熊琳瑯
東莞維科電池有限公司自動(dòng)化成分容一體機(jī)。圖/企業(yè)供圖
上世紀(jì)90年代起,在消費(fèi)電子的強(qiáng)勢(shì)帶動(dòng)下,東莞形成了規(guī)模較大的鋰離子電池制造產(chǎn)業(yè)。至2022年,東莞消費(fèi)電子類鋰電池產(chǎn)值規(guī)模位居全國(guó)第二,在鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈上下游擁有一批骨干企業(yè),在產(chǎn)業(yè)配套、人才、信息方面有著充分的積累,下游一線品牌也大都在華南地區(qū)形成了集聚。
正是因?yàn)闁|莞這張名片的強(qiáng)大吸引力,2017年,維科技術(shù)(母公司)決定在東莞成立維科電池,拓展其鋰電池產(chǎn)能,并最終將企業(yè)所有鋰電池產(chǎn)線遷移至東莞。自投產(chǎn)以來(lái),東莞維科電池的營(yíng)收增速實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
當(dāng)下,包括消費(fèi)電子在內(nèi)的整個(gè)3C數(shù)碼市場(chǎng)逐漸觸及“天花板”,鋰電池產(chǎn)業(yè)進(jìn)入調(diào)整周期。即便如此,電子信息仍具有巨大的存量市場(chǎng),這也與東莞市“穩(wěn)住支柱產(chǎn)業(yè)”的思路一脈相承。維科電池可以說(shuō)是堅(jiān)守這個(gè)市場(chǎng)的代表:近年來(lái)一方面錨定3C數(shù)碼品類中的高附加值增長(zhǎng)點(diǎn),對(duì)標(biāo)行業(yè)第一梯隊(duì),加大提質(zhì)降本力度,搶抓存量市場(chǎng)的上探空間;另一方面,在鋰電積累的基礎(chǔ)上,協(xié)同維科技術(shù)各板塊,向儲(chǔ)能、動(dòng)力等電池市場(chǎng)布局,走出企業(yè)發(fā)展新曲線。
維科電池的母公司維科技術(shù)自2004年進(jìn)軍新能源鋰電產(chǎn)業(yè),從一家銷售規(guī)模僅為幾千萬(wàn)的小電池廠,發(fā)展成為新能源為主業(yè),以3C聚合物鋰電池、動(dòng)力電池和智能電子設(shè)備領(lǐng)域?yàn)楹诵牡膰?guó)家高新技術(shù)企業(yè),其中鋰電池產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)前五。
為靠近供應(yīng)鏈,維科技術(shù)2017年決定落戶東莞橫瀝。2018年?yáng)|莞維科電池公司成立并建成投產(chǎn),2021年寧波原有的聚合物鋰電池產(chǎn)線全部搬到了1300公里之外的東莞。東莞電池基地成為維科技術(shù)新能源主業(yè)的核心業(yè)務(wù)板塊。
從2018年第一期投產(chǎn)到2022年,東莞維科電池營(yíng)收從3700萬(wàn)元攀升至13.7億元,近三年?duì)I收增長(zhǎng)達(dá)136%以上。東莞維科電池在寧波產(chǎn)能搬遷過(guò)來(lái)的基礎(chǔ)上,持續(xù)增加投資,至今東莞產(chǎn)線擴(kuò)大到35條,產(chǎn)能達(dá)年產(chǎn)1億支聚合物鋰電池。
在3C數(shù)碼市場(chǎng)表現(xiàn)持續(xù)低迷,同時(shí)受前期市場(chǎng)過(guò)熱、產(chǎn)能過(guò)剩影響,鋰電池市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)白熱化,在價(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈的市場(chǎng)大環(huán)境下,維科電池的持續(xù)投入看似逆潮流而動(dòng),背后是對(duì)這一市場(chǎng)潛力的篤定判斷。
維科電池用“從桿部做到蘑菇頭里去”來(lái)描述自己的打法?!澳⒐筋^”里的是3C數(shù)碼消費(fèi)行業(yè)電池供應(yīng)商的龍頭,占大約80%的市場(chǎng)份額。在“桿部”已經(jīng)做到最頂端的維科電池近年來(lái)一直在思考和布局的是,如何打造自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì),去分“蘑菇頭”的市場(chǎng)份額蛋糕。
借助布局東莞、形成規(guī)模效應(yīng)的契機(jī),維科電池對(duì)標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先水平,加強(qiáng)產(chǎn)線自動(dòng)化和管理智能化建設(shè)。2020年起,從原料投料到成品出廠,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)需人手接觸,用工成本得以壓縮,產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性得到了保證。同時(shí),通過(guò)引入各種數(shù)字化管理系統(tǒng),打通信息孤島,維科電池構(gòu)建了先進(jìn)的智能化管控體系,與行業(yè)頭部企業(yè)的制程差距正在逐步縮小。
同時(shí)為滿足3C數(shù)碼領(lǐng)域龍頭客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求,維科電池大力進(jìn)行研發(fā)投入。企業(yè)研發(fā)人員占比超過(guò)20%,多個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目獲國(guó)家發(fā)改委、工信部、東莞市立項(xiàng)資助,并與中科院等科研機(jī)構(gòu)合作,已累計(jì)申請(qǐng)專利188件。2021年,維科電池被認(rèn)定為國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)。最近,維科電池已拿到大疆公司AVL供應(yīng)商資質(zhì),進(jìn)入一線智能終端客戶供應(yīng)鏈的技術(shù)優(yōu)勢(shì)正在不斷加強(qiáng)。
另一方面,維科電池通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,構(gòu)建成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。鋰電池電芯成本結(jié)構(gòu)中,原材料占比高達(dá)70%-80%,掌握原材料渠道對(duì)控制電池成本意義重大。企業(yè)從去年底開(kāi)始進(jìn)行戰(zhàn)略布局,依托上市公司母公司維科集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)、客戶資源以及豐富的投資經(jīng)驗(yàn),積極探索直接從鋰礦石產(chǎn)地采購(gòu)原材料,并通過(guò)國(guó)內(nèi)的碳酸鋰加工商合成主材鈷酸鋰,實(shí)現(xiàn)降低成本。
在鋰電行業(yè)探索多年,維科電池對(duì)技術(shù)和市場(chǎng)積累了很多心得。在企業(yè)第二曲線的選擇上,母公司維科技術(shù)的思路非常務(wù)實(shí),沒(méi)有考慮進(jìn)入競(jìng)爭(zhēng)更激烈和頭部效應(yīng)更集中的新能源汽車領(lǐng)域,而是基于自身鋰電池生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)市場(chǎng)前景的判斷,選擇進(jìn)行鈉電池研發(fā),布局應(yīng)用場(chǎng)景廣泛的儲(chǔ)能市場(chǎng)。
與鋰電相比,鈉電原材儲(chǔ)量豐富,在成本、安全性、高低溫性能以及倍率充放電性能等方面表現(xiàn)更為優(yōu)異,適合在儲(chǔ)能、兩輪車、電動(dòng)工具等場(chǎng)景應(yīng)用。早在2019年,維科技術(shù)便與上海交大馬紫峰教授合作,共同探索鈉離子電池制造技術(shù),并組建團(tuán)隊(duì)深入研究鈉電產(chǎn)業(yè)化工藝工程技術(shù)難題。同年,維科技術(shù)規(guī)劃并興建了南昌鈉電儲(chǔ)能基地,今年已成功實(shí)現(xiàn)一期項(xiàng)目量產(chǎn)。
維科電池多年形成的鋰電技術(shù)和產(chǎn)業(yè)積累,也是發(fā)展鈉電的優(yōu)勢(shì),二者可以充分協(xié)同。由于鈉電的生產(chǎn)工藝與鋰電類似,有著豐富產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的鋰電企業(yè)在鈉電競(jìng)爭(zhēng)中可靈活切換產(chǎn)能和量產(chǎn)。同時(shí),維科技術(shù)在鋰電領(lǐng)域積累的一些客戶資源,其業(yè)務(wù)線覆蓋了不少鈉電池的應(yīng)用場(chǎng)景,使得企業(yè)在打開(kāi)鈉電供應(yīng)鏈?zhǔn)袌?chǎng)方面有著先發(fā)優(yōu)勢(shì)。誠(chéng)然,鈉離子電池的產(chǎn)業(yè)化還需要經(jīng)歷技術(shù)的持續(xù)完善和市場(chǎng)的不斷論證,在維科技術(shù)“鋰鈉齊飛”的戰(zhàn)略導(dǎo)向下,維科電池有望以扎實(shí)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),激發(fā)鋰電+鈉電的協(xié)同效應(yīng),實(shí)現(xiàn)兩條業(yè)務(wù)線的共贏式成長(zhǎng),從電池模組提供商真正成長(zhǎng)為“蘑菇頭”里的新能源電池整體解決方案專家。