高標(biāo)號混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原因與控制措施研究

劉德彬

（福建省富誠工程管理有限公司，福建 泉州 362000）

隨著我國城市化建設(shè)腳步加快，越來越多高層建筑拔地而起，高層建筑需要更多高標(biāo)號混凝土施工，而高標(biāo)號混凝土強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況時有發(fā)生，因此，我們需要科學(xué)把控模板工程施工工序、混凝土原材料、混凝土施工和混凝土養(yǎng)護(hù)，從而解決高標(biāo)號混凝土強(qiáng)度不符合要求的問題。

1 工程概況

泉州臺商投資區(qū)醫(yī)院創(chuàng)建三級乙等綜合醫(yī)院，建設(shè)項(xiàng)目7#樓感染科1 層柱設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50 高標(biāo)號混凝土，層高為5.4m（見圖1），施工難度大，施工過程極易出現(xiàn)高強(qiáng)度混凝土蜂窩麻面、混凝土強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求等質(zhì)量問題，屬于施工難點(diǎn)、重點(diǎn)工序。7#感染科1 層有掛號、藥房、門診、CT、留觀病房、負(fù)壓機(jī)房、衛(wèi)生間及相關(guān)醫(yī)護(hù)、門診配套用房；2～5 層有負(fù)壓隔離病房、衛(wèi)生間、更衣室、庫房、相關(guān)醫(yī)護(hù)、門診配套用房、上人屋面空氣壓縮機(jī)房、排煙機(jī)房、氧氣匯流排間、電梯機(jī)房、出屋面樓梯間等相關(guān)配套用房。主體結(jié)構(gòu)使用年限為50 年，基礎(chǔ)類型為旋挖成孔灌注樁及獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，建筑抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為7 度。

圖1 層高5.4m 示意圖

2 高標(biāo)號混凝土施工過程質(zhì)量問題

（1）高標(biāo)號混凝土出現(xiàn)爛根、蜂窩麻面等表觀質(zhì)量問題。

（2）高標(biāo)號混凝土強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3 質(zhì)量問題原因分析

（1）因施工過程中，模板工程按普通現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，導(dǎo)致模板安裝不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏漿，混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

（2）高標(biāo)號混凝土原材料控制不到位，出現(xiàn)水泥和粉煤灰對換現(xiàn)象，混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足。

（3）高標(biāo)號混凝土振搗不到位，導(dǎo)致混凝土孔洞、露筋現(xiàn)象。

（4）高標(biāo)號混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度上不來，在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中養(yǎng)護(hù)不到位會影響混凝土碳化深度，從而影響混凝土強(qiáng)度。

4 針對問題采取相應(yīng)措施

泉州臺商投資區(qū)醫(yī)院創(chuàng)建三級乙等綜合醫(yī)院，建設(shè)項(xiàng)目7#樓感染科1 層柱設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50，施工單位編制高標(biāo)號混凝土工程專項(xiàng)施工方案，采用商品混凝土泵送運(yùn)輸進(jìn)行混凝土澆筑，重點(diǎn)把控模板工程、混凝土原材料、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面工作，并派專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)。

4.1 模板安裝工程質(zhì)量控制

（1）根據(jù)《福建省危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》，模板支撐搭設(shè)高度5m 及以上，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，保證支撐和模板質(zhì)量，滿足施工人員板面澆筑混凝土施工平臺要求，鋼管采用Ф48×3.6mm，模板采用18mm 厚膠合板，方楞采用100mm×100mm 方木，柱模板加設(shè)柱箍，柱箍采用鋼管柱箍，鎖緊拉螺栓，通過計(jì)算確定間距為500mm，截面較大的柱中間加設(shè)對拉螺栓。由于柱子底部混凝土的壓力更大，對柱子底部采取加固措施進(jìn)行加密設(shè)置。

（2）先對柱子的軸線、標(biāo)高進(jìn)行放線，放線工作完成后立豎向模板，采用鋼管進(jìn)行支撐，采用全站儀儀器保證柱模板的垂直度，利用柱底部四周的小木塊固定柱模底部，保證支設(shè)柱模的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)牢固，均采用四面支撐措施。

（3）柱子底部應(yīng)鑿毛，模板底部留清掃口，將柱子底部的垃圾清理干凈，在混凝土澆筑前一天，采用普通水泥砂漿堵嚴(yán)柱模底部四周，防止漏漿或混凝土夾雜垃圾出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

（4）將模板表面清理干凈，澆筑混凝土前噴水濕潤，防止混凝土的水分被模板吸收，影響混凝土配合比，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

（5）模板不可缺棱掉角，不可縫補(bǔ)，以致模板強(qiáng)度不足。模板應(yīng)嚴(yán)絲合縫，防止出現(xiàn)漏漿，若模板安裝不嚴(yán)密，會導(dǎo)致混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象。

（6）對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，保證模板垂直度等滿足澆筑混凝土要求。

（7）鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在模板施工前處理好鋼筋偏位問題，保護(hù)層應(yīng)設(shè)置水泥砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免因鋼筋工程影響模板安裝質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層不能太薄，否則會導(dǎo)致混凝土開裂。

4.2 高標(biāo)號混凝土原材料質(zhì)量控制

（1）本工程采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)重點(diǎn)把控原材料質(zhì)量、生產(chǎn)混凝土的設(shè)備、混凝土生產(chǎn)人員交底工作，這是提高混凝土質(zhì)量的重要因素。因此，參建單位應(yīng)實(shí)地考察混凝土攪拌站，檢查混凝土配合比、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰等材料質(zhì)量和檢測報(bào)告等。由于高標(biāo)號混凝土的水灰比很低，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，扣除粗骨料和細(xì)骨料的含水量，每天測定骨料的含水量，任何情況下不得增加水含量。

（2）檢查混凝土攪拌站水泥罐和粉煤灰罐的裝填情況，防止誤裝粉煤灰和水泥。

（3）對混凝土進(jìn)行開盤鑒定，檢查首盤混凝土坍落度及混凝土開盤資料，動態(tài)化隨機(jī)抽檢并留置混凝土試塊。

（4）當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，檢測其稠度，稠度值應(yīng)符合施工要求，對于等候過久的商品混凝土應(yīng)退回?cái)嚢枵荆故褂貌环弦蟮幕炷痢?/p>

（5）采用與柱混凝土強(qiáng)度一致的C50 混凝土進(jìn)行梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑，做好不同混凝土強(qiáng)度處理措施，先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土，再澆筑板面混凝土，防止低等級混凝土澆筑到梁柱節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)致梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不足。

4.3 高標(biāo)號混凝土施工過程質(zhì)量控制

（1）柱澆筑前，應(yīng)先采用和混凝土配合比相同的砂漿進(jìn)行填底，防止混凝土離析后石子先落底導(dǎo)致柱混凝土爛根，泵送柱混凝土?xí)r，應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50cm。

（2）震動棒應(yīng)垂直、快速插入振搗，每次振搗時間大約為20s，混凝土不再明顯沉降、開始泛漿時，即可慢慢拔出震動棒。振搗不能太久，不然混凝土內(nèi)的粗骨料會下沉，上面會形成砂層，沒有粗骨料的混凝土強(qiáng)度無法滿足要求。混凝土結(jié)合層應(yīng)插入下層混凝土10cm，在加強(qiáng)層之間結(jié)合。振搗時不要碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件，上面振搗時，要有人在下面隨時敲打模板。

（3）混凝土澆筑高度超過3m 時，必須采取串筒或溜管等措施。由于本工程1 層層高為5.4m，施工單位采用串筒配合混凝土澆筑，以防止混凝土高空落下，導(dǎo)致粗骨料和混凝土漿液分離，保證混凝土強(qiáng)度。

（4）高強(qiáng)度混凝土澆筑前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)考察、驗(yàn)收模板、支撐、鋼筋及混凝土澆筑工序，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取應(yīng)急措施進(jìn)行補(bǔ)救和改正，以保證高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量。

（5）澆筑混凝土過程中，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)全程跟蹤施工情況，對爆模等緊急情況，及時落實(shí)人力、物力進(jìn)行整改，保證混凝土施工的完整性。

4.4 高標(biāo)號混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

混凝土養(yǎng)護(hù)工作主要是科學(xué)、合理地控制混凝土的濕度和溫度，濕度和溫度控制關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度增長，因此，應(yīng)先分析濕度和溫度對混凝土強(qiáng)度增長的影響，以更好地做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

（1）濕度對混凝土強(qiáng)度的影響。濕度對混凝土影響最為關(guān)鍵，當(dāng)混凝土澆筑完成后，混凝土暴露于空氣當(dāng)中，水分快速蒸發(fā)，凝膠體失去水分產(chǎn)生緊縮，如果沒有及時補(bǔ)充水分，混凝土面會干燥，產(chǎn)生收縮，影響水泥的正常水化反應(yīng)，在環(huán)境溫度和混凝土溫度較高的情況下，沒有足夠的水分，就會限制混凝土強(qiáng)度增長。為了水泥能夠正常進(jìn)行水化反應(yīng)，在混凝土澆筑成型后，應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)濕度充足，并加強(qiáng)早期混凝土成型養(yǎng)護(hù)，避免減少混凝土的收縮量。

（2）溫度對混凝土強(qiáng)度的影響?；炷猎诓煌瑴囟认碌膹?qiáng)度增長情況不同。當(dāng)周圍溫度較高時，混凝土強(qiáng)度增長速度較快，后期混凝土強(qiáng)度增長率較小。當(dāng)周圍溫度較低時，混凝土強(qiáng)度增長速度較慢，后期混凝土強(qiáng)度增長率較大。因此，施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土溫度，溫度范圍值由實(shí)驗(yàn)室確定，以保證混凝土強(qiáng)度增長值。

（3）高標(biāo)號混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。

（4）混凝土初凝后，應(yīng)采用土工布等進(jìn)行覆蓋，澆水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，白天至少每3h 澆水1 次，夜間澆水2 次，高溫或干燥氣候時，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。

（5）模板拆除應(yīng)留置同條件試塊，待送檢達(dá)到要求后，方可拆模，禁止過早拆模導(dǎo)致柱邊缺棱掉角。拆模后，采用白色養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑形成的薄膜可反射陽光，降低混凝土表面溫度。

5 安全措施

（1）現(xiàn)場施工的施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械施工操作規(guī)程。

（2）7#樓感染科2 層梁板外架應(yīng)按專項(xiàng)方案搭設(shè)到位，外架高出板面1.5m以上，保證施工安全。

（3）混凝土澆筑人員應(yīng)戴安全帽、穿防滑鞋，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全交底。

（4）應(yīng)按專項(xiàng)臨時用電方案設(shè)置臨時用電，施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，嚴(yán)禁任何人亂拉亂接，三級配電箱應(yīng)符合要求，機(jī)具設(shè)備應(yīng)有合格證等。

（5）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，以便大雨、臺風(fēng)天氣做好準(zhǔn)備，臨陣不亂，避免暴雨澆到混凝土。6 級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時，應(yīng)停止施工。

6 結(jié)語

為了有效管控高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量，總結(jié)以下質(zhì)量預(yù)防措施：

（1）做好模板工程措施，增強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識，做好工程質(zhì)量交底工作及各項(xiàng)施工前質(zhì)量控制措施。

（2）做好混凝土原材料質(zhì)量控制。

（3）對混凝土澆筑工序進(jìn)行質(zhì)量交底，做好混凝土澆筑質(zhì)量控制。

（4）高標(biāo)號混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把控。