12%時,再生混凝土與鋼筋的黏結(jié)強度提升了11.35%.
(2)分析了不同試驗階段鋼筋拔出的能量變化動態(tài)規(guī)律,揭示了不同再生骨料取代率和廢棄纖維體積分數(shù)與能量耗散的關系.
(3)基于損傷力學,結(jié)合黏結(jié)強度的劣化規(guī)律,建立了凍融循環(huán)后的黏結(jié)強度損傷模型,該模型可用于凍融損傷后再生混凝土與鋼筋的黏結(jié)強度預測.