化工企業(yè)安全現(xiàn)狀風險評價技術研究

＊宋彬慧

（溫州市倍特安全技術有限公司 浙江 325000）

化工企業(yè)的生產(chǎn)通常具有配置大型生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)過程復雜、輔助系統(tǒng)龐大、生產(chǎn)自動化程度高等特征，生產(chǎn)過程極具危險性是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中最關鍵的問題，其在生產(chǎn)的過程中，許多化工產(chǎn)品存在易燃易爆有毒等危險因素，在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)問題則會嚴重影響操作的正常完成，并且會給生產(chǎn)留下嚴重的安全隱患，萬一發(fā)生安全事故會對化工企業(yè)的發(fā)展造成極其惡劣的影響。因此，在化工企業(yè)的生產(chǎn)中加強安全現(xiàn)狀風險評估極其重要，其能夠為化工企業(yè)的發(fā)展提供科學的指導，促進安全生產(chǎn)。

1.化工企業(yè)安全的重要性

(1)社會生產(chǎn)的基本需求

在經(jīng)濟建設逐漸滿足人們生產(chǎn)生活的基礎上，人們更加重視生活的質量，對安全生產(chǎn)的要求標準更高，任何企業(yè)的發(fā)展都需要建立在安全的基礎上。在現(xiàn)代經(jīng)濟建設的過程中，人是第一生產(chǎn)力，重視科學生產(chǎn)也就是促進人的生命財產(chǎn)安全，例如，硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品，這些物品如果操作不當極易引發(fā)安全事故，嚴重威脅人們的身體健康。因此，企業(yè)想要得到健康可持續(xù)發(fā)展，首先應該將安全生產(chǎn)放在企業(yè)發(fā)展的核心位置，促使企業(yè)能夠滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需求[1]。

(2)企業(yè)發(fā)展的根本

任何一個企業(yè)的發(fā)展都離不開安全管理，安全管理是企業(yè)發(fā)展和促進生產(chǎn)的根本要素，只有制定健全完善的安全管理制度，并且在實際生產(chǎn)過程中要求嚴格按照安全管理制度進行，并且加強管理監(jiān)督，促進人才培養(yǎng)模式的優(yōu)化，才能促使企業(yè)的生產(chǎn)活動正常有序的進行。例如，管理人員通過對化工廠與周圍建筑物的防火間距進行綜合性的分析，將影響范圍盡可能縮小，促進生產(chǎn)安全、降低企業(yè)的生產(chǎn)風險，并且能夠減少安全成本投入，促使企業(yè)運行的總體成本降低，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的健康發(fā)展[2]。

(3)促進和諧社會的建設

化工行業(yè)具有一定的特殊性，其在生產(chǎn)的過程中涉及的專業(yè)領域較廣，并且對社會的整體發(fā)展有重要的價值意義，化工企業(yè)一旦發(fā)生安全事故，則會對整個社會造成極其惡劣的影響。因此，化工企業(yè)加強安全風險評估不僅是企業(yè)自身發(fā)展的需要，更是建設和諧社會的必要條件?，F(xiàn)代化信息技術的發(fā)展為人們接受信息、傳播信息提供一定的便捷性，在人人都是媒體人的時代下，存在扭曲事實、散播假新聞或夸大事故影響的現(xiàn)象，倘若化工企業(yè)發(fā)生安全事故，則會在網(wǎng)絡平臺急速傳播，會給社會的安定造成不良的影響，導致治安環(huán)境面臨較大的安全隱患，不利于構建健康和諧的社會[3]。

2.化工企業(yè)安全現(xiàn)狀風險評價技術

(1)辨識主要物料以及有害因素

某化工廠在農(nóng)藥的生產(chǎn)過程中，使用的原料有氰化鈉、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、甲基磺酰氯、甲苯、甲醇、液氨、氯甲烷、硫酸、鹽酸、片堿等，這些物質中氰化鈉、氯甲酸甲酯、氯甲酸乙酯、甲基磺酰氯屬于劇毒化學品，甲苯、甲醇、液氨、氯甲烷屬于重點監(jiān)管危險化學品，硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品，這些物品在操作不當?shù)那闆r下極易產(chǎn)生火災爆炸及人員中毒、灼傷事故，并且在火災爆炸過程中會釋放大量毒氣，會造成人員傷亡和對空氣環(huán)境造成嚴重的污染。化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的危害因素主要包括爆炸和火災，次要的危害因素包括物體打擊、機械傷害、電氣線路的危害、中毒等。導致這些危害因素出現(xiàn)的主要因素是物質本身的特性和外在設施存在的缺陷，或者是人為因素導致的操作失誤，在檢查和維修的過程中存在機械設備的危害或者物體打擊、高處墜落的危險，這些事故的發(fā)生能夠對企業(yè)員工的生命安全和財產(chǎn)安全造成嚴重的傷害。

(2)事故預測后果分析

在化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲存的過程中會出現(xiàn)操作失誤、設備故障、環(huán)境惡劣等情況，這些人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及外在的環(huán)境因素影響會引發(fā)多種安全事故的發(fā)生，尤其是部分物料在儲存的過程中極易發(fā)生易燃易爆的情況，并且部分液體物品存在泄漏等情況，倘若操作失誤，則會造成嚴重的安全事故。在事故發(fā)生后將會對化工廠房、化工生產(chǎn)機械設備等造成破壞，化工企業(yè)區(qū)域內的員工也會受到不同程度的傷害?；て髽I(yè)生產(chǎn)過程中存在易燃或有毒蒸氣，因此，化工廠的通風、防爆、防雷等基礎設施建設應該重點關注，并且應該將安全管理落到實處，盡量降低安全事故發(fā)生的可能性，對周邊的環(huán)境進行綜合性評估，預估事故可能涉及的區(qū)域范圍，并且在實際的管理過程中加強監(jiān)督，每一個流程或崗位都應該嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作，確保安全、科學的生產(chǎn)。

(3)安全條件分析及排查

應該對化工廠與周圍建筑物的防火間距進行綜合性的分析，由于在發(fā)生火災時，勢必會對周圍的建筑造成一定程度的傷害，因此，應該將影響范圍掌握在可控制的區(qū)域，盡量減小負面影響。化工廠在發(fā)生火災后會對當?shù)氐臍夂颦h(huán)境造成污染，并且在遇到惡劣天氣影響時，會使化工廠火災事故的影響進一步擴大，生產(chǎn)也會遭受更大程度的打擊，因此，化工廠在選址時應考慮全年最大風頻和最小風頻，一般情況化工廠應布置在最大風頻的下風向和最小風頻的上風向，以避免發(fā)生事故時對居民區(qū)的影響，另外為了減少雷電對事故的影響，化工廠還應安裝避雷裝置系統(tǒng)，并定期檢測保證有效。化工廠還應設置事故池，用于收集事故狀態(tài)下廢水，包括消防施救水，避免直接排放造成水體污染。通過以上安全設施或措施盡量降低自然環(huán)境在事故狀態(tài)下對化工廠造成的不利影響和事故對自然環(huán)境造成影響[4]。

(4)概率安全評價

概率法是將事故發(fā)生的原因和后果進行精細化的分析，并且建立概率關系，根據(jù)主要組成要素計算失誤率，從而算出故障發(fā)生的概率。常用的概率安全評價法包括故障樹分析法，這種方法是一種從下至上的分析方法，從結果分析原因。

(5)定性定量安全評價

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》對化工廠的危險源進行辨識和分級，采用危險度評價法對化工廠的生產(chǎn)裝置單元和儲存單元進行定量評價分析，將其危險程度進行分級，采用作業(yè)條件危險性評價對化工廠的作業(yè)條件進行半定量評價，確定作業(yè)條件的危險等級，根據(jù)相關規(guī)范和要求，采用安全檢查表對化工廠的生產(chǎn)裝置區(qū)安全管理系統(tǒng)、安全設施、現(xiàn)場作業(yè)等情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并且根據(jù)相關要求進行整改，后期加強監(jiān)督，檢查整改落實的情況。預先危險性分析也是定性定量安全評價中的重要組成部分，對化工企業(yè)中爆炸危險性進行預先判斷分析，這種分析方式具有分析過程精細化、生產(chǎn)工藝問題精準化、問題解決措施針對化等優(yōu)勢。危險與可操作性研究方法適用于氯堿化工廠安全預評價和安全現(xiàn)狀的評估，通過對物料狀態(tài)以及工藝參數(shù)產(chǎn)生偏差的原因進行分析，檢查系統(tǒng)中存在的不足以及有害因素，分析可能出現(xiàn)的后果影響，但是這個過程對操作人員的專業(yè)性要求較高，需要組建專業(yè)性強、經(jīng)驗豐富的小組完成。

3.化工企業(yè)安全現(xiàn)狀風險管理有效措施

(1)將安全責任制嚴格落實

完善化工企業(yè)生產(chǎn)過程安全要求，并且要求工作人員將生產(chǎn)的安全管理落到實處，企業(yè)還應該加強安全專項治理，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的督查工作，促使安全管理的效率更高，通過安全檢查能夠及時發(fā)現(xiàn)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題，并且對于這些問題提出針對性的整改措施，提高生產(chǎn)力水平，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)提供強有力的基礎?；て髽I(yè)想要保證安全生產(chǎn)，首先應將安全管理責任制落實，降低安全事故發(fā)生的概率，將每一位工作人員的職責進行明確，并且監(jiān)督工作人員完成安全生產(chǎn)中的具體任務，倘若出現(xiàn)問題應該由個人自主性的承擔[5]。

(2)健全設備使用規(guī)范

根據(jù)對現(xiàn)階段的化工企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀來看，其主要的問題是存在安全管理制度不夠完善，機械設備的使用規(guī)范尚不清晰完善等。管理人員應該重視機械設備的使用規(guī)范健全，促進安全生產(chǎn)[6]。首先，應該對相關設備的使用規(guī)范進行明確，并且嚴格按照規(guī)定使用設備，將設備的性能、型號、正確操作守則、注意事項等內容進行詳細規(guī)定；其次，應該定期對操作人員的操作技能進行考核，確保其能夠科學掌握設備的使用方法；最后，對不按照使用說明進行操作的行為實施懲罰，促使員工能夠提高對設備使用的重視程度，從而保證設備的使用安全以及延長設備的使用壽命。

(3)加強化工生產(chǎn)安全管理

從現(xiàn)階段化工企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，在發(fā)展的過程中存在明顯的技術問題，這些技術問題需要向外學習和向內引進資源技術，從而促進企業(yè)的技術創(chuàng)新，同時也要求化工企業(yè)在進行技術創(chuàng)新的基礎上，應該對企業(yè)安全管理中存在的問題進行完善，企業(yè)可以通過專業(yè)人才引進的方式促進安全管理技術提升，專業(yè)的安全管理人員能夠促使化工企業(yè)的生產(chǎn)效率更高。安全管理工作應該嚴格落實，并且加強監(jiān)督，對安全管理措施的落實程度進行跟蹤，確保安全管理措施能夠落到實處?；て髽I(yè)在生產(chǎn)安全管理中特別要重視安全設施的投入，安全設施與主體工程要實行“三同時”制度（即同時設計、同時施工、同時投入使用），不能一味地控制安全設施的投入成本，導致企業(yè)的安全生產(chǎn)得不到保障。

(4)積極開展安全管理活動

化工企業(yè)應該對傳統(tǒng)的安全管理方式進行深入分析，對于其中與現(xiàn)代化安全管理不相適應的部分應該摒棄，并且認識到傳統(tǒng)安全管理中存在的不足，將安全管理的方式進行創(chuàng)新，加大對人才的引進，為后期的健康可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。在此基礎上，還應該積極創(chuàng)建應急救援預案，化工企業(yè)的應急救援預案應該符合企業(yè)的發(fā)展實際情況，并且應該邀請專家參與其中，對應急救援隊伍展開專業(yè)的技術培訓，加強實戰(zhàn)演練，通過實戰(zhàn)演練增強其專業(yè)能力，并且應該配備專業(yè)的消防應急設備，加強與應急部門的聯(lián)系，促使內外協(xié)調統(tǒng)一，促進分工協(xié)作。

(5)建立管理評價體系

管理評價體系的建設對化工企業(yè)的安全管理有重要的作用，企業(yè)應該在實際管理中重視管理評價體系的建設，并且需要高度確保管理評價體系能夠充分發(fā)揮其作用和價值。為了促使管理評價體系更加具有科學合理性和針對性，企業(yè)應該對其他優(yōu)秀企業(yè)的成功管理經(jīng)驗進行學習，并且根據(jù)自身的實際情況做出針對性的改變。企業(yè)應該重視管理制度在實際安全管理中的重要作用，對企業(yè)員工進行綜合全面的考察，并且制定科學的考核標準以及獎懲措施，充分激發(fā)員工的工作積極性，促使員工能夠以更加飽滿的熱情和更加主動的工作態(tài)度參與到工作中，將安全管理工作的效率提高，促進企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

(6)開展風險隱患排查

各地應積極開展對化工企業(yè)重大危險源的排查，采用量化評價的方式全面深化檢驗工作質量，將化工企業(yè)的危險源和隱患問題清查透徹，同時可以加強明察暗訪，對存在重大安全隱患的企業(yè)給予嚴重處理，并且嚴加跟進整改落實，將安全事故發(fā)生的概率降到最低。對于不整改、整改不徹底的企業(yè)應該嚴重處罰；對于不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)要求停業(yè)整頓。要求企業(yè)制定科學合理的風險檢測體系，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的危險因素，并且在短時間內采取有效控制措施。并且將生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，完善傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的不足，充分提高化工生產(chǎn)的安全性，促使化工企業(yè)安全健康可持續(xù)發(fā)展。

4.結語

化工企業(yè)的生產(chǎn)過程極具復雜性和系統(tǒng)性，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都具有較強的聯(lián)系性，因此，對其進行安全風險評估也是一項極其復雜的工作，倘若通過一種風險評估方式完成對整個生產(chǎn)過程的風險評估是不太容易實現(xiàn)的，每個生產(chǎn)階段都有不同的影響安全生產(chǎn)的要素，應該對不同的階段選擇合理的安全風險評估方式，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并且采取科學的應對措施，積極開展安全管理活動，采用合理的方式應對安全風險，將安全事故發(fā)生的概率降到最小，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。