寬體壓延線超薄玻璃成形缺陷對(duì)策

李文

（彩虹（延安）新能源有限公司 延安 716000）

0 引言

普通厚度（3.2 mm）光伏玻璃的生產(chǎn)中，寬體壓延線的成形缺陷對(duì)策與普通壓延線基本相同，但在超薄玻璃生產(chǎn)中，由于影響因素較多，很多缺陷的對(duì)策相比普通壓延線的難度大幅增加，在對(duì)策時(shí)需要分析每一項(xiàng)可能影響的因素，制定合理的對(duì)策措施，避免因一項(xiàng)缺陷影響到其它工藝的穩(wěn)定。寬體壓延線超薄玻璃生產(chǎn)中常見的缺陷有厚薄差、熱粘、亮斑、輥傷等，在對(duì)策時(shí)要根據(jù)缺陷的形態(tài)分析產(chǎn)生原因，有針對(duì)性地對(duì)策，以提高對(duì)策效率，減少產(chǎn)品損失。

1 成形缺陷分析及對(duì)策

1.1 厚薄差

寬體壓延線的厚薄差極難控制，其受限于料性、料溫、橫向溫差、壓延輥冷卻方式、壓延輥加工精度、壓延輥壁厚、配重壓力［1］、拉伸比等因素的變化。區(qū)別于普通壓延線最重要的一點(diǎn)就是壓延輥較長(zhǎng)，任何一項(xiàng)因素的變化對(duì)于寬體壓延線來(lái)說，影響都很大，對(duì)策時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析。厚薄差與輥?zhàn)訝顟B(tài)示意見圖1。

1.1.1 邊部厚中間薄

這種情況一般出現(xiàn)在拉引量較小時(shí)。在拉引量、料溫正常的條件下，可增大配重壓力和減小拉伸比來(lái)對(duì)策。邊部玻璃液溫度低時(shí)可通過增加邊火數(shù)量、調(diào)整邊火燃燒狀態(tài)和加強(qiáng)邊部保溫（加蓋保溫磚）來(lái)對(duì)策。

1.1.2 邊部薄中間厚

這種情況較為常見，一般出現(xiàn)在料溫過低的時(shí)候，由于不斷增大配重壓力，強(qiáng)行壓制厚度所致。需要升高料溫和減小配重壓力相配合進(jìn)行對(duì)策，另外拉伸比小也是原因之一。

1.1.3 縱向厚薄差大

縱向厚薄差大是指玻璃板上與產(chǎn)品流向平行的某一條線上的厚薄差大，特點(diǎn)是最厚點(diǎn)與最薄點(diǎn)均在一條直線上，且呈周期性出現(xiàn)，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)一圈出現(xiàn)一輪。

對(duì)策方法一：上下輥同步

同步是指上下輥以相同的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，先通過觀察輥前紅外溫度、配重壓力、壓延輥電流的變化，找出厚薄差最小的位置，在該位置將上下輥同步，同步后上下輥將避開輥?zhàn)幼冃瘟孔畲蟮狞c(diǎn)，從而減小厚薄差，如圖2所示。

對(duì)策方法二：校正輥?zhàn)訌澢?］

壓延輥由于輥徑的不均勻、來(lái)料橫向溫差大、內(nèi)腔冷卻不均勻等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生不同程度的彎曲變形，由于上輥溫度高，一般多為校正上輥彎曲。對(duì)于單進(jìn)多出冷卻結(jié)構(gòu)式的壓延輥，可通過調(diào)整對(duì)應(yīng)冷卻分腔的出水閥門開度，校正輥?zhàn)訌澢?/p>

作業(yè)時(shí)先通過觀察配重壓力、壓延輥電流的變化，找出壓力或電流最大或最小的位置，將其對(duì)應(yīng)冷卻分腔的出水閥門開度減小或增加，校正輥?zhàn)訌澢?。如圖3所示，校正前配重壓力最小的位置為④，減小其出水閥門開度并增大與其對(duì)應(yīng)的①腔閥門開度，校正后④腔膨脹量增加，①腔膨脹量減小，從而達(dá)到減小輥?zhàn)訌澢冃蔚哪康摹?/p>

對(duì)策方法三：輥?zhàn)泳植坷鋮s降溫

有的輥?zhàn)幽骋粎^(qū)域變形彎曲，通過同步和校正后仍不能使厚薄差合格，這時(shí)可以采用局部冷卻降溫（風(fēng)管吹風(fēng)）的方法，降低輥?zhàn)泳植繙囟?，減小彎曲變形，一般可減小0.03 mm的厚薄差。

1.2 熱粘

熱粘是指玻璃液在通過壓延輥成形時(shí)，不能及時(shí)從上輥脫落，粘附在上輥表面。熱粘輕微時(shí)，在玻璃板的拉引下，熱粘會(huì)自行從上輥表面脫落。熱粘嚴(yán)重時(shí)，玻璃板的拉引力不足以將其從上輥表面脫落，熱粘面積逐漸增大，最終造成包輥事故，導(dǎo)致?lián)Q機(jī)。在寬體壓延線超薄玻璃生產(chǎn)中，上輥溫度較高，熱粘發(fā)生幾率較高，需要引起重視。

寬體壓延線超薄玻璃生產(chǎn)的成形工藝比較復(fù)雜，對(duì)策某一項(xiàng)缺陷時(shí)要綜合分析，避免影響成形工藝造成其它缺陷的產(chǎn)生。熱粘對(duì)策方法見表1。

表1 熱粘分析對(duì)策

1.3 亮斑

亮斑是光伏玻璃壓延生產(chǎn)中一種常見缺陷，也叫氣泡疤［4］。其產(chǎn)生的主要原因是參與成形的玻璃液中含有泡團(tuán)、異物或玻璃液黏度不均，造成該處玻璃液不能正常通過壓延輥參與成形，在壓延輥前形成周期性的循環(huán)，導(dǎo)致玻璃板上呈現(xiàn)出縱向的橢圓形、發(fā)暗的缺陷。

1.3.1 亮斑的對(duì)策方法

對(duì)策方法一：調(diào)整壓延機(jī)位置

亮斑較輕時(shí)，可通過調(diào)整壓延機(jī)位置進(jìn)行對(duì)策。重復(fù)多次調(diào)整壓延機(jī)的位置，干擾亮斑處玻璃液的成形狀態(tài)，讓其隨玻璃板帶出。若效果不佳，可將壓延機(jī)向遠(yuǎn)離唇磚的方向移動(dòng)，亮斑會(huì)變輕。

對(duì)策方法二：沉鉤

沉鉤是指用“不銹鋼鉤”沉入輥前玻璃液中，將亮斑逐漸引至邊部經(jīng)壓延輥之間帶出，一般在亮斑較重且對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量影響較大時(shí)使用。

作業(yè)時(shí)，指揮人員站在退火窯入口平臺(tái)或輥臺(tái)旁，觀察亮斑的輕重和位置變化。作業(yè)人員根據(jù)指揮人員的指令，將鉤子沉入輥前玻璃液中（圖4），緩慢地將其往邊部引，在作業(yè)時(shí)遵循“亮斑先動(dòng)、工具后動(dòng)”的原則，即鉤子位置保持不動(dòng)，待亮斑位置移動(dòng)（30～50 mm）且保持一定時(shí)間（30 s）后，再將鉤子順著亮斑移動(dòng)的方向緩慢移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過30 mm，若中途亮斑向反方向移動(dòng)，那么就要重復(fù)上一輪作業(yè)，直至將亮斑引至邊部帶出。

圖4 沉鉤對(duì)策亮斑

在超薄玻璃生產(chǎn)中，亮斑不易引出，特別是當(dāng)亮斑移動(dòng)至唇磚縫附近的位置時(shí)，不僅移動(dòng)困難，經(jīng)常還會(huì)向反方向移動(dòng)，使對(duì)策難度大幅增加。

如圖5所示，在沉鉤對(duì)策亮斑時(shí)，輥前玻璃液在邊部和唇磚縫附近的拉引力增大，亮斑在唇磚縫附近時(shí)，沉鉤作業(yè)要緩慢，每次移動(dòng)的距離要縮短至20 mm以下，沉鉤保持的時(shí)間要延長(zhǎng)至1 min以上，作業(yè)時(shí)遵循“換人不換工具”的原則，避免亮斑位置反復(fù)移動(dòng)，增加對(duì)策時(shí)間。當(dāng)亮斑移動(dòng)至邊部時(shí)，其移動(dòng)速度加快，鉤子移動(dòng)距離和保持時(shí)間也應(yīng)及時(shí)做出調(diào)整，減少對(duì)策時(shí)間。

圖5 沉鉤時(shí)輥前玻璃液拉引力示意圖

對(duì)策方法三：減小配重壓力

雖然語(yǔ)料庫(kù)建設(shè)在應(yīng)用語(yǔ)言學(xué)領(lǐng)域受到了高度重視，但我們對(duì)語(yǔ)料庫(kù)在語(yǔ)用的跨文化研究中所能起的積極作用持保留態(tài)度。首先要面對(duì)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題，就是有沒有現(xiàn)成的可供使用的口語(yǔ)語(yǔ)料庫(kù)，囊括不同語(yǔ)言的具可比性的目標(biāo)語(yǔ)料，目前來(lái)看語(yǔ)料庫(kù)似乎不是一個(gè)特別理想的語(yǔ)料來(lái)源。

由于生產(chǎn)超薄玻璃時(shí)，上下輥的間隙較小，亮斑不易帶出，可適當(dāng)減小配重壓力，增大上下輥的間隙，再配合對(duì)策方法一和對(duì)策方法二，提高對(duì)策效率。但要控制好拉引量和上輥溫度，避免成形工藝大幅波動(dòng)。

1.3.2 注意事項(xiàng)

對(duì)策亮斑時(shí)，要注意設(shè)備、人員的安全和作業(yè)方法的完善，避免發(fā)生設(shè)備事故、人員傷害及成形工藝大幅波動(dòng)和產(chǎn)品批量廢棄。注意事項(xiàng)見表2。

表2 對(duì)策亮斑注意事項(xiàng)

1.4 輥傷

由于生產(chǎn)超薄玻璃時(shí)，上下輥的間隙較小，容易產(chǎn)生輥傷，與普通線體一樣，對(duì)策方法還是以擦輥和洗輥為主，不同的是寬體壓延線的作業(yè)難度更大，需要優(yōu)化對(duì)策方法以提高對(duì)策效率。

1.4.1 工具改進(jìn)優(yōu)化

改進(jìn)一：對(duì)擦輥工具進(jìn)行改進(jìn)，其主體部分的材質(zhì)可由木材質(zhì)改進(jìn)為金屬材質(zhì)以提高強(qiáng)度，使用中不易彎曲，更不會(huì)斷裂，但要控制好重量，便于作業(yè)人員操作。

1.4.2 注意事項(xiàng)

對(duì)策輥傷注意事項(xiàng)如表3所示。

表3 對(duì)策輥傷注意事項(xiàng)

洗輥對(duì)成形的影響較大，作業(yè)時(shí)要穩(wěn)定好成形工藝，監(jiān)護(hù)好壓延機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，特別要做好應(yīng)對(duì)清洗輥?zhàn)舆叢繒r(shí)玻璃板收縮嚴(yán)重的問題。

在洗輥?zhàn)鳂I(yè)前減小拉伸比，清洗輥?zhàn)舆叢繒r(shí)，調(diào)整好噴水角度及距離，減小玻璃板收縮量。如圖6所示，清洗中間時(shí)，水槍噴嘴距離輥?zhàn)?50～200 mm，角度約為30°，清洗邊部時(shí)，將水槍噴嘴距輥?zhàn)拥木嚯x增加至250～300 mm，角度減小至25°。

圖6 洗輥示意圖

1.5 波形不良

寬體壓延線的橫向溫差大造成其邊部溫度較低，加之超薄玻璃生產(chǎn)工藝中的拉伸比較大，造成玻璃板邊部容易變形，導(dǎo)致波形不良，對(duì)策方法見表4。

表4 波形不良對(duì)策

2 結(jié)語(yǔ)

寬體壓延線有著拉引量大、掰邊不良率小等優(yōu)點(diǎn)，但在對(duì)策缺陷時(shí)，較普通線體難度更大，需要從裝備設(shè)計(jì)、對(duì)策工具、對(duì)策方法等方面進(jìn)行改進(jìn)，體現(xiàn)出寬體壓延線的優(yōu)勢(shì)。