◎ 古爭艷,戚天杰
(1.中央儲備糧新鄭直屬庫有限公司,河南 鄭州 451100;2.河南工業(yè)大學(xué)糧食和物資儲備學(xué)院,河南 鄭州 450001)
大豆作為我國油脂工業(yè)和飼料工業(yè)的原材料之一,其需求量在不斷增長。由于進(jìn)口大豆的轉(zhuǎn)基因化和規(guī)?;a(chǎn),在產(chǎn)量上可以滿足我國的需求,且在出油率方面也優(yōu)于國產(chǎn)大豆,造成人們對于進(jìn)口大豆的依賴性過高,不利于我國大豆類農(nóng)作物的發(fā)展。
大豆可以分為國產(chǎn)大豆和進(jìn)口大豆,進(jìn)口大豆糧堆里包含完整粒大豆、雜質(zhì)和不完善粒大豆,其中,不完善粒主要包括未熟粒、不完善粒和損傷粒;損傷粒又可分為蟲蝕粒、病斑粒、熱損傷粒、漲大粒、生霉粒、凍傷粒和霉變粒,霉變粒單獨計作衛(wèi)生指標(biāo)范疇[2]。有研究證實,損傷粒與大豆質(zhì)量的關(guān)系是非常緊密的。例如,大豆熱損現(xiàn)象對于油脂酸價、過氧化值和油脂全氧化值等都有較大的影響[1]。此外,大豆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對完整粒率、損傷粒率和熱損傷粒率都有明確的限值要求,因此,這3項指標(biāo)的檢測準(zhǔn)確性至關(guān)重要。然而,目前我國完整粒率的檢測還是依賴人工挑選出不完善粒,然后分別稱量和間接計算。人工挑選方法較儀器檢測方法存在較大的主觀因素誤差,檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性不高[3]。查閱國內(nèi)外挑選檢測類文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn),質(zhì)量監(jiān)測類型的機器、光學(xué)檢測技術(shù)裝備和負(fù)責(zé)挑選分類的半自動化或自動化機器等設(shè)備曾經(jīng)因為造價高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因在國內(nèi)外鮮有應(yīng)用研究。然而,隨著近年來現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,現(xiàn)代儀器設(shè)備精度高、速度快、重復(fù)性高、前景廣闊等優(yōu)點已經(jīng)凸顯出來,已有學(xué)者對機器代替人工的農(nóng)產(chǎn)品挑選工作進(jìn)行了探索和研究,因此本文將針對大豆不完善粒檢測中不同的現(xiàn)代儀器設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)行了展望和討論。
進(jìn)口大豆主要有3大類不完善粒。第1類是不完善粒,是指完整度在75%以下的大豆;第2類是未熟粒,是指在生產(chǎn)過程中由于各種因素導(dǎo)致的具有發(fā)青干癟等特點的大豆;第3類是損傷粒,是指在生長或者運輸過程中由于各種原因而導(dǎo)致的大豆損傷。損傷粒又可以細(xì)分為病斑粒、生霉粒、熱損傷粒、蟲蝕粒和漲大粒等,如圖1所示。人工挑選方法為:將去除大雜后的進(jìn)口大豆樣品約100 g倒入白瓷盤中,先用毛刷將豆皮挑選出來放置雜質(zhì)盒中,再挑選出占比最大的不完善粒,然后按照大豆表皮特征快速識別出病斑粒、熱損傷粒、生霉粒等,分別放入帶有分類名稱標(biāo)記的鋁盒中,最后使用刀片剖皮和切片方式查看子葉情況鑒別疑似大豆,反復(fù)檢查直至白瓷盤中剩余大豆顆粒均為完整粒為止。人工挑選操作的難點在于需要剖開問題大豆的表皮,觀察內(nèi)部子葉的實際情況,由于根據(jù)表皮顏色和形態(tài)的判斷有時具有誤導(dǎo)性,例如,某些表皮顯示異常的大豆,其子葉可能很完整,屬于正常糧粒;而某些表皮正常的大豆,其子葉內(nèi)部也可能不完整,則屬于損傷粒。因此,通過剝落大豆的表皮、觀察子葉的內(nèi)部情況,才能保證大豆不漏檢和不錯檢,進(jìn)而保證結(jié)果的準(zhǔn)確性[4-6]。
圖1 進(jìn)口大豆不完善粒和雜質(zhì)圖
圖2是病斑粒的圖片,病斑大豆是由于大豆感染某些病菌使得大豆顏色異常,有明顯的發(fā)黑凹陷,某些表皮正常的大豆內(nèi)部是發(fā)黑發(fā)褐的,也屬于病斑粒。
圖2 進(jìn)口大豆病斑粒實物展示圖
未熟粒的特征為顏色發(fā)青(體積占1/2)或者表皮癟縮(表面積占1/2),觀察外表有的存在凹陷,類似于缺水的樣子,同樣,有些外皮顏色正常的大豆,將其刨開之后,內(nèi)部顏色也有發(fā)青發(fā)綠,這種也屬于未熟粒。
如圖3所示,進(jìn)口大豆熱損傷粒實物比正常大豆偏紅,大多數(shù)為紅褐色,也有些表皮顏色正常,而內(nèi)部呈現(xiàn)偏紅色,此類屬于熱損傷粒。有個別存在表皮紅色,內(nèi)部呈現(xiàn)正常顏色則不屬于熱損傷。
圖3 進(jìn)口大豆熱損傷粒實物展示圖
圖4是蟲蛀粒,進(jìn)口大豆蟲蛀粒數(shù)量比較少,但是特征比較容易區(qū)分,其上面有明顯的蟲蛀的小洞和痕跡,大多數(shù)蟲蛀粒也是病斑粒,均歸屬于損傷粒里,以蟲蛀的洞口為區(qū)分。
圖4 進(jìn)口大豆蟲蝕粒實物展示圖
圖5是生霉粒的展示圖,生霉粒的表面一般伴隨著肉眼可見的霉斑、霉塊等,顏色一般有白色、灰色和黑色等,其與病斑的區(qū)分較為困難,需要仔細(xì)觀察,大多數(shù)生霉的大豆只有部分生霉點,而不會大面積生霉,外觀常常伴隨著毛感。
圖5 進(jìn)口大豆生霉粒實物展示圖
通過手工對30個試驗樣品進(jìn)行不完善粒挑選,總結(jié)發(fā)現(xiàn):總時間為100%的條件下,挑選不完善?;ㄙM的時間約占40%,熱損傷?;ㄙM時間約占10%,未熟粒挑選時間約占20%,生霉粒和病斑粒挑選時間也都約為10%。可見,不完善粒的挑選雖然最易判別,但耗時最多。由于不完善粒與完整粒的外形差距較大,可以考慮采用直徑篩選的方法。然而,由于不完善粒的特殊形狀[7-9],部分不完善粒的最大直徑和完整粒相同,非常容易卡住篩口,效率非常低,常常篩了幾遍還沒有將完整粒粒和不完善粒分開。因此,本次研究中我們淘汰了這種篩選辦法。此外,國內(nèi)外文獻(xiàn)資料還能夠查到風(fēng)力篩選和圓周滑落等篩選方法,但效率都不高[10-12]。
具體操作方法是:將大豆樣品置于一個斜面頂端并使其滑落下來,完整粒由于表面光滑阻力小能夠滑到斜面底部,而不完善粒因其不規(guī)則形狀,則會停在斜面中間的位置,從而將破碎豆快速分離。對此,設(shè)計一個小型的斜面機,就可以實現(xiàn)實驗室的便攜操作。
通過對比鑷子挑選和人工手扒挑選法發(fā)現(xiàn),鑷子挑選由于要逐一夾取顆粒并放入容器,費時又費力。而手扒挑選法是指尖將破碎豆劃到白瓷盤一邊,一次可以扒取幾粒至幾十粒不等,大大節(jié)省了挑選時間。
通過人工手扒法將不完善粒挑選出來之后,建議優(yōu)先挑選未熟粒,因為未熟粒的表皮顏色一般偏青偏綠,相對容易觀測,然后是生霉粒,表皮一般具有發(fā)白、發(fā)灰的毛斑狀,接下來挑選表皮顏色較重的大豆顆粒,將其刨開之后觀察子葉顏色,如果發(fā)紅可判定為熱損傷粒、發(fā)黑則是病斑粒,這樣就可以把復(fù)雜的挑選過程簡化為青、紅、黑3種顏色的挑選,可以提高效率和準(zhǔn)確性。在挑選過程中,要注意辨別蟲蝕粒,蟲蝕粒的特點(表皮有孔洞)比未熟粒更明顯,但是在進(jìn)口大豆中很少見到,如果發(fā)現(xiàn)蟲蝕粒,則可以直接進(jìn)行分類。
崔麗霞[13]設(shè)計了一種近紅外光譜技術(shù)(波段范圍900~1 700 nm)和電氣聯(lián)動的馬鈴薯缺陷檢測分選裝置,可同時實現(xiàn)2種內(nèi)部缺陷檢測(馬鈴薯黑心病和環(huán)腐?。┖头诌x剔除。該裝置由微型近紅外光譜儀、輸送系統(tǒng)、剔除系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成,微型近紅外光譜儀可實現(xiàn)馬鈴薯內(nèi)部缺陷無損檢測;輸送系統(tǒng)利用電動滾筒和皮帶實現(xiàn)馬鈴薯輸送;剔除系統(tǒng)利用氣動元器件實現(xiàn)缺陷馬鈴薯剔除;PLC控制系統(tǒng)控制裝置運行以完成缺陷馬鈴薯檢測及分選。因此,將近紅外光譜技術(shù)應(yīng)用到大豆內(nèi)部缺陷無損檢測中,可以檢測并分選出未熟粒、病斑粒、熱損傷粒、凍傷粒和生霉粒等不完善粒。
劉福華[14]研究了基于機器視覺的水果分級分揀系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù),研究表明,利用機器視覺測量具有精度高、結(jié)果穩(wěn)定可靠和非接觸性等優(yōu)點,通過對蘋果進(jìn)行尺寸測量、空間定位,并根據(jù)果形大小、色澤光潔程度和表面缺陷等指標(biāo)進(jìn)行特征識別,可以實現(xiàn)對蘋果品質(zhì)的科學(xué)精準(zhǔn)分級和自動分揀。由此可見,建立大豆不完善粒圖像數(shù)據(jù)庫,然后通過攝像技術(shù)呈現(xiàn)待檢大豆顆粒圖像,與數(shù)據(jù)庫的信息比對進(jìn)行判定,為大豆不完善??鞕z設(shè)備提供了設(shè)計思路。
通過查閱文獻(xiàn)可知,在花生的品質(zhì)監(jiān)控挑選中,運用到了顏色監(jiān)控儀器,實現(xiàn)了全自動化監(jiān)管和挑選,降低了人工成本。但是考慮到大豆的大小和精度要求比花生精細(xì)得多,所需要自動化的技術(shù)支撐就更高,其造價也較高,因而無法進(jìn)行顏色監(jiān)控。
本研究經(jīng)過對30個試驗樣品的人工挑選得知,人工挑選的成本較大且效率較低。未來,相信通過采用斜面機、近紅外掃描儀和圖像視覺處理技術(shù)等方法,可以大大提高進(jìn)口大豆不完善粒的挑選效率,有效降低人工成本。