數(shù)“石”融合 與時俱進中國巨石的玻纖數(shù)字之路

信文｜于亞東 李瀟瀟

從1993年成立的玻纖小廠，發(fā)展到現(xiàn)在引領(lǐng)世界玻纖行業(yè)發(fā)展的標桿，中國巨石自成立的那一刻起，就肩負起了奏響民族玻纖工業(yè)“自強之歌”的使命。特別是近年來，中國巨石牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大勢，向信息化、數(shù)字化、智能化不斷邁進，持續(xù)引領(lǐng)我國乃至世界玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展

實體經(jīng)濟是一國經(jīng)濟的命脈所在，數(shù)字經(jīng)濟是科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的前沿陣地。當前，我國數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟正在加速融合發(fā)展，小到一個車間，大到一個產(chǎn)業(yè)，數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟的雙向奔赴正在為產(chǎn)業(yè)發(fā)展開啟新的篇章。

中國巨石，是我國新材料板塊工業(yè)強基的中堅力量，自成立的那一刻起，就肩負起了奏響民族玻纖工業(yè)“自強之歌”的使命。特別是近年來，中國巨石牢牢把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大勢，向信息化、數(shù)字化、智能化不斷邁進，持續(xù)引領(lǐng)我國乃至世界玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展。

30年風雨，改革創(chuàng)新終成大器

石頭百煉始變金，三千縷絲擰成紗。中國巨石從1993年成立的玻纖小廠，發(fā)展到現(xiàn)在引領(lǐng)世界玻纖行業(yè)發(fā)展的標桿，靠的是未雨綢繆、快人一步；靠的是大膽闖、自主創(chuàng)。

30年前，中國巨石走出石門鎮(zhèn)，借著改革開放的春風，扎根桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，唱響了民族玻纖工業(yè)的自強之歌：挑燈夜戰(zhàn)3·18、自主池窯超歐美、挺進九江拓業(yè)務、西部開發(fā)入成都、“一帶一路”赴埃及、美國建廠再開花……中國巨石始終秉持著“堅定不移做大事”的信念，肩負家國擔當、勇攀全球高峰。

2008年，全球金融市場出現(xiàn)嚴重危機，中國經(jīng)濟陷入低迷，整個玻纖行業(yè)也迎來“至暗時刻”。中國巨石于困境中熔煉自身，在堅守與創(chuàng)新中主動擁抱互聯(lián)網(wǎng)，持續(xù)提高信息技術(shù)在企業(yè)管理、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)的應用，率先走出了一條傳統(tǒng)制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路。

2010年，巨石開始了以“機器換人”為主要內(nèi)容的技改，提出通過智能化機器改造提升生產(chǎn)效率，減低勞動強度。這樣的技改人人都是參與者，“由工人提出設(shè)想—技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案—制作成品進行小范圍試驗—展示成果全面推廣”，這套創(chuàng)新和激勵模式奠定了巨石智能制造模式的雛形。

多年來，中國巨石在堅守與創(chuàng)新中主動擁抱互聯(lián)網(wǎng)，持續(xù)提高信息技術(shù)在企業(yè)管理、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)的應用，率先走出了一條傳統(tǒng)制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路，并由此榮獲多項榮譽。

中國巨石智能制造基地

2014年，中國巨石再一次抓住了時代脈搏，以工信部“兩化融合”貫標試點為起點，先后承擔工信部兩項智能制造新模式專項，以打造“智能工廠”為目標，引入智能制造技術(shù)和綠色發(fā)展理念。從生產(chǎn)、物流到倉儲，中國巨石將各個環(huán)節(jié)的智能化都做到極致。

2017年，中國巨石更是邁出了布局智能制造版圖的重要一步——投資超140億元啟動桐鄉(xiāng)總部智能制造基地建設(shè)。在這里，中國巨石搭建了狀態(tài)感知、嵌入式計算等一攬子系統(tǒng)工程，同時引入全流程物流系統(tǒng)、低延時5G網(wǎng)絡(luò)等創(chuàng)新應用與技術(shù)，實現(xiàn)了智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)。這個智能制造基地重塑了新的生產(chǎn)力、生產(chǎn)關(guān)系和生產(chǎn)方式?；诖?，2022年12月底，中國巨石智能制造基地成功入選工信部2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，成為全國電子級玻纖布智能示范工廠。該基地實現(xiàn)了“熱固粗紗全球第一、熱塑增強全球第一、電子基布全球第一”等三個規(guī)模世界第一，成為引領(lǐng)全球玻纖制造的“未來工廠”。

風雨三十載，堅守創(chuàng)新路。中國巨石在歷經(jīng)中國經(jīng)濟發(fā)展大潮的過程中，成為從中國制造到“中國智造”的楷模。

數(shù)字化賦能，智能制造再創(chuàng)佳績

從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，中國巨石花了30年時間，歷經(jīng)四次創(chuàng)業(yè)。中國巨石的第四次創(chuàng)業(yè)以“制造數(shù)智化”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)四期1000多畝的土地上開啟。要建設(shè)包括4條超大型增強型玻璃纖維生產(chǎn)線和3條超大型電子級玻璃纖維生產(chǎn)線在內(nèi)的智能制造基地，以行業(yè)最高要求掘土動工，其規(guī)模、技術(shù)、市場、質(zhì)量、效益均在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，代表了巨石玻纖制造真正實現(xiàn)國際引領(lǐng)，也為世界玻纖工業(yè)發(fā)展樹立了一座新的標桿。如今，在這1000多畝的土地上，一年可以產(chǎn)出60萬噸粗紗、22萬噸細紗和8億米電子布。其中，電子布的長度可繞地球兩圈。

智能基地建設(shè)以最先進的生產(chǎn)技術(shù)為根本，集成運用了一系列“高精尖”智能裝備和控制系統(tǒng)，徹底解放了傳統(tǒng)的勞動力。在占地20萬平方米的生產(chǎn)線上，超過1000臺的各類機器人在井然有序地穿梭，精準無誤地完成物料運輸、投送和裝卸：拔筒機器人和吊掛系統(tǒng)高效合作，將玻纖原絲精準投送到烘箱站臺；板鏈機器人將烘干的原絲自動運送到不同的包裝線；智能機械臂負責把原絲搬運到對應檢裝工位；AGV機器人和擺托機器人則是把通過智能檢測合格的產(chǎn)品運輸?shù)饺詣影b線完成最后的包裝并運送到智能倉儲中心。

中國巨石的發(fā)展永不停歇，在智能工廠落成、新一代信息技術(shù)不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，又一次快步而行，制定了以玻纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，集成工業(yè)軟件，實施“1個平臺、2個統(tǒng)一、N個集成”的未來發(fā)展戰(zhàn)略：全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，解決“自動化孤島”現(xiàn)象，與外部平臺無縫銜接，實現(xiàn)運營、制造、控制三位一體，協(xié)同制造，穩(wěn)定產(chǎn)品控制；延伸數(shù)據(jù)服務，實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的連接，促進生態(tài)圈信息數(shù)據(jù)的流通，增加企業(yè)間鏈接廣度和黏性，打造更具競爭力的玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

中國巨石制定了以玻纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，集成工業(yè)軟件，實施“1個平臺、2個統(tǒng)一、N個集成”的未來發(fā)展戰(zhàn)略，打造更具競爭力的玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

2020年智能基地成功入選浙江省首批12家“未來工廠”，為全省制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了“巨石方案”。如今，智能制造的“巨石方案”已從桐鄉(xiāng)總部推廣至成都、九江、埃及蘇伊士以及美國南卡羅來納州，又一次彰顯出中國巨石引領(lǐng)全球玻纖行業(yè)發(fā)展的責任擔當。

數(shù)智新時代，厚積薄發(fā)提質(zhì)賦能

隨著大數(shù)據(jù)、人工智能新時代的到來，通過充分挖掘數(shù)據(jù)價值來提高全要素生產(chǎn)率，以數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)和產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，已成為企業(yè)培育新動能、促進經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的嶄新突破點。中國巨石率先探索數(shù)字孿生技術(shù)，引入自適配人機協(xié)同、人工智能檢測等157項創(chuàng)新應用與技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)各工序超50萬個點位的數(shù)據(jù)實時采集、高效處理、精準預判和深度分析，全覆蓋、全過程、全方位賦能制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準化、發(fā)展和諧化。

數(shù)字孿生，提升產(chǎn)品設(shè)計效率。中國巨石通過大數(shù)據(jù)賦能創(chuàng)新過程，構(gòu)建起了“工程、運營、維護”三位一體的“數(shù)字孿生”系統(tǒng)，開展3D仿真技術(shù)在工程、研發(fā)領(lǐng)域的實踐和應用。工程項目技術(shù)指標達標率超97%以上、新產(chǎn)品研發(fā)速率提升20%以上。

工藝迭代，激活知識更新潛力。在制造過程中，中國巨石利用數(shù)字化技術(shù)，把過去老師傅的經(jīng)驗以及工藝知識錄入軟件，形成了更具活力的知識更新機制。根據(jù)客戶對產(chǎn)品的定制化需求，通過工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)采集的匹配算法，定位當前最合理的工藝信息，記錄匹配至數(shù)字化的工藝路線中，形成各工序標準化的生產(chǎn)加工路徑，創(chuàng)新實現(xiàn)面向柔性化的生產(chǎn)與工藝聯(lián)動更新機制。

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，創(chuàng)新質(zhì)控環(huán)節(jié)模式。中國巨石建成了工業(yè)視覺+AI計算、在線檢測系統(tǒng)、缺陷數(shù)據(jù)分析、工藝模型算法等16個玻纖工業(yè)App的應用，數(shù)據(jù)與流程貫穿MES、LIMS、DCS、SCADA等多個運營和控制系統(tǒng)，打造了“能在線不線下”“能機器不人工”“能預警不檢查”的質(zhì)控環(huán)節(jié)新模式，使得產(chǎn)品良品率提升25%以上，產(chǎn)品缺陷識別準確性提升到95%以上。

數(shù)據(jù)驅(qū)動，促進管理精準高效。中國巨石的玻璃纖維工業(yè)大數(shù)據(jù)中心覆蓋整個集團生產(chǎn)運營監(jiān)控平臺，機聯(lián)網(wǎng)率達98.6%，實時采集生產(chǎn)線各類管控信息1638項。通過各類圖表、駕駛艙，捕捉企業(yè)關(guān)鍵指標，開展預警分析和自主決策。

中國巨石從制造轉(zhuǎn)化為“智造”的整個過程，也是通過關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化、數(shù)字模型開發(fā)、“5G+AI”等新技術(shù)積極拓展“智能+”內(nèi)涵的過程。它從由傳統(tǒng)工藝向“原料+算法”的工藝設(shè)計模式升級，到由基礎(chǔ)材料向“個性定制+服務”的商業(yè)模式升級，再到由人工經(jīng)驗向“大數(shù)據(jù)+智能”的執(zhí)行決策模式升級，最終實現(xiàn)智能化驅(qū)動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

與時俱進常先進，開拓創(chuàng)新永出新。未來，中國巨石將繼續(xù)依托于自主技術(shù)能力和鏈主影響力，聚力打造鏈圈互聯(lián)共生的新模式，為實現(xiàn)行業(yè)變革和高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻。

在巨石占地20萬平方米的生產(chǎn)線上，超過1000臺的各類機器人在井然有序地穿梭，精準無誤地完成物料運輸、投送和裝卸。