機械加工設備的安全生產(chǎn)管理和維修研究

張成財，王 婷，張 楊

（山東青能汽輪機有限責任公司，山東 濰坊 262500）

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的機械加工設備被應用于工業(yè)生產(chǎn)中，在提升機械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與效率、保障工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性等方面發(fā)揮著重要作用。然而不少企業(yè)在應用機械加工設備時沒有科學開展安全生產(chǎn)管理工作，存在維護保養(yǎng)意識不強、管理制度缺失等問題，為工業(yè)安全生產(chǎn)及機械設備使用安全造成隱患。

1 機械加工設備安全生產(chǎn)管理的意義與內(nèi)容

隨著科學技術的發(fā)展，機械加工設備自動化水平越來越高，在滿足企業(yè)生產(chǎn)計劃的同時有效壓縮了生產(chǎn)成本。但機械加工設備在生產(chǎn)運行中難免會發(fā)生損耗，或因操作不規(guī)范而出現(xiàn)一些故障，而如果沒有及時發(fā)現(xiàn)這些問題并進行整改，就可能為工業(yè)生產(chǎn)安全造成隱患，如機械設備工作效率低，無法保障生產(chǎn)任務；機械加工超負荷運轉(zhuǎn)，為操作人員人身安全造成威脅等。因此，加強對機械加工設備安全生產(chǎn)管理、定期開展生產(chǎn)設備維護是保障機械加工設備高效運轉(zhuǎn)、規(guī)避生產(chǎn)安全問題、提升機械加工行業(yè)競爭能力的基本要求，也是機械加工企業(yè)獲取最大化經(jīng)濟效益、實現(xiàn)長遠發(fā)展的重要路徑。

機械加工企業(yè)應加大對機械加工設備應用及安全生產(chǎn)管理的重視力度，從加強安檢、保障檢驗質(zhì)量與問題處理時效性中落實相應的管理與維修工作，以保障機械加工裝置安全管理效果。首先，要加強安檢，及時發(fā)現(xiàn)加工設備出現(xiàn)的損耗等問題，通過綜合評估確定維修方案，確保機械加工設備長期處于良好工作狀態(tài)。其次，應加強對生產(chǎn)加工設備運行狀態(tài)的監(jiān)測，嚴格按照相關加工標準與作業(yè)要求落實安全檢驗工作，確保操作的規(guī)范性，以保障作業(yè)安全。一旦發(fā)現(xiàn)問題，要第一時間進行處理，確保機械加工設備始終處于承載能力之內(nèi)的運行狀態(tài)。

2 機械加工設備安全生產(chǎn)管理與維修中常見的問題

2.1 機械設備維護保養(yǎng)意識不強

機械加工設備工藝結構復雜，由許多零部件構成，只有這些零部件整體有效配合，才能保障機械加工設備的正常高效運轉(zhuǎn)。這意味著任何一個零部件出現(xiàn)問題，都會對機械加工設備的運轉(zhuǎn)造成不利影響，比如一些小部件出現(xiàn)問題就會影響相關部件的運行效率，甚至加速這些相關部件的損耗，尤其是一些核心部件，一旦出現(xiàn)破損就可能導致設備直接出現(xiàn)故障，致使生產(chǎn)停滯。許多中小型企業(yè)機械設備維護保養(yǎng)意識薄弱，在日常生產(chǎn)運營中忽視了對機械加工設備運行及故障的記錄，導致機械加工設備一旦出現(xiàn)故障就需要大修，維修時間長，不僅會產(chǎn)生高昂的維修費用，而且嚴重影響生產(chǎn)效率。

2.2 機械加工設備安全管理制度缺失

完善的安全管理制度是機械加工設備安全管理與維修工作有序開展的重要依據(jù)，然而不少企業(yè)并沒有制定完善的機械設備加工安全管理制度，導致機械加工設備安全管理與維修工作漏洞百出。一些企業(yè)僅照搬其他同類企業(yè)安全生產(chǎn)管理模式，沒有結合自身實際狀況進行改良，導致所實行的安全生產(chǎn)管理制度缺乏針對性，甚至形同虛設。且由于企業(yè)管理層不重視安全管理制度的建設，許多安全管理人員、技術人員安全生產(chǎn)管理意識不強，沒有嚴格按照既定的管理制度規(guī)范開展相應的管理及維修工作。

2.3 安全管理與維修體系不健全

機械加工設備安全管理與維修是一項系統(tǒng)性工作，涉及多項流程，只有構建完善的安全管理與維修體系才能保障相關工作開展的規(guī)范性與秩序性。而要構建這樣的體系需要投入較高的管理成本，如安全管理人員、高水平技術人員引進與培養(yǎng)、齊備的設備維修零部件配置等。許多中小型企業(yè)為了節(jié)約運營成本而忽略這方面的建設，生產(chǎn)管理與維修相對隨意，常常無法精準發(fā)現(xiàn)機械加工設備故障所在而進行草率修理，使得機械設備接連故障、頻頻維修，從而造成更大的經(jīng)濟損失。

2.4 監(jiān)管力度弱、落實不到位

加強對設備的安全管理與維修有助于保障機械設備長期處于良好的運行狀態(tài)，進而提升設備的使用價值與經(jīng)濟價值。因此，必須要保障機械加工設備安全管理與維修的有效落實，這離不開有效的監(jiān)管。然而不少企業(yè)并沒有專門成立監(jiān)督部門，安全管理與維修監(jiān)督力量薄弱，不能為安全管理與維修人員工作的開展提供足夠的制約，許多工作人員因缺失責任感與歸屬感而敷衍塞責，嚴重影響安全管理與維修工作落到實處。此外，不少企業(yè)過度追求經(jīng)濟效益，主抓生產(chǎn)效率，使得機械加工設備長期處于超負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而引發(fā)一系列機械制造加工問題。

2.5 安全管理與維修人員不足

操作人員是機械加工設備的使用者，安全管理人員與維修人員是機械加工設備的管理者與維修者，其人員配比及工作素養(yǎng)直接影響著機械加工設備的使用安全性、使用壽命及運行效率。然而，不少企業(yè)在人員配置上存在嚴重的缺口問題。一些企業(yè)沒有加強對操作人員的技術培訓與考核，許多操作人員在工作開展過程中經(jīng)常出現(xiàn)操作不規(guī)范等問題，為機械加工設備的安全運行埋下隱患。一些企業(yè)為了壓縮在機械加工設備安全管理與維修方面的人力投入，僅配置少量的安全管理與維修人員，使其長期處于超負荷工作狀態(tài)，從而影響設備檢修的嚴謹性與全面性。此外，一些企業(yè)甚至讓操作人員兼任安全管理與維修工作，機械加工設備安全管理與維修實況令人擔憂。

3 優(yōu)化機械加工設備安全生產(chǎn)管理與維修的策略

3.1 提升安全管理維修意識

意識決定行動，只有重視機械加工設備安全生產(chǎn)管理維修工作才能有效落實相應工作。企業(yè)管理層應綜合自身規(guī)模及發(fā)展戰(zhàn)略等因素，正確認識機械加工設備安全生產(chǎn)管理與維修對企業(yè)發(fā)展的實際意義，通過常規(guī)例會、現(xiàn)場布置、相關培訓等路徑在企業(yè)內(nèi)部營造濃郁的安全生產(chǎn)管理與維修工作氛圍，將安全生產(chǎn)管理理念融入全體員工意識層面，使安全生產(chǎn)管理與維修成為一種工作常態(tài)。同時要結合相關管理制度、維修制度等將具體工作責任分配至一線管理工作者，實現(xiàn)責權分明，以規(guī)范落實安全管理與維修工作。

3.2 強調(diào)制度的完善建設

機械加工企業(yè)應結合生產(chǎn)任務及實際投入使用的機械加工設備制定完善的管理制度，對機械設備、操作人員、操作規(guī)范提出科學、嚴格的制度建設要求，為各項工作提供明確的開展依據(jù)與考核標準。首先，應完善機械設備固定化制度，結合機械加工設備運行重點與需求明確相關安全管理與維修要求，將常態(tài)化監(jiān)測與檢查維修密切結合，以提升安全管理與維修的針對性與實效性。其次，要推行崗位制度固定化，明確不同崗位具體的工作職責及操作注意事項，加強對崗位操作人員技能水平的培訓與考核，以提升機械加工設備操作的規(guī)范性，最大限度地減少人工錯誤操作對機械加工設備造成的損耗。再次，應實行人員專門規(guī)定化管理，加強部門與部門之間的平級監(jiān)督，同時依托專門監(jiān)督部門從宏觀層面進行監(jiān)管與協(xié)調(diào)，以保障機械加工設備安全生產(chǎn)管理與維修工作有序落實。

3.3 構建系統(tǒng)性安全管理體系

為保障機械設備安全生產(chǎn)管理與維修工作的科學性與有序性，企業(yè)應結合自身特點及管理需求構建系統(tǒng)性安全管理體系如圖1，規(guī)范安全生產(chǎn)管理與維修工作流程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理與維修常態(tài)化。結合機械加工設備特點及檢修需求，嚴格按照系統(tǒng)性流程進行逐項檢查，以規(guī)避粗心大意造成檢修不全面、不及時等問題。同時嚴格執(zhí)行細致的設備故障檢測及維修計劃，提前做好相應工具、零部件準備，以提升機械加工設備檢查與維修效率。此外，還要做好機械加工設備日常維護管理的記錄工作，依托信息化技術手段構建機械加工設備管理數(shù)據(jù)庫，及時將安全生產(chǎn)管理與維修記錄上傳至系統(tǒng)中心，以提升機械加工設備養(yǎng)護規(guī)律及常見故障分析的科學性，進而為后續(xù)設備養(yǎng)護與維修提供科學的數(shù)據(jù)支持。

圖1 企業(yè)安全管理體系

3.4 做好日常管理與維修工作

做好日常檢查與維護是及時發(fā)現(xiàn)與解決機械加工設備故障問題、延長機械加工設備使用壽命的重要路徑，企業(yè)應加強對機械加工設備的日常管理與維修，做到防患于未然。應按照機械設備保養(yǎng)方案，每天定時對機械加工設備進行清理，重點檢查易損耗零部件并及時進行更換，調(diào)整內(nèi)部零部件狀態(tài)，如及時擰緊松動的螺絲等，確保各項零部件性能的穩(wěn)定性。如果在機械設備運行過程中出現(xiàn)一些緊急情況，如信號指示燈故障，要及時關閉電源并更換相應的零部件，以保障安全生產(chǎn)。當完成生產(chǎn)任務后要針對故障項進行深度排查，以排除其他風險隱患。此外，還應定期對機械加工設備進行全面細致的檢修，結合設備使用場景、使用率等實際應用情況制定科學的維修計劃，以提升機械設備檢修的全面性與針對性。

3.5 強化機械設備點檢管理

科學應用點檢管理可以賦予機械加工設備安全生產(chǎn)管理與維修更多的靈活性，同時提升相應工作的針對性與專業(yè)性，企業(yè)在機械加工設備管理中應強化點檢管理的應用。比如，要結合機械加工設備類型、使用場景、使用頻率等確定機械設備安全管理的重點部位，通過定期對重點部位的排查與維修提升安全管理的目的性與實效性。要結合機械加工設備運行需求制定定期檢查周期，如日檢、月檢等，并明確不同周期性的檢查標準與要求，為零部件性能判斷及是否更換提供依據(jù)。要結合機械加工設備數(shù)量及規(guī)模，合理安排機械設備安全管理與維修人員數(shù)量，實現(xiàn)專人負責、有效監(jiān)管與追責。此外，還可結合實際情況靈活應用定性點檢與定量點檢。比如，新引進的機械加工設備性能較好，在進行日檢時可以重點檢查設備的好壞，以確定合理的后續(xù)維修時間。針對長期高速運行的機械設備可開展傾向點檢，定量測定設備劣化程度與變化趨勢，以增強加工設備安全生產(chǎn)管理與維修的時效性與針對性，以防止小問題向大故障轉(zhuǎn)變，進而有效降低其維修成本。

3.6 加強人員專業(yè)化及系統(tǒng)化培訓

企業(yè)應結合機械加工設備引進與運行管理需求，適當加大在人員引進與管理上的投入力度，合理配置安全管理與維修人員數(shù)量，并加強專業(yè)化、系統(tǒng)化培訓，為安全生產(chǎn)管理與維修工作的開展提供人力保障。首先，要加強對機械加工設備操作人員崗前培訓與考核如圖2，確保其完全了解操作原理與規(guī)范，并能嫻熟開展相應的操作工作。其次，要加強人力資源管理，適當提高安全生產(chǎn)管理與維修技術門檻，引進符合安全生產(chǎn)管理需求的技術人員，以提升整體安全管理水平。此外，還應加強對相關人員的職業(yè)化培訓與思想教育，通過定期開展安全生產(chǎn)管理交流會、維修案例賞析等活動，強化其責任意識與使命感，持續(xù)提高工作能力，以更好地開展檢驗與維護工作。

圖2 作業(yè)人員培訓與考核

4 結語

總而言之，機械加工企業(yè)應認真審視在機械加工設備安全生產(chǎn)管理與維護工作中存在的不足，積極從意識層面、制度及體系建設、人才培養(yǎng)等多維路徑探索優(yōu)化之道，以最大限度地降低風險隱患，切實提升企業(yè)生產(chǎn)力與競爭力。