李曉淞,黃茜
(遼寧工程技術大學 電氣與控制工程學院,遼寧葫蘆島,125000)
DC-DC 變換器在日常生活中應用范圍非常廣泛,無論是常見的手機充電器,電腦電源,還是汽車充電樁都應用了該變換器。
而Sepic 變換器是DC-DC 變換器中的一種常見升降壓變換器,其具有升降電壓的功能,它能保證正壓輸出,及其輸入輸出同極性,并可進行輸入輸出的隔離。目前,它已經被應用于大量的電氣工程領域,比如我國許多新能源發(fā)電設備中都應用了Sepic 變換器,如光伏發(fā)電系統(tǒng)[1]。本文將對簡易的Sepic 電路設置參數,對應用PSIM 軟件對其進行仿真分析,研究該電路不僅能加深理論基礎,更能為工程實踐提供指導作用。
Sepic 變換器具有諸如主電路,驅動電路,保護電路等,而在其中實現(xiàn)對直流電壓升降壓功能的是主電路,而控制電路則在仿真中以門極觸發(fā)信號代替,其余檢測電路等對影響實驗結果較小,因此本文電路設計與原理和仿真部分主要只對主電路進行研究。
主電路由直流電源(E),MOSFET(VT),濾波電容(C1,C2),二極管VD,儲能電感(L1,L2)和負載電阻R 構成如圖1 所示。
圖1 Speic 主電路圖
Sepic 升降壓電路的拓撲結構是根據Boost 升壓斬波電路和Buck 降壓斬波電路組合而成,因而具有升降壓功能,根據其輸入電流連續(xù)輸出電流不連續(xù)的特點,以及Buck 和Boost 電路的結構特點對其進行拆分,即輸入端直接串聯(lián)電感,以此保持電感電流連續(xù),輸出端負載不與電感串聯(lián),即輸出端不連續(xù)。
選取Boost 電路的輸入部分如圖2 與Buck 電路的輸出部分如圖3 進行組合,中間部分采用電容(圖1 中C1)進行級聯(lián),再調整一下Buck 電路部分的元件位置(圖4 中VD與L) 就構成了Sepic電路。
圖2 Boost 電路輸入電流連續(xù)部分
圖3 Buck 電路輸電流不連續(xù)部分
圖4 調整后的Buck 電路
圖5 基于PSIM 的Sepic 仿真電路
(1)VT 導通時:此時E-L1-VT,C1-VT-L2形成兩個回路,電源E 向電感L1進行充電,同時電容C1放電向電感L2進行充電,此時二極管VD 不導通,負載部分C2向電阻R 放電。
(2)VT 處于關斷狀態(tài)時,此時E-L1-C1-VD-負載(C2-R)與L2-VD-負載(C2-R)形成兩個回路,此時電源E 和儲能電感L1 同時向負載供電,同時C1 進行充電,在下一次VT導通時C1 向L2 進行充電,重新構成C1-VT-L2 回路,而L2 向電容C2 與電阻R 進行放電。
(1)本文設置電路工作在連續(xù)工作模式下,給定參數,驗證其升降壓功能:
表1 實驗參數設定
(2)參數計算:設置MOS 管開通時間為ton,關斷時間為toff,周期為T占空比為。
針對儲能電感L1,吸收能量和釋放的能量時所處回路為E-L1-VT 與E-L1-C1-VD-C2-R,應用伏秒平衡原理得:
同理可得對于電感L2:
由上面兩式可得:
根據上述參數與公式計算其余參數(以降壓實驗為例)。
流過電阻的電流為:
根據能量守恒定則,從電源流出的穩(wěn)定電流為:
對于器件的選取對于電感的規(guī)則是,在最小輸入電壓時使得紋波電流的大小約為穩(wěn)定值得30%。
對于電容的選取規(guī)則是,在最小輸入電壓時使得紋波電壓的大小約為穩(wěn)定值得5%。
而控制MOSFET 的觸發(fā)角為:α=0.2×360=72°
同理可得降壓實驗參數為:
本文采用PSIM 軟件對電路進行仿真,PSIM 軟件具有用戶見面友好,易于操作的特點,并且十分容易理解其中電路關系,極大程度加快了使用與實驗過程。而PSIM 仿真軟件由 PSIM 電路程序、PSIM 仿真器、SIMVIEW 波形形成過程項目組成,易于安裝、容易掌握、仿真速度快捷并且該軟件運行效率較高,對波形的展示十分優(yōu)秀,因此本文采用該軟件進行實驗[2-3]。電路中VP1 和VP2 為測量輸入與輸出電壓的電壓表,由此進行電壓波形的測量,驗證其升降壓功能,并在電路中MOS 管處加入門極觸發(fā)信號,頻率以及根據占空比設計觸發(fā)角。
根據1.4 部分所計算的升降壓實驗的電路參數進行設置,設置仿真時間為0.01s,步長為5E-007s,設置時需注意脈沖觸發(fā)量的設置[4-5]如圖6 所示,仿真電路如圖7 與8所示。
圖6 降壓觸發(fā)脈沖參數設置
圖7 升壓電路的電路參數
圖8 降壓電路的電路參數
開始仿真后,觀察VP1,VP2 兩個電壓表所測量的輸入輸出電壓波形如圖9 與10 所示,輸出電壓在誤差允許范圍內皆達到升降壓實驗要求,與理論分析完全一致。
圖9 升壓電路輸出波形
圖10 降壓電路輸出波形
圖11 升壓電路穩(wěn)定時輸出
圖12 降壓電路穩(wěn)定時輸出
將兩實驗仿真輸出與理論輸出對比,輸出穩(wěn)定后,觀察發(fā)現(xiàn)升壓實驗誤差為5%左右,降壓實驗誤差約為1.6%左右。
導致誤差的原因可能有:(1)在計算電容電感選取數值時,理論計算后,對一些無限循環(huán)小數進行了近似取舍(2)電路中未加入保護電路,在電力電子期間關斷時可能會有過電壓與過電流現(xiàn)象的發(fā)生,造成誤差。
基于以上考慮,這時需要設計一適當地保護電路,主要由RCD 緩沖電路與di/dt 抑制電路構成保護電路如圖13 所示。
圖13 保護電路
在沒有緩沖電路時,V(無論是MOS 管還是IGBT)在開通時電流上升速度較快,容易產生較大的di/dt,在關斷時,則容易產生較大的du/dt,出現(xiàn)很高的過電壓。連接緩沖電路后,在V 開通時,緩沖電容Cs 會通過電阻Rs 向V 放電造成iC 上升了一個臺階,后續(xù)因為由di/dt 抑制電路的Li的原因,iC上升的速度會變緩。同時,電路中的Ri,VDi 為V關斷時的Li 中的磁場提供放電回路。V 關斷時,負載電流會有部分經VDs 向Cs 分流,大大減輕了V 的工作負擔,抑制了du/dt 和過電壓。但因為關斷V 時電路中的電感的能量還需要釋放,因此還會出現(xiàn)一定的過電壓現(xiàn)象。
在Speic 電路中,以L1 同時充當Li,經查閱資料與反復調試后,設置Ri 為1kΩ,Rs 為10Ω,Cs 為40μF,電路圖如圖14 所示。
圖14 改進后的電路
再將電路進行改進后,重新進行升降壓電路的實驗,實驗結果如圖15 與圖16 所示,在新產生的波形圖中,穩(wěn)點前的波形正如2.4 中所述出現(xiàn)了一定的過電壓現(xiàn)象,并且系統(tǒng)達到穩(wěn)定的時間有所增長,振蕩現(xiàn)象明顯,如圖17 與圖18 所示,但是經過重新計算穩(wěn)定時兩實驗的誤差,升壓實驗誤差達到0.83%而降壓實驗誤差為1%,實驗誤差明顯下降,但是,在電路初始階段波形穩(wěn)定性較差,在減小誤差的同時一定程度上犧牲了穩(wěn)定性。
圖15 改進后的升壓實驗
圖16 改進后的降壓實驗
圖17 升壓實驗波形穩(wěn)定時輸出
圖18 降壓實驗波形穩(wěn)定時輸出
由上述實驗可得出,輸入電壓經Sepic 變換器進行調壓后,能得到穩(wěn)定的直流電壓,且與理論推導值相近,而Sepic 變換器對電路升降壓功能的控制是由控制占空比控制的,當ρ>0.5實現(xiàn)升壓功能,0<ρ<0.5時實現(xiàn)降壓功能。在原電路基礎上經保護電路改進后,穩(wěn)定后的輸出電壓數據誤差明顯減小。
同時PSIM 軟件的目前在國內應用較少,本文的研究對Sepic 電路的理解與掌握具有重要意義,同時對PSIM 的推廣具有重要價值。