數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

張琢

摘要：進(jìn)入到21二十一世紀(jì)以來，電子化信息技術(shù)的推動(dòng)下，我國(guó)模具加工制造水平越來越高，工藝更精良，產(chǎn)品質(zhì)量較以往也有了大幅提升。模具生產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品類別逐步細(xì)化，其加工工作的難度也越來越大，單純依靠人工作業(yè)顯然已經(jīng)無法滿足當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展需求。模具加工產(chǎn)業(yè)要積極引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控工藝，緊跟時(shí)代發(fā)展潮流，面對(duì)日益復(fù)雜的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文從模具數(shù)控加工技術(shù)概述入手，就數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)?機(jī)械模具制造?應(yīng)用?模具生產(chǎn)

中圖分類號(hào)：TG76??????文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Application?of?NC?Machining?Technology?in?Mechanical?Mold?Manufacturing

ZHANG?Zhuo

（Guiyang?University，?Guiyang，?Guizhou?Province，550005?China）

Abstract：?Since?entering?the?21st?century，?driven?by?electronic?information?technology，?China's?mold?processing?and?manufacturing?level?has?got?higher?and?higher，?the?process?has?been?more?sophisticated，?and?the?product?quality?has?been?greatly?improved?compared?with?the?past.?The?product?categories?of?the?mold?production?industry?are?gradually?refined，?their?processing?work?is?becoming?more?and?more?difficult，?and?it?is?obvious?that?relying?solely?on?manual?operation?can?not?meet?the?development?needs?of?the?current?society.?The?mold?processing?industry?should?actively?introduce?advanced?numerical?control?technology，?keep?up?with?the?development?trend?of?the?times，?and?win?greater?market?competitiveness?with?high-quality?products?in?the?face?of?the?increasingly?complex?market?competition?environment.?Starting?from?the?overview?of?mold?NC?machining?technology，?this?paper?analyzes?the?application?of?NC?machining?technology?in?mechanical?mold?manufacturing?for?reference.

Key?Words：?NC?machining?technology;?Mechanical?mold?manufacturing;?Application；Mold?production

為了提高我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)，相關(guān)企業(yè)要認(rèn)識(shí)到數(shù)控工藝在生產(chǎn)中應(yīng)用的重要性，在科技的引領(lǐng)下，提升我國(guó)模具加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度。由此可見，在信息化體系的帶動(dòng)下，發(fā)揮智能技術(shù)的集中、高效處理方式，提高數(shù)控加工技術(shù)在該行業(yè)的應(yīng)用水平。

1模具數(shù)控加工技術(shù)概述

在模具加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，模具的生產(chǎn)情況和其產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切，生產(chǎn)方案的規(guī)劃以及實(shí)際操作步驟相對(duì)繁瑣。在模具的生產(chǎn)加工中，大多數(shù)工期緊張，工藝繁瑣，同時(shí)其精確度要求極高。如果企業(yè)本身的生產(chǎn)能力和員工的技術(shù)水平不達(dá)標(biāo)，那么則會(huì)影響目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。在模具的生產(chǎn)制造過程中匯總，確保操作人員技能達(dá)標(biāo)后方可上崗作業(yè)。為了順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求，模具加工產(chǎn)業(yè)更要注重技術(shù)的升級(jí)和換代，提高企業(yè)自身的產(chǎn)品加工水平。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的飛速增長(zhǎng)，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)模具品質(zhì)和精度有了更高的要求。此外，傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式能夠達(dá)到的精度，顯然已經(jīng)無法滿足當(dāng)下多變的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，同時(shí)也會(huì)在一定程度影響到企業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。引進(jìn)了數(shù)控處理技術(shù)后，上述問題得到了有效改善[1]。

2機(jī)械模具數(shù)控加工的要求

2.1明確產(chǎn)品特征

第一，我國(guó)模具制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，企業(yè)針對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用上，工作人員需要認(rèn)清機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)，匹配與之相符的模具，滿足當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)儀器的高密度需求。第二，模具性能優(yōu)化后，之前的反復(fù)開模等問題得到了妥善解決，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。第三，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的難易程度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，選擇特定的機(jī)械施工軟件來加強(qiáng)對(duì)機(jī)床的管控，提高其精細(xì)化程度。工作人員要以技術(shù)規(guī)范為指導(dǎo)，認(rèn)真完成模具的加工生產(chǎn)任務(wù)。針對(duì)數(shù)控機(jī)床的管控，控制軟件以及控制程序的數(shù)據(jù)要嚴(yán)格按照控制要求完成，基礎(chǔ)工作越完善，模具加工的生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施更順利，實(shí)現(xiàn)我國(guó)模具加工產(chǎn)業(yè)的整體水平穩(wěn)步提升。

2.2了解模具制造中的不確定性

第一，在模具生產(chǎn)制造中的數(shù)控加工工藝應(yīng)用過程中，工作人員要充分認(rèn)識(shí)到模具設(shè)計(jì)工作的重要性，對(duì)其性能以及規(guī)格展開深入調(diào)查。模具本身存在的問題，應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并充分加以了解，找出問題的根源，選擇有效的整改措施，不斷提升模具品質(zhì)。第二，企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)用到的模具的精確度直接影響到最終成品的質(zhì)量。為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，企業(yè)要注重高品質(zhì)人才的培養(yǎng)，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)有人員的學(xué)習(xí)熱情，努力提升個(gè)人專業(yè)知識(shí)的同時(shí)，還要具備良好的突發(fā)事件應(yīng)變能力。認(rèn)真剖析實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)找出誘發(fā)該問題的根源。工作人員一定要提高問題解決的時(shí)效性，切不可長(zhǎng)期懈怠，問題越積累越嚴(yán)重，恢復(fù)難度提升。所以，模具品質(zhì)的提升，必須要對(duì)工作情況展開全面了解，及時(shí)消除不確定因素，積極尋求正確的解決方案，消除不利因素，提高我國(guó)模具加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平[2]。

2.3減少誤差率

第一，實(shí)踐表明，在模具加工產(chǎn)業(yè)中引進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)后，操作失誤等問題的發(fā)生概機(jī)率明顯下降。進(jìn)一步提升了整個(gè)模具加工產(chǎn)業(yè)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品精確度有了顯著提升，模具加工工藝更精良，整體品質(zhì)也有了顯著提升。以數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)實(shí)施的模具加工和生產(chǎn)，精確度更高，誤差發(fā)生概機(jī)率得到了有效改善。第二，模具生產(chǎn)在計(jì)劃需求指導(dǎo)下，提前制定科學(xué)有效的操作規(guī)范，為員工提供重要的行為準(zhǔn)則，提高現(xiàn)有員工的實(shí)際操作能力。在技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)下，員工的失誤率明顯下降，模具產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。

2.4規(guī)范機(jī)械的加工

模具加工生產(chǎn)中引進(jìn)了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)后，結(jié)構(gòu)變化日趨復(fù)雜，從以往生產(chǎn)情況來看，加工精度值不夠，員工行為不規(guī)范，上述問題直接影響到了產(chǎn)品整體品質(zhì)。很多產(chǎn)品因?yàn)樵俅渭庸?，成本飆升。由于基礎(chǔ)施工不夠規(guī)范，整個(gè)模具的品質(zhì)受到影響，嚴(yán)重違背了社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的發(fā)展理念。所以，模具加工產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，企業(yè)必須要從員工的日常行為規(guī)范入手，結(jié)合模具本身的結(jié)構(gòu)加工需求，科學(xué)匹配施工工藝，提高產(chǎn)品加工的整體精度和產(chǎn)品質(zhì)量。在一些結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的模具生產(chǎn)中，電火花工藝較為普遍。該技術(shù)對(duì)于施工人員的專業(yè)能力要求并不高，同時(shí)可課有效提升其工作效率，企業(yè)模具加工體制質(zhì)更加科學(xué)和完善，無論是工作效率還是產(chǎn)品品質(zhì)都取得了明顯提升。

3數(shù)控加工技術(shù)類型

3.1數(shù)控銑削技術(shù)

就我國(guó)當(dāng)前模具加工產(chǎn)業(yè)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用情況來看，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)加工要求，在生產(chǎn)中的能夠有效完成其內(nèi)部結(jié)構(gòu)曲面向平面的轉(zhuǎn)換。從外觀質(zhì)量來看，模具的表面更平滑，如若發(fā)現(xiàn)其形狀或者外觀結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量凹凸不平的問題，則可以根據(jù)實(shí)際情況來選取科學(xué)有效的施工技術(shù)來進(jìn)行修復(fù)。一些模具對(duì)外觀結(jié)構(gòu)的要求標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較高，那么在實(shí)際加工中，工作人員可以選擇特定的技術(shù)，來進(jìn)一步優(yōu)化其結(jié)構(gòu)。加工中應(yīng)用到銑削技術(shù)的時(shí)候，對(duì)模具生產(chǎn)加工要求不高，即便是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)也能夠保證改造效果。目前在模具壓鑄以及注塑的生產(chǎn)加工生產(chǎn)中，銑削技術(shù)較為常用，大大提升了模具本身的外形價(jià)值，產(chǎn)品的精確度更高。因此，我國(guó)的模具產(chǎn)品加工工藝和技術(shù)水平較以往也發(fā)生了較為明顯的變化[3]。

3.2數(shù)控車削技術(shù)

數(shù)控技術(shù)在模具加工生產(chǎn)制造中的實(shí)際應(yīng)用中，車削技術(shù)發(fā)揮著重要作用。但是正常情況下，模具生產(chǎn)加工中應(yīng)用到施工工藝，常根據(jù)形狀的變化來確定，以達(dá)到后期的使用標(biāo)準(zhǔn)。從現(xiàn)階段的模具種類來類看，主要有塑料和軸類兩種模式。在其生產(chǎn)制造過程中，對(duì)于操作技術(shù)要求并不高，因此，應(yīng)用過程都相對(duì)簡(jiǎn)單，在目前屏平面模具的生產(chǎn)加工中應(yīng)用較為廣泛。桿、軸以及盤等類型的模具生產(chǎn)技工中，數(shù)控車削技術(shù)發(fā)揮著更加重要的作用。車削技術(shù)應(yīng)用范圍并不廣，只適用于部分類型的模具加工生產(chǎn)。在內(nèi)燃機(jī)的曲軸生產(chǎn)加工中，根據(jù)馬力值的大小，可以適當(dāng)選用車削技術(shù)來完成加工任務(wù)。

3.3加工刀技術(shù)

在模具的生產(chǎn)加工中，工作人員完成機(jī)床裝夾作業(yè)后，除了要進(jìn)一步確定工件本身的安裝位置是否合理外，還要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為機(jī)床和工件匹配好坐標(biāo)關(guān)聯(lián)。在坐標(biāo)關(guān)聯(lián)的建立環(huán)節(jié)，加工刀所處位置，需要工作人員根據(jù)加工件的清理來確定。在具體操作過程中，工作人員選定工件位置后，在加工刀技術(shù)輔助下，保證編程工作的順利開展。在編程工作具體實(shí)施階段，施工人員要以原有的坐標(biāo)體系為參照，精準(zhǔn)定位，確保各個(gè)部件都能夠固定位置的合理性。關(guān)于其坐標(biāo)系中遠(yuǎn)點(diǎn)的選定，實(shí)際是選取零件圖的某一特征為參照，以此點(diǎn)為基礎(chǔ)，構(gòu)建出一套科學(xué)有效的坐標(biāo)體系[4]。

3.4電火花加工

正常情況下，工作人員為了提高模具成型的效率，需要用電火花的構(gòu)件來完善加工工藝。事實(shí)證明，模具生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)用了電火花技術(shù)后，其生產(chǎn)用時(shí)明顯縮短，模具成型效率明顯提升。電火花技術(shù)在模具加工中的工作原理如下，在電火花的輔助下，完成對(duì)模具的切割操作，更便于操作，同時(shí)切割精準(zhǔn)度和效率更高。就該技術(shù)的加工模式來看，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)于操作人員的專業(yè)能力要求不高[5]。從電火花技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用效果來看，模具本身的精確度有了很大的提升。目前主要應(yīng)用在一些特定結(jié)構(gòu)以及特殊材質(zhì)的模具生產(chǎn)加工中，產(chǎn)品的價(jià)值有了明顯提升。工作人員需要通過電極的輔助，充分發(fā)揮電火花技術(shù)的使用效果。

3.5合理使用超聲波與電解等技術(shù)

首先，從電解加工工藝的應(yīng)用方式來看，以電解液為媒介，將模具生產(chǎn)中應(yīng)用的電解液充分溶解后，再根據(jù)加工需求，對(duì)模具進(jìn)行定型加工，該技術(shù)也是現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)較為先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)模式之一。在電解技術(shù)的推動(dòng)下，我國(guó)模具加工工藝水平取得了明顯進(jìn)步，電火花速度成倍增長(zhǎng)。在電解液對(duì)金屬的溶解過程中，也未產(chǎn)生切削力，特別是針對(duì)那些模具結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)雜的生產(chǎn)中，實(shí)用性更強(qiáng)。工作人員需要加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的管控，以保證模具生產(chǎn)加工的品質(zhì)和精度。其次，超聲波技術(shù)的實(shí)際運(yùn)用中，主要是在其電頻的作用下帶動(dòng)磨料運(yùn)轉(zhuǎn)，在其不斷打擊下，加速改變?cè)牧系慕Y(jié)構(gòu)變化，以滿足模具設(shè)計(jì)圖紙的形狀需求。超聲波技術(shù)主要適用于半導(dǎo)體等相關(guān)材料的應(yīng)用，有效提升了硬脆類型的材質(zhì)加工效果。最后，目前我國(guó)模具加工中選用的高壓水切割工藝，主要是以水為媒介，在動(dòng)能和壓力值輔助下完成模具加工任務(wù)[6]。在該工藝的具體實(shí)施中，主要射流技術(shù)完成原材料的切割操作，合理施壓以保證出水的連續(xù)性，完成高壓水的轉(zhuǎn)換操作，模具加工的成果和品質(zhì)發(fā)生了明顯改變。

4數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

4.1模具工藝路線

4.1.1認(rèn)真剖析零件圖

根據(jù)產(chǎn)品本身的加工需求，以合金類零部件的加工為例，根據(jù)其材質(zhì)特點(diǎn)，選擇切割技術(shù)時(shí)要重點(diǎn)考慮其是否能夠滿足鋁合金的切削作業(yè)。鋁合金在應(yīng)用中與其他類型的鋼材有著本質(zhì)的區(qū)別，主要特征如下：第一，?原材料的正反面都要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；。第二，通過粗細(xì)輔助加工來完成材料的細(xì)節(jié)處理工作；。第三，材料處理鞏固時(shí)要保證時(shí)效性和加工品質(zhì)。根據(jù)以往該類型的模型情況，以及其設(shè)計(jì)要求可以發(fā)現(xiàn)，合金類型材料的模具加工需要重復(fù)操作，方可滿足模具使用需求。

4.1.2?選擇適宜的毛坯類型

目前毛坯結(jié)構(gòu)多選用塊狀結(jié)構(gòu)，材質(zhì)以鋁合金應(yīng)用為主。在模具加工過程中，工作人員需要綜合衡量資金損耗以及切削過程中對(duì)刀具的磨損程度。在合金類材料的加工生產(chǎn)中，更輕便，便于操作，其本身強(qiáng)度和硬度值并不高。參考機(jī)械加工制造業(yè)的相關(guān)手冊(cè)說明，找出模具加工行業(yè)的公差允許范圍。

4.1.3?需要進(jìn)一步明確定位基準(zhǔn)

第一步，確定好粗基準(zhǔn)定位，在內(nèi)內(nèi)型腔的生產(chǎn)加工階段，定位方向以零件的外側(cè)為主。關(guān)于反面的生產(chǎn)和加工，需要以凸臺(tái)側(cè)面為基準(zhǔn)。第二步，根據(jù)生產(chǎn)需求找準(zhǔn)精基準(zhǔn)位置，提升模具每個(gè)階段的定位裝夾精確度，明確統(tǒng)一的基準(zhǔn)。

4.1.4?實(shí)際應(yīng)用中以工藝路線為主

如果模具為合金類材質(zhì)時(shí)，那么需要充分發(fā)揮該材質(zhì)的本身的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在特定技術(shù)的輔助下，提高整體的生產(chǎn)效率，合理壓縮施工成本。工作人員要認(rèn)真分析機(jī)械行業(yè)的設(shè)計(jì)制造手冊(cè)，以保證施工線路以及生產(chǎn)技術(shù)的切實(shí)可行性[7]。

4.2機(jī)械模具的數(shù)控編程

在模具加工中引進(jìn)機(jī)床數(shù)控技術(shù)后，我國(guó)模具加工業(yè)的整體水平有了顯著提升，起到了至關(guān)重要的作用。在具體實(shí)施階段，工作人員從不同的角度對(duì)模具編程進(jìn)行分析，進(jìn)一步提升我國(guó)模具加工業(yè)的整體施工效率。刀具對(duì)于模具加工質(zhì)量起著非常重要的影響，工作人員要重點(diǎn)關(guān)注。此外，關(guān)于零部件的生產(chǎn)加工，必須要有極高的銑削操作水平。對(duì)于這兩兩項(xiàng)工作的探討和施工情況來看，如若施工中選擇的刀具與現(xiàn)場(chǎng)要求不匹配，則整個(gè)零部件的品質(zhì)也會(huì)受到牽連。如若在模具加工中反復(fù)重復(fù)作業(yè)，會(huì)耗費(fèi)大量的人力和財(cái)力。所以，為了充分發(fā)揮信息技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的生產(chǎn)應(yīng)用，工作人員需要結(jié)合設(shè)計(jì)方案，對(duì)零部件的情況做作出全面的了解，并準(zhǔn)確記錄相關(guān)信息，建立一套完整的數(shù)據(jù)體系。在各類數(shù)據(jù)的輔助下，結(jié)合模具的技術(shù)要求，建立一套標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部銑削工藝的全自動(dòng)數(shù)控操作。同時(shí)工作人員在選擇刀具時(shí)，要充分考慮到零部件的技術(shù)要求，考慮的問題越全面，最終生產(chǎn)出的零部件質(zhì)量越更高，機(jī)械加工制造的工藝顯著提升。

4.3機(jī)械模具的仿真驗(yàn)證

企業(yè)在產(chǎn)品加工操作環(huán)節(jié)，摩擦以及切割不合理等問題是不可避免的，而數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，可以提升模具加工的精準(zhǔn)度。為了減少失誤率，模具加工可以引進(jìn)計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)，對(duì)加工生產(chǎn)過程展開深入了解和剖析。所以，模擬試驗(yàn)的測(cè)試階段，工作人員要參考周邊的環(huán)境，認(rèn)真分析可能會(huì)影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的相關(guān)因素，對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)估，選擇適合的控制方案，提高模擬測(cè)試的準(zhǔn)確性，為實(shí)際加工提供更有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)。除此之外，目前的驗(yàn)證系統(tǒng)中常用動(dòng)態(tài)圖展示，可真實(shí)還原整個(gè)施工過程，為工作人員的模型分類提供更有價(jià)值的信息。以圖形模擬的方式能夠提前對(duì)模具加工中可能發(fā)生的各種問題展開深入了解，并制定制訂有效的解決方案，失誤發(fā)生的概機(jī)率明顯下降。對(duì)于技術(shù)上存在的問題，工作人員可以提前進(jìn)行調(diào)整，避免在實(shí)際應(yīng)用中模具發(fā)生問題，影響到整體的加工水平。

5數(shù)控加工技術(shù)今后發(fā)展趨勢(shì)

5.1向著網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

信息時(shí)代的到來，計(jì)算機(jī)技術(shù)以其獨(dú)特的方式，影響著我們的工作和生活，為各行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步提供了更強(qiáng)大的技術(shù)保障。為我們的生活帶來了更多的便捷，更符合當(dāng)下快節(jié)奏的工作和學(xué)習(xí)需求。信息共享效率明顯提升，實(shí)現(xiàn)了不同地域和國(guó)家的人群的在線交流，電子商務(wù)也大大推動(dòng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度。在信息技術(shù)的額引領(lǐng)下，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)業(yè)信息化水平也有了明顯提升。為了順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展潮流，企業(yè)要充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)資源的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)生產(chǎn)需求，及時(shí)優(yōu)化和改革數(shù)控工藝。為了提升模具加工監(jiān)管工作水平，企業(yè)還可以引進(jìn)自動(dòng)化監(jiān)控體系，提升模具的加工品質(zhì)，提高資源的共享效率，帶動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展。

5.2向著智能化的方向發(fā)展

人工智能時(shí)代的到來，信息化已經(jīng)成為引領(lǐng)社會(huì)發(fā)展的主要技術(shù)。越來越多的行業(yè)發(fā)展中，管理人員認(rèn)識(shí)到了信息技術(shù)的重要性，紛紛加大投資力度，提高信息技術(shù)的發(fā)展水平。

就我國(guó)當(dāng)前的機(jī)械生產(chǎn)水平來看，工業(yè)自動(dòng)化控制有著廣闊的市場(chǎng)空間。特別是人工模擬方式的運(yùn)行，必須要以特定的軌跡來推進(jìn)方案的順利實(shí)施，將指令輸送到控制系統(tǒng)中，為機(jī)器人布置相應(yīng)的裝配任務(wù)。機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度都有了明顯改善，人員安全保障更高，工作效率和施工強(qiáng)度明顯提升。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器人主要完成的是焊接操作，設(shè)備噴漆以及安裝等工作。工業(yè)自動(dòng)化中，主要是通過對(duì)機(jī)器人的有效控制，在控制體系中心發(fā)布工作任務(wù)和指令，為他們輸入工作程序，能夠嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范完成相應(yīng)的工作任務(wù)。除此之外，機(jī)械加工中引進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)后，通過工作全過程的管控，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種問題，失誤率明顯下降。隨著科技的不斷進(jìn)步，目前自動(dòng)化管控技術(shù)水平還能夠完成傳感系統(tǒng)以及相應(yīng)檢測(cè)功能，更符合當(dāng)前生產(chǎn)需求。

5.3向著柔性化方向發(fā)展

科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，數(shù)控工藝發(fā)展方向逐步多樣化，柔性化則是其眾多方向的一種。在模具的現(xiàn)場(chǎng)加工過程中，隨著施工目標(biāo)的改變，所應(yīng)用到的技術(shù)設(shè)施也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。為了充分發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的管理效果，施工中要相關(guān)人員要及時(shí)扭轉(zhuǎn)思想，正確面對(duì)各種變化。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用情況來看，柔性化是模具加工中的技術(shù)水平提升的重要表現(xiàn)。

6結(jié)語

科技的不斷進(jìn)步，模具生產(chǎn)加工中，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓寬。工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程的不斷加速，模具生產(chǎn)加工技術(shù)也需要不斷進(jìn)步和發(fā)展，進(jìn)一步完善模具生產(chǎn)的相關(guān)加工流程。在數(shù)控技術(shù)的逐步推廣和應(yīng)用中，我國(guó)機(jī)械加工機(jī)加工生產(chǎn)水平以及工作效率的不斷提升。為技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展注入了更多的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]蔡樂華，陳庚.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)，2020（12）：12-14.

[2]敖軍平.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及其應(yīng)用[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2020，27（12）：107，109.

[3]鄭英明.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，51（20）：183-184.

[4]屈彩虹.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用探討[J].中國(guó)設(shè)備工程，2020（20）：179-181.

[5]喻偉男.五軸數(shù)控機(jī)床義齒加工后置處理技術(shù)研究[D].沈陽：沈陽工業(yè)大學(xué)，2021.

[6]郭桂明.數(shù)控車床機(jī)械故障傳播溯源與診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D].長(zhǎng)春：吉林大學(xué)，2021.

[7]汪翔宇.基于Grasshopper參數(shù)化技術(shù)的日本寄木細(xì)工設(shè)計(jì)運(yùn)用[D].長(zhǎng)沙：中南林業(yè)科技大學(xué)，2021.