工民建工程混凝土施工工程中質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)措施研討

王永澤

（甘肅七建榮廈建材有限公司，甘肅 蘭州 730050）

作為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一類支柱型產(chǎn)業(yè)，工民建深刻影響著大眾的生產(chǎn)生活?，F(xiàn)階段，人們給建筑質(zhì)量提出的要求越來越高，而混凝土作為現(xiàn)代建筑中應(yīng)用最為廣泛的一類材料，其施工工程勢(shì)必會(huì)決定一項(xiàng)建筑工程的安全性、耐久性以及應(yīng)用性，有必要在施工各階段對(duì)其質(zhì)量加以控制。從當(dāng)下的研究情況來看，關(guān)于建筑工程混凝土施工質(zhì)量控制的研究非常多，有些將重點(diǎn)放在施工工藝應(yīng)用層面，有些將重點(diǎn)放在混凝土拌和層面，還有些專門針對(duì)特殊的建筑類型進(jìn)行分析。雖然整體來看研究成果較多，所涉文獻(xiàn)更是琳瑯滿目，但大多數(shù)探究深度不足，部分受篇幅限制，甚至對(duì)于一些質(zhì)量問題一筆帶過，未展開深度探討。因此，重點(diǎn)圍繞工民建對(duì)其混凝土施工工程質(zhì)量控制進(jìn)行廣泛探究，具有一定現(xiàn)實(shí)意義。

1 工民建混凝土施工出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因

1.1 外觀缺陷問題

（1）尺寸偏差。通常構(gòu)件外觀尺寸出現(xiàn)偏差，很多時(shí)候都是因?yàn)槟０宥ㄎ徊粶?zhǔn)，和設(shè)計(jì)圖紙有所出入。比如模板出現(xiàn)嚴(yán)重翹曲但并未進(jìn)行處理；木模板未進(jìn)行充分濕潤，導(dǎo)致吸附了混凝土中大量水分；模板本身不牢固，面積過大，澆筑時(shí)發(fā)生了局部微漲；拆除較早等。

（2）表面缺陷。①麻面?？赡苁且?yàn)槟０迳洗嬖谳^多雜質(zhì)，在混凝土澆筑前沒有進(jìn)行完全清理，或拆除模板時(shí)因養(yǎng)護(hù)不足等導(dǎo)致表面被粘壞；模板隔離劑涂抹不夠均勻，或者隔離劑本身質(zhì)量不過關(guān)；振搗不充分，氣泡停在表面沒有進(jìn)行被排除；模板拆除過早；木質(zhì)模板未進(jìn)行充分濕潤等。②蜂窩。可能是由于骨料級(jí)配不正確，水泥用量不多，水量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿較少；或拌和時(shí)一次下料過多，拌和不夠充分，和易性不足，導(dǎo)致砂漿與石子之間出現(xiàn)離析問題；振搗不充分，時(shí)間較短，尤其是模板位置發(fā)生遺漏問題；模板出現(xiàn)移位或者松動(dòng)。③孔洞。主要出現(xiàn)在鋼筋設(shè)置較為密集的位置，或者預(yù)埋件位置等，可能是因?yàn)闈仓r(shí)混凝土沒有被完全充實(shí)到各個(gè)空間就立即開展上層澆筑，導(dǎo)致下層澆筑位置上產(chǎn)生孔洞；澆筑過程中一次加料過多，振搗棒難以完全到位，影響了振搗效果，產(chǎn)生了孔洞；或混凝土在傾倒時(shí)高度過大，導(dǎo)致出現(xiàn)離析現(xiàn)象，再加上振搗不充分，就容易發(fā)生孔洞問題。

（3）疏松脫落。①材料方面。在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查、檢驗(yàn)不當(dāng)，水泥標(biāo)號(hào)不正確；拌和時(shí)水泥量加入過少，水灰比不正確；現(xiàn)場(chǎng)材料存儲(chǔ)環(huán)境較差，導(dǎo)致材料受潮結(jié)塊，影響了混凝土強(qiáng)度；砂石骨料中的含泥量過高，也可能還存在其他一些雜質(zhì)，給其粘結(jié)力帶來了巨大影響，甚至有些腐蝕物還直接影響著混凝土水化。②成型方面。適用的木質(zhì)模板沒有完全浸潤，導(dǎo)致混凝土中的水分被吸收，引起了表層脫水；拌和時(shí)水量應(yīng)用不足，影響了流動(dòng)性與和易性，導(dǎo)致坍落度高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；振搗工作不充分，導(dǎo)致水泥硬化不完善。③環(huán)境方面。比如在夏季施工時(shí)沒有及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致表層迅速脫水，從而出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。冬季施工時(shí)沒有采取良好的保溫措施，致使水泥結(jié)冰，延長了水化時(shí)間，影響了混凝土強(qiáng)度，也造成了表層疏松脫落。

（4）爛根問題?！盃€根”通常是由漲膜問題引起的，主要在于模板安裝不牢固，導(dǎo)致在混凝土傾倒時(shí)，因沖擊力影響，導(dǎo)致模板產(chǎn)生裂縫，一些水泥砂漿外流出去；或在振搗時(shí)只基于經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間判斷，底部出現(xiàn)漏振，或者使底部砂石集中在一起。當(dāng)墻柱底部鋼筋過多也可能會(huì)引起“爛根”問題，主要在于鋼筋間隙較小，導(dǎo)致振搗不充分，產(chǎn)生漏振問題；或者模板表層雜物沒有清理干凈，木質(zhì)模板沒有被完全浸潤，導(dǎo)致砂漿在下落時(shí)粘在了模板或鋼筋上，底部水泥漿過少。振搗時(shí)機(jī)把握不當(dāng)也可能會(huì)引起相關(guān)問題，比如過晚會(huì)導(dǎo)致振搗設(shè)備難以伸入底部；過早漿料下底不足。

1.2 構(gòu)件裂縫問題

（1）梁柱墻方面。引起開裂的原因較多，比如混凝土拉應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度，或拉伸應(yīng)變超出了拉伸極限。拌和時(shí)間不足，漿料沒有被充分混合，導(dǎo)致出現(xiàn)局部薄弱點(diǎn)。骨料質(zhì)量較差、水灰比較大、振搗不充分、養(yǎng)護(hù)條件不過關(guān)等都可能會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大收縮量，從而出現(xiàn)裂縫。此外，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求、鋼筋與保護(hù)層厚度間距較大、鋼筋銹蝕問題嚴(yán)重、澆筑時(shí)產(chǎn)生沁水等問題，都會(huì)導(dǎo)致開裂問題產(chǎn)生。

（2）陽臺(tái)方面。施工過程中，如果陽臺(tái)板過長且沒有設(shè)置伸縮縫，就可能會(huì)因?yàn)闇囟茸兓^大產(chǎn)生溫度裂縫；如果設(shè)置了伸縮縫，但并沒有及時(shí)按照要求進(jìn)行處理，就會(huì)導(dǎo)致伸縮縫整體性受到影響；混凝土配比不當(dāng)，砂石粒徑過小，或用大骨料代替石子等，都會(huì)導(dǎo)致混凝土本身干縮與化學(xué)收縮增大，從而產(chǎn)生伸縮裂縫。

2 工民建混凝土施工質(zhì)量控制措施

2.1 正確選擇原材料

建筑混凝土原材料主要是針對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、鋼筋等，一般在選擇時(shí)應(yīng)基于混凝土等級(jí)、外加劑用量、應(yīng)用環(huán)境、建筑質(zhì)量要求等進(jìn)行科學(xué)選擇。實(shí)際在原材料采購時(shí)應(yīng)選擇擁有相關(guān)資質(zhì)的供應(yīng)商，且材料進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)展開檢查、檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況分批次抽樣檢測(cè)，完全合格之后才可以入庫。另外，對(duì)于材料數(shù)量、規(guī)格等，還需要項(xiàng)目經(jīng)理或者技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行批準(zhǔn)簽字，并正確填寫和保存進(jìn)貨驗(yàn)收記錄。對(duì)于一些需要入庫存儲(chǔ)的材料，還應(yīng)由專項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

由于水泥是一種十分容易變質(zhì)的材料，入場(chǎng)后必須由專人進(jìn)行管理，特別是存放工作，必須依照強(qiáng)度等級(jí)、品類等進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)記，落實(shí)防潮、雨淋等工作。對(duì)于易燃易爆的物品，還需設(shè)置專門的倉庫進(jìn)行存放，并實(shí)現(xiàn)專人管理。對(duì)于需要進(jìn)行檢驗(yàn)的材料，還應(yīng)基于規(guī)范要求進(jìn)行取樣，并做好驗(yàn)收合格記錄存檔，以便后續(xù)隨時(shí)進(jìn)行復(fù)查。針對(duì)相關(guān)施工設(shè)備，還要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格依照設(shè)備操作規(guī)范進(jìn)行應(yīng)用。通常水泥選擇要以低水化熱品種為先，粗骨料需要級(jí)配良好的大粒徑碎石或卵石，且含泥量不超過1%。中粗砂細(xì)骨料在選擇時(shí)必須對(duì)含泥量盡心檢驗(yàn)，不能超過2%。摻合料以及外加劑通常需要基于工程狀況使用，如果沒有應(yīng)用必要，則可以不進(jìn)行應(yīng)用。

2.2 完善拌和與運(yùn)輸

（1）拌和。具體需基于工程建設(shè)狀況選擇適合的拌和機(jī)械。通常在拌和流動(dòng)性較低或者塑性不強(qiáng)的混凝土?xí)r，可以應(yīng)用直落式的機(jī)械；如果是拌和輕骨料或干硬性混凝土?xí)r，則應(yīng)選取強(qiáng)制式機(jī)械，以提升和易性。對(duì)于具體拌和時(shí)間的控制，應(yīng)以拌合料可以實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢铻榛A(chǔ)，一般不能少于2 min。另外，要進(jìn)一步強(qiáng)化一次投料量的把握，一般進(jìn)料容量應(yīng)是出料絨料的1.5倍。水泥、砂石的用量也都必須進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，重點(diǎn)將水泥與摻合料的占比誤差控制在2%，水泥和骨料的占比誤差控制在3%，水泥和水以及外加劑的占比誤差控制在2%，以盡可能減少漏筋、墻柱爛根問題。在拌和之前，應(yīng)先給機(jī)械內(nèi)倒入一定水，使其保持濕潤狀態(tài)，但要確保水灰比正確，以得到良好的混凝土和易性與坍落度，便于后續(xù)進(jìn)行澆筑振搗。同時(shí)，正確測(cè)定砂石含水量，確保其不會(huì)給混凝土的和易性以及坍落度帶來影響。此外，攪拌砂礫級(jí)配應(yīng)正確合理，且摻合料和水泥應(yīng)一并加入，奠定后續(xù)運(yùn)輸工作質(zhì)量基礎(chǔ)。

（2）運(yùn)輸。應(yīng)提前確定混凝土的運(yùn)輸方式以及具體運(yùn)輸路線，避免初凝和終凝時(shí)間不合理給后續(xù)澆筑工作帶來影響。同時(shí)合理控制運(yùn)輸時(shí)間，通常需控制在1 h以內(nèi)，確?？梢园凑沼?jì)劃完成澆筑與振搗工作。

2.3 改進(jìn)澆筑與振搗

（1）澆筑。在混凝土施工中，澆筑是核心環(huán)節(jié)。在實(shí)際澆筑前通常需要制定完善的澆筑方案，對(duì)澆筑過程中可能會(huì)遇到的各種情況進(jìn)行充分考慮，如模板安裝是否到位、混凝土拌和是否滿足要求等等。在實(shí)際澆筑過程中，針對(duì)梁、柱、墻需要實(shí)施分層澆筑，并將前后兩層澆筑時(shí)間控制在90 min之內(nèi)。澆筑厚度也要加強(qiáng)控制，以便后續(xù)可以實(shí)現(xiàn)充分振搗，提升混凝土密實(shí)性。出現(xiàn)因意外狀況導(dǎo)致澆筑工作中斷，還需要在振搗過程中將振搗棒伸入下層混凝土大約5 cm處實(shí)施左右振搗，使上下層能夠結(jié)合當(dāng)?shù)馗鼮槊軐?shí)，從而減少縫隙夾層，提升混凝土整體性。此外，還需將混凝土梁和板進(jìn)行同時(shí)澆筑，減少樓板裂縫，絕不能不做任何處理就開展下道工序。澆筑過程還需加強(qiáng)離析現(xiàn)象控制，澆筑傾倒高度也要控制在2 m之內(nèi)。

（2）振搗。振搗工作開展前還需選擇適合的振搗工具，一般鋼筋比較密集的梁柱節(jié)點(diǎn)位置，應(yīng)選擇直徑較小的振搗棒。振搗時(shí)要堅(jiān)持快插、慢拔、保持直上直下，振搗間距不能大于50 cm，停留時(shí)間需控制在20～30 s以內(nèi)。振搗時(shí)如果并無氣泡溢出，或者沒有再出現(xiàn)較為明顯的下沉問題，就可以停止，避免因振搗過度引起離析問題。振搗時(shí)振搗工具絕不能接觸到預(yù)埋件或者鋼筋等。對(duì)于大體積混凝土，在振搗時(shí)間界限之前，還需展開二次振搗，提升混凝土鋼筋之間的結(jié)合力。如果是夏季作業(yè)，還需對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行有效控制，降低內(nèi)外溫差。

3 結(jié)束語

作為工民建中最主要的施工項(xiàng)目，混凝土施工直接影響著工程整體質(zhì)量。從現(xiàn)實(shí)開展情況來看，混凝土表面馬蜂、麻面、孔洞、裂縫現(xiàn)象問題依然比較常見，引起問題產(chǎn)生的原因目前主要有材料選擇不當(dāng)、模板安裝不到位、材料拌合不正確、混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)不科學(xué)。為此，在日常施工過程中還需正確選擇原材料，從供應(yīng)商源頭加強(qiáng)材料質(zhì)量控制。施工時(shí)先正確安裝模板，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行搭建?；炷辽皾{需要按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配比、拌和，并合理規(guī)劃運(yùn)輸方式和線路，確保砂漿質(zhì)量。正式澆筑時(shí)必須根據(jù)需要分層展開，并充分振搗，后續(xù)繼續(xù)落實(shí)養(yǎng)護(hù)工作，以從整體上強(qiáng)化工程質(zhì)量。