危險(xiǎn)廢物焚燒運(yùn)行常見問題及對(duì)策研究

王 宇

（湛江市粵綠環(huán)?？萍加邢薰?，廣東 湛江 524033）

引言

危險(xiǎn)廢物焚燒是指危險(xiǎn)廢物在焚燒爐中，在800～1 200℃的高溫下與氧氣接觸發(fā)生的復(fù)雜燃燒過程，這個(gè)過程將危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化為煙氣和灰渣排出，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無害化、減量化、資源化處置，并可以回收高溫?zé)煔獾挠酂嵊糜诎l(fā)電或者供應(yīng)蒸汽、熱水，是目前最有效的處置危險(xiǎn)廢物的方法[1]。目前用于危險(xiǎn)廢物焚燒的主要爐型有回轉(zhuǎn)窯、爐排爐、流化床及廢液焚燒爐等。其中回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的物料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)簡便，環(huán)保排放穩(wěn)定，是目前危險(xiǎn)廢物焚燒的主流爐型[2]。

由于前端產(chǎn)廢單位危險(xiǎn)廢物分類包裝不規(guī)范、危險(xiǎn)廢物成分復(fù)雜、行業(yè)部分項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)低、從業(yè)人員水平參差不齊等因素，導(dǎo)致目前大多數(shù)危廢焚燒項(xiàng)目運(yùn)行不穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短，設(shè)備問題頻發(fā)。本文分析了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中常見的耐火材料脫落、結(jié)焦、急冷塔掛壁、煙道堵塞、出灰口搭橋、水冷夾套系統(tǒng)漏水、灰渣系統(tǒng)故障以及堵死等故障的原因并提出解決辦法。

1 耐火材料脫落或損毀導(dǎo)致的回轉(zhuǎn)窯停爐

1.1 耐材損毀方式

回轉(zhuǎn)窯耐材損壞主要包括化學(xué)侵蝕性損壞以及物理機(jī)械磨損損壞。

1.1.1 化學(xué)侵蝕性損壞

化學(xué)侵蝕性損壞主要是高溫氧化造成的，化學(xué)反應(yīng)式為S→SO3+SO2，在800～1 300℃下，（SO3+SO2）+SiO2及Al2O3→低熔點(diǎn)共聚物，低熔點(diǎn)共聚物腐蝕耐材，導(dǎo)致耐材結(jié)合強(qiáng)度喪失，在物料運(yùn)動(dòng)摩擦下形成表面脫落。

1.1.2 物理機(jī)械磨損損壞

機(jī)械磨損主要有兩方面，一方面是耐火材料在轉(zhuǎn)動(dòng)間的扭矩力摩擦，另一方面是物料（例如鐵片）旋轉(zhuǎn)的物理機(jī)械磨損。

回轉(zhuǎn)窯損毀主要以熱剝落、機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕為主，窯頭進(jìn)料端以熱剝落和機(jī)械磨損為主；干燥段均勻磨損；高溫區(qū)以化學(xué)侵蝕、機(jī)械磨損為主。

1.2 耐材損毀原因

1.2.1 施工質(zhì)量問題

設(shè)備供應(yīng)商在耐材的設(shè)計(jì)、過程質(zhì)量控制方面存在缺失（如異型磚的使用、伸縮縫的處理、保溫磚的施工控制等），且焚燒項(xiàng)目業(yè)主單位缺少必要的現(xiàn)場監(jiān)造導(dǎo)致施工質(zhì)量缺乏保障。

1.2.2 物料問題

焚燒物料含水率高，加大耐火磚熱震效應(yīng)，對(duì)耐火磚造成極大損傷；過量投加破碎后的鐵皮，磨損耐材；物料腐蝕性較大，侵蝕磚縫等，造成耐火磚表面侵蝕剝離。

1.2.3 運(yùn)行問題

焚燒爐工況控制不平穩(wěn)，啟停爐時(shí)未按照溫度曲線進(jìn)行升溫、降溫或設(shè)備運(yùn)行過程中溫度波動(dòng)較大，導(dǎo)致耐火材料開裂，磚體脫落。

1.3 運(yùn)行項(xiàng)目耐材脫落防范措施

1.3.1 加強(qiáng)運(yùn)行過程中的巡視和監(jiān)控

監(jiān)控重點(diǎn)：（1）加強(qiáng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯表層溫度變化的觀察和監(jiān)控；（2）加強(qiáng)對(duì)出渣機(jī)落渣異常狀況的觀察。

1.3.2 溫度控制

運(yùn)行過程中，相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照溫度曲線進(jìn)行啟停爐操作和運(yùn)行過程的工況控制，避免急升溫或急降溫以及大幅溫度波動(dòng)。

1.3.3 物料配伍

相關(guān)措施包括嚴(yán)格控制物料入爐指標(biāo)和含水率，避免侵蝕性和熱震性對(duì)耐材的破壞，同時(shí)控制鐵皮的入爐量，避免耐火材料急速磨損脫落。

1.3.4 停爐檢查評(píng)估

每次停爐，相關(guān)人員必須入窯檢查耐火材料磨損、松動(dòng)、侵蝕情況，測定內(nèi)徑，計(jì)算磨損程度，檢查伸縮縫縫隙等，按需進(jìn)行局部修補(bǔ)；評(píng)估耐火材料剩余性能，統(tǒng)籌計(jì)劃大修時(shí)間，保證下一運(yùn)行周期內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。

1.4 耐材更換項(xiàng)目耐材脫落防范措施

1.4.1 耐材選擇

相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)危廢焚燒項(xiàng)目經(jīng)營范圍內(nèi)產(chǎn)廢單位的廢物特性，制定入爐標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)性選擇耐火材料類型。針對(duì)物料含水率高、進(jìn)料端耐材熱剝落嚴(yán)重的，可使用抗熱震性好的莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)耐材；針對(duì)窯頭廢液處理量大、窯頭通過霧化噴槍處理廢液、受設(shè)備影響的，如果霧化效果不好，該區(qū)域會(huì)出現(xiàn)剝落損毀，莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)耐材較適用。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)增加霧化設(shè)備檢查頻次，同時(shí)廢液處理量不宜超過30%；針對(duì)鐵皮等硬料處理量大的，如鐵桶等物料硬度大，物料在窯內(nèi)反復(fù)旋轉(zhuǎn)造成進(jìn)料區(qū)機(jī)械磨損嚴(yán)重，可選用強(qiáng)度高、耐磨性好的剛玉碳化硅質(zhì)耐材；針對(duì)含鹽量高、物料處理量大，含鉀鹽、鈉鹽、低熔點(diǎn)鹽的物料及易形成熔渣、滲透侵蝕耐材的，可選用鉻鋯剛玉質(zhì)耐材；針對(duì)含氟量高、物料處理量大的，在Al2O3-SiO2系統(tǒng)的耐火材料中，SiO2含量越高則抵抗含氟廢物侵蝕能力越低，因此采用Al2O3含量超過80%的致密高鋁磚耐氟性更好[3]。

1.4.2 施工過程控制

回轉(zhuǎn)窯耐材施工質(zhì)量是影響耐材使用壽命的關(guān)鍵因素，施工過程中應(yīng)注意：（1）嚴(yán)格把關(guān)耐火材料施工技術(shù)方案，明確過程控制、驗(yàn)收要求等內(nèi)容；（2）在施工過程中，由專人跟進(jìn)砌筑過程，對(duì)耐材外觀、砌筑伸縮縫間距、拔釘鋪設(shè)密度等實(shí)施專人工程監(jiān)管。

2 回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦導(dǎo)致的停爐

2.1 結(jié)焦現(xiàn)狀

目前危廢焚燒項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)焦，突出表現(xiàn)在窯尾結(jié)圈，爐渣無法正常排出，嚴(yán)重的必須停爐降溫后進(jìn)入清焦；熔融爐渣落在爐排上，如無法及時(shí)排出或粘結(jié)在爐排側(cè)壁上，則會(huì)逐步擴(kuò)大，無法正常從出渣機(jī)排出，必須采用人工清焦，導(dǎo)致產(chǎn)能受限；生產(chǎn)排渣時(shí)，不定時(shí)出現(xiàn)較大渣塊（結(jié)焦結(jié)合物料中的鐵皮、鐵桶），在落入出渣機(jī)前卡在下料通道處，導(dǎo)致后續(xù)爐渣無法排出，突發(fā)情況會(huì)導(dǎo)致爐排上積滿爐渣甚至轉(zhuǎn)變?yōu)檎w結(jié)焦，必須停爐進(jìn)行人工清焦，導(dǎo)致產(chǎn)能受限；二燃室出口煙道過長且部分項(xiàng)目存在格柵式水冷管結(jié)構(gòu)，運(yùn)行一段時(shí)間后易積灰結(jié)焦，必須降溫停爐清理[4]。

2.2 結(jié)焦原因

導(dǎo)致危廢焚燒項(xiàng)目運(yùn)行結(jié)焦的原因包括物料、工藝控制等因素，生產(chǎn)中主要體現(xiàn)在以下方面：（1）焚燒物料中醫(yī)療廢物、玻璃體較多，易導(dǎo)致窯尾結(jié)焦；（2）焚燒物料中樹脂類、塑料類易燃輕拋貨偏多；（3）庫存物料配伍不佳，物料灰熔點(diǎn)低；（4）現(xiàn)場巡查力度不足。

2.3 結(jié)焦防范措施

2.3.1 物料配伍

相關(guān)措施包括控制入爐物料鹽分在3%以下，提高入爐物料的灰熔點(diǎn)。

2.3.2 工況控制

相關(guān)措施包括調(diào)整焚燒工況，保證窯尾溫度相對(duì)穩(wěn)定，避免窯尾溫度降幅過大；合理控制燃燒段、燃盡段位置，通過窯體紅外溫度判定，調(diào)整轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，控制燃盡段在距離窯尾0.5～1 m處；窯尾燃燒器不使用時(shí)及時(shí)退出，避免過量供氧，使可燃?xì)怏w在窯尾充分燃燒，釋放大量熱量，造成窯尾溫度過高，同時(shí)避免因燃燒機(jī)冷卻風(fēng)風(fēng)壓造成回轉(zhuǎn)窯焚燒下料粘附在二燃室側(cè)壁，以及阻隔窯尾廢液噴槍噴射路徑，造成液滴滴落附著在二燃室側(cè)壁；出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯物料結(jié)圈，應(yīng)定期減緩或暫停投料，提高窯尾溫度，及時(shí)將窯尾的掛焦熔下，保證灰渣及時(shí)排出。

2.3.3 增設(shè)觀察孔/高溫?cái)z像頭

相關(guān)措施包括在窯尾、爐排開設(shè)觀察孔、清焦孔/高溫?cái)z像頭/可移動(dòng)式監(jiān)控視頻，便于觀察窯尾及爐排的結(jié)焦、落渣情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；觀察孔觀察效果較差時(shí)，增加冷卻風(fēng)吹掃。

2.3.4 加強(qiáng)巡視

加強(qiáng)運(yùn)行過程中的現(xiàn)場巡查，具體措施包括（1）加強(qiáng)窯尾觀察孔/高溫?cái)z像頭巡視頻次；（2）加強(qiáng)檢查出渣機(jī)落渣口下料情況；（3）加強(qiáng)檢查爐排積灰、積渣情況。以上檢查可定為0.5 h/次或1～2 h/次，具體可根據(jù)項(xiàng)目結(jié)焦情況確定頻次。

2.3.5 清焦保障

相關(guān)措施包括（1）在易結(jié)焦處開設(shè)清焦孔、觀察孔（轉(zhuǎn)窯窯尾、二燃室），在線進(jìn)行清灰、清焦；（2）增加高效清焦設(shè)備，推薦增加手持式鑿巖機(jī)、鋼絲網(wǎng)兜等設(shè)備，遇強(qiáng)度高焦塊，可借助工程機(jī)械力量擊碎。

3 急冷塔掛壁、煙道堵塞、出灰口搭橋

研究和實(shí)踐表明，300～400 ℃是二噁英在煙氣中低溫再生成的活躍溫度段，因此為避免危險(xiǎn)廢物焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵匦潞铣啥f英，需要采用煙氣急冷塔迅速越過300～400 ℃。降溫后的煙氣中含有酸性氣體（如HCL、HF、SOx、NOx），因此常采用濕式洗滌塔，利用堿液與煙氣的良好接觸洗去煙氣中的酸性氣體，此過程脫酸效率常大于99%，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量高鹽廢水。實(shí)踐中為最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，一般將濕式洗滌塔的高鹽廢水通過雙流體噴槍回噴到急冷塔，在實(shí)現(xiàn)煙氣迅速降溫的同時(shí)消耗高鹽廢水，高鹽廢水中的鹽在急冷塔底部析出成為飛灰。急冷塔在運(yùn)行過程中主要存在以下問題：由于高鹽廢水采用雙流體噴槍霧化后回噴急冷塔，受霧化效果影響，廢鹽不僅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔內(nèi)壁析出。如在運(yùn)行過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其短時(shí)間內(nèi)會(huì)在急冷塔內(nèi)壁形成厚達(dá)數(shù)十厘米至數(shù)米的致密鹽層，出現(xiàn)掛壁的情況，致使急冷塔有效空間大大減小，影響急冷塔降溫效果，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致焚燒裝置停爐。

急冷塔出灰方式一般有兩種，一種為螺旋出灰，一種為插板閥出灰，由于急冷塔出口煙道位于錐口底部，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并出灰，極易造成該處煙道堵塞。插板閥式一般定時(shí)出灰，內(nèi)部積灰情況不易察覺；螺旋出灰易出現(xiàn)搭橋，同樣會(huì)造成積灰堵塞煙道問題。

3.1 急冷塔掛壁的預(yù)防及清除

3.1.1 預(yù)防

3.1.1.1 設(shè)計(jì)預(yù)防

在急冷運(yùn)行過程中，噴槍布置位置、角度、噴射半徑等直接決定了霧化顆粒區(qū)域的重疊情況，大面積的重疊區(qū)域會(huì)導(dǎo)致霧化顆粒變大，延長蒸發(fā)時(shí)間，同時(shí)造成急冷塔濕壁或濕底現(xiàn)象，而在濕壁與濕底的過程中，雜鹽晶體顆粒會(huì)隨著水分的蒸發(fā)快速析出長大，導(dǎo)致掛壁速率加快，因此合理設(shè)計(jì)噴槍角度、噴射半徑及急冷塔半徑至關(guān)重要。

3.1.1.2 噴槍的定期檢查和維護(hù)

回噴高鹽廢水，急冷噴槍會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間增長而出現(xiàn)磨損或堵塞，造成霧化效果乃至急冷工況變差，提升掛壁概率。因此需要定期維護(hù)及更換噴槍，實(shí)踐中推薦使用哈氏合金材質(zhì)噴槍。

3.1.1.3 運(yùn)行期間急冷噴槍工藝參數(shù)調(diào)節(jié)

相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)參數(shù)，監(jiān)控及調(diào)節(jié)急冷泵出口壓力、閥開度，以及壓縮空氣壓力，及時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)水壓、水量、壓縮空氣壓力參數(shù)，可以保障霧化效果。

3.1.2 清除—壓縮空氣吹掃

相關(guān)措施包括在急冷塔不同層高處增開觀察門，運(yùn)行中每班定時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

3.2 下灰口改造

將急冷塔出灰口上提（根據(jù)焚燒爐實(shí)際情況確定提升高度）（見圖1），擴(kuò)大出灰口口徑，保留插板閥，狀態(tài)設(shè)置為常開，下接一個(gè)法蘭和平口連接板，灰斗邊沿采用柔性密封膠處理，灰斗和插板閥連接板采用平面接觸，依靠螺旋升降桿提升并增加兩者接觸壓力，可實(shí)現(xiàn)密封和快速拆卸。由于灰斗和急冷塔形成一個(gè)整體密封腔室，加大了錐斗儲(chǔ)存容積，有效解決了該處煙道堵灰問題。更換灰斗時(shí)，可利用插板閥進(jìn)行密封切換。

圖1 下灰口改造示意圖

同類的出灰都可借鑒此種密封出灰方式（如鍋爐出灰等），需要內(nèi)襯噸袋的可掛在灰斗內(nèi)側(cè)。

4 進(jìn)料溜槽水冷夾套系統(tǒng)漏水

回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料溜槽的水冷夾套主要對(duì)溜槽進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)料通道本體外圍形成一個(gè)封閉的冷卻水腔。由于焊接質(zhì)量和介質(zhì)高溫的腐蝕影響，焊縫會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，冷卻水流入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易造成耐火泥、耐火磚熱震炸裂，須對(duì)水冷夾套的焊縫進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)焊。水冷環(huán)漏水導(dǎo)致焚燒爐間歇性停產(chǎn)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

在實(shí)際生產(chǎn)中可采用以下方案：（1）采用加強(qiáng)焊接法：在原焊縫處加焊一個(gè)2～3公分的加強(qiáng)板，把原焊縫包進(jìn)加強(qiáng)板內(nèi)，保證原焊縫與冷卻水隔離，杜絕氧化腐蝕。（2）涂刷環(huán)氧樹脂法：在鐵板觸水面涂刷環(huán)氧樹脂，有效隔離冷卻水和鐵板。（3）簡單臨時(shí)處理法：利用塑鋼泥將漏點(diǎn)或焊縫進(jìn)行封堵或涂層遮蓋，可實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)漏。（4）安裝工藝處理法：安裝水冷夾套時(shí)，須把焊縫放在上部，可有效降低漏水頻率，同時(shí)也有利于補(bǔ)焊作業(yè)操作。

5 灰渣系統(tǒng)故障以及堵死

5.1 出渣機(jī)

5.1.1 現(xiàn)狀影響

目前回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要采用刮板出渣機(jī)出渣，刮板出渣機(jī)運(yùn)行過程中的主要問題有：鏈條頻繁脫軌并且尾部落渣嚴(yán)重；由于出渣機(jī)偏小，爐排至出渣機(jī)落渣口設(shè)置格柵，大塊物料和爐渣需要人工頻繁清理；刮渣機(jī)運(yùn)行過程中鏈條脫軌，影響系統(tǒng)的正常出渣以及投料負(fù)荷；出渣機(jī)尾部落渣嚴(yán)重，影響現(xiàn)場工作環(huán)境，如落渣兜接不好散落地面，極易隨風(fēng)吹散或鞋底攜帶，造成其他位置的二次污染；由于清理不及時(shí)或短時(shí)間大量焦塊擁堵，落渣口極易發(fā)生堵死現(xiàn)象，導(dǎo)致需要降溫疏通或停爐檢修，嚴(yán)重制約生產(chǎn)連續(xù)性，增加運(yùn)行能耗。

5.1.2 建議方案

相關(guān)措施包括：優(yōu)化出渣機(jī)設(shè)計(jì)選型，增加出渣機(jī)運(yùn)行過程的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)出渣機(jī)鏈條狀態(tài)，定期調(diào)整刮渣機(jī)鏈條松緊度，建議增加自動(dòng)漲緊裝置；選用傳統(tǒng)尾部設(shè)計(jì)角度70°左右的出渣機(jī)，加大寬度和深度，并使用外循環(huán)回鏈方式；內(nèi)部落渣處做兩側(cè)鏈條斜護(hù)板，起到對(duì)鏈條的保護(hù)作用，避免大塊落渣扎到鏈條；采用驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性好的叉形驅(qū)動(dòng)輪+環(huán)鏈類型的出渣機(jī)，可降低鏈條脫落概率。鏈條、驅(qū)動(dòng)輪、刮板磨損，可以采取提高材質(zhì)的耐磨性能等措施，同時(shí)做好備品備件庫存，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)更換和維護(hù)，同時(shí)優(yōu)化鏈條漲緊機(jī)構(gòu)，增加自動(dòng)調(diào)節(jié)漲緊機(jī)構(gòu)，可使鏈板在受力時(shí)自動(dòng)調(diào)整鏈板張力，避免鏈板卡阻或受力過大導(dǎo)致扭曲變形和斷裂。

5.2 爐排

5.2.1 現(xiàn)狀影響

為確保焚燒爐渣熱灼減率滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，目前部分回轉(zhuǎn)窯在窯尾設(shè)計(jì)有爐排輔助燃燒，爐排在運(yùn)行過程中的主要問題有：爐排機(jī)械限位故障率高、信號(hào)不穩(wěn)定，爐排常出現(xiàn)不動(dòng)作的問題，導(dǎo)致爐排積料無法排出，輕則需降溫疏通、重則需停爐清理；物料熔融時(shí)直接在爐排及爐排水冷壁上冷凝結(jié)焦，不易排出，小焦塊搭橋逐步長大為大焦塊結(jié)焦堵塞，需停爐降溫清理；爐排片受煙氣及含鹽物料侵蝕、塊狀渣塊沖擊，易發(fā)生變形、斷裂、脫落等現(xiàn)象；爐排至出渣機(jī)落渣口較近，大塊物料或短時(shí)較多爐渣無法順暢落下，造成頻繁開爐門清理；爐排片脫落容易造成爐排卡死，直接導(dǎo)致停爐，維修周期一般在10天以上。

5.2.2 建議方案

相關(guān)措施包括：在對(duì)限位開關(guān)位置增加密封保護(hù)，減少對(duì)限位開關(guān)的腐蝕、污堵，避免損壞或誤報(bào)，改為類似進(jìn)料裝置的光電式接近開關(guān)；提升爐排片材質(zhì)或?qū)⒈砻娌馁|(zhì)提升為抗磨、抗腐蝕材質(zhì)；增加雙級(jí)推到位限位，在一級(jí)限位故障時(shí)有二級(jí)限位保護(hù)；增加爐排高溫?cái)z像頭，實(shí)時(shí)觀察爐排結(jié)焦和大渣塊情況，或取消爐排，改為直接落渣至水冷出渣機(jī)結(jié)構(gòu)；取消爐排水冷壁，改為耐火澆注料形式，避免水冷壁漏水故障。

6 結(jié)語

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，各行各業(yè)產(chǎn)廢單位產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物種類日益繁多，成分愈發(fā)復(fù)雜，這對(duì)危廢處置單位提出了更高要求。危險(xiǎn)廢物焚燒運(yùn)行管理涉及范圍廣，需要相關(guān)人員從工藝設(shè)計(jì)、項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)行管理等方面進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，通過市場、技術(shù)、生產(chǎn)三位一體的精細(xì)化管理，有效提升焚燒整體運(yùn)行水平，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物無害化、減量化、資源化處置。本研究對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中常見故障的原因、預(yù)防措施、建議及改善方案等進(jìn)行了總結(jié)，為危險(xiǎn)廢物焚燒類似項(xiàng)目改善運(yùn)行工況提供借鑒和參考，有利于危廢焚燒處置企業(yè)提高生產(chǎn)運(yùn)行管理水平，并提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。