論橋梁項(xiàng)目T梁預(yù)制混凝土澆筑施工中漏漿質(zhì)量問題的控制

馮貴川

摘要 T梁是一種常用的預(yù)制裝配式梁，具有結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)。但T梁預(yù)制施工中的漏漿問題是影響T梁使用性能和耐久性的關(guān)鍵因素?；诖?，文章以某公路橋梁工程施工為例，分析了T梁預(yù)制混凝土澆筑施工中漏漿質(zhì)量問題的原因，總結(jié)了T梁預(yù)制施工中的漏漿質(zhì)量問題控制措施，旨在為類似橋梁工程提供參考。

關(guān)鍵詞 公路橋梁項(xiàng)目；整體液壓模板；漏漿質(zhì)量控制

中圖分類號 TU755.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 2096-8949（2023）11-0097-03

0 引言

高速公路橋梁建設(shè)中，T梁預(yù)制防止混凝土漏漿一直是困擾橋梁施工單位的一大技術(shù)難題。T梁預(yù)制漏漿已成為橋梁施工中的通病，嚴(yán)重影響梁體外觀，為了提高T梁預(yù)制質(zhì)量，某公路橋梁工程施工實(shí)踐中，通過同段管理人員在項(xiàng)目實(shí)施過程中，通過查找影響漏漿的因素，論證了要因所在，并提出了控制漏漿質(zhì)量問題的措施，較為成功地解決了問題，為此類工程施工提供參考。

1 工程概況

某高速公路標(biāo)段總長13.5 km。主線包含大中型橋折合為整體式橋長3 363 m/7座，互通橋換算為整體橋長130 m/1座，全部橋梁工程共使用1 009片40 m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，2022年6月2日至6月10日，其中有30片T梁出現(xiàn)漏漿、掉邊缺角。因此，需根據(jù)施工階段工況，總結(jié)分析橋梁項(xiàng)目T梁預(yù)制混凝土澆筑采取相應(yīng)對策有效解決漏漿問題[1]。

2 病害原因分析

2.1 現(xiàn)場情況

（1）臺座為預(yù)制鋼筋混凝土臺座，其尺寸和形狀存在偏差，導(dǎo)致T梁與臺座縫隙不合理。

（2）模板為整體液壓模板，其精度和穩(wěn)定性存在誤差，導(dǎo)致T梁的尺寸和形狀不符合設(shè)計(jì)要求。

（3）止?jié){條為聚氨酯止?jié){條，其性能和使用情況存在問題，導(dǎo)致止?jié){條不能有效阻止混凝土漏漿。

2.2 原因分析

為檢測預(yù)制臺座的尺寸和平整度，測量現(xiàn)場預(yù)制梁臺座26個(gè)，上部結(jié)構(gòu)尺寸長×寬×高=41 m×60 cm×60 cm，進(jìn)行計(jì)算分析得到表1、2的檢測結(jié)果。通過對比設(shè)計(jì)值和實(shí)測值，分析預(yù)制臺座的偏差情況及原因。

通過計(jì)算分析發(fā)現(xiàn)臺座預(yù)制尺寸與規(guī)范值一致，非梁體漏漿主因。為找出漏漿原因，檢測模板制作、驗(yàn)收、拼裝、操作，測得液壓模板拼裝后的尺寸見表3、4。

首先，檢查廠家資質(zhì)及模板出廠合格證，確認(rèn)拼裝驗(yàn)收流程是否符合要求，排除模板質(zhì)量和安裝問題。然后，篩選、統(tǒng)計(jì)新澆筑的10片T梁數(shù)據(jù)，比較分析整改前后數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)漏漿問題未明顯改善[2]。最后，檢查止?jié){條的材質(zhì)、尺寸和更換次數(shù)等，發(fā)現(xiàn)止?jié){條與槽鋼之間的貼合度不夠，導(dǎo)致振搗時(shí)混凝土從縫隙中漏出。

3 確定要因

通過對預(yù)制梁板底部漏漿現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查分析，確定了五個(gè)可能的末端因素：止?jié){條橫向?qū)挾取⒅節(jié){條豎向高度、止?jié){條接頭截面、止?jié){條循環(huán)次數(shù)和止?jié){條形狀。漏漿主因確認(rèn)方法見表5。施工質(zhì)量要求需將漏漿問題的發(fā)生概率控制在3.5%以內(nèi)[3]。

根據(jù)表5分析各個(gè)因素，得出以下結(jié)論：

（1）止?jié){條橫向?qū)挾群椭節(jié){條豎向高度均滿足施工要求，不是造成漏漿的原因。這說明止?jié){條的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)規(guī)范，能夠有效地阻止混凝土從模板縫隙中流出。

（2）止?jié){條接頭截面如果未處理或未使用密封膠密封，會導(dǎo)致局部輕微漏漿，這是次要因素。這說明止?jié){條接頭處的密封性能不佳，容易造成混凝土在振搗過程中從接頭處滲出[4]。

（3）止?jié){條循環(huán)次數(shù)如果過多，會導(dǎo)致止?jié){條老化破損，出現(xiàn)漿液溢出，但不會引起麻面和爛根現(xiàn)象，不是造成漏漿的原因。這說明止?jié){條的材質(zhì)和彈性能夠滿足多次使用的要求，但需要定期更換和檢查[5]。

（4）止?jié){條形狀如果與臺座頂部不匹配，會導(dǎo)致梁體根部出現(xiàn)吊角和漏漿，是主要因素。這說明止?jié){條的形狀和臺座頂部的形狀不一致，導(dǎo)致止?jié){條不能緊密貼合臺座頂部，形成空隙或間隙，使混凝土在振搗過程中從空隙或間隙中流出[6]。

通過要因確認(rèn)計(jì)劃表確定造成該項(xiàng)目梁體漏漿的主要因素是止?jié){條形狀，次要因素是止?jié){條接頭截面。

4 解決對策

4.1 對策選擇

找到漏漿原因后需針對T梁預(yù)制混凝土澆筑施工中的漏漿問題提出解決對策。首先，根據(jù)分析出的主要原因和次要原因，召開方案研討會，收集多種可能的對策方案，根據(jù)可行性、安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和時(shí)間性等指標(biāo)評價(jià)各方案。對策方案分析見表6[6]。

根據(jù)指標(biāo)評價(jià)結(jié)果選擇綜合得分最高的方案。

4.2 制定對策

根據(jù)方案分析結(jié)果采用5.5 cm×5.5 cm的止?jié){條，按照5W1H的方法，確定具體的措施和責(zé)任人，具體見表7[7]。

4.3 對策實(shí)施

按照對策表的要求，實(shí)施止?jié){條的更換和調(diào)整。具體步驟如下：

（1）采購止?jié){條及相關(guān)材料，安排施工人員。

（2）進(jìn)行施工人員技術(shù)交底，說明止?jié){條的尺寸和注意事項(xiàng)。

（3）模板上量測彈線，確定止?jié){條的位置和長度。

（4）按照切割流程，將止?jié){條切割成“L”形，用螺絲固定在模板上。

（5）檢驗(yàn)切割后的止?jié){條是否符合要求，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)操試驗(yàn)，觀察是否有漏漿現(xiàn)象。

5 結(jié)論

綜上所述，該文針對T梁預(yù)制混凝土澆筑施工中的漏漿問題提出使用5.5 cm×5.5 cm的“L”形止?jié){條的對策及實(shí)施效果評價(jià)。為驗(yàn)證對策有效性，收集該項(xiàng)目2022年6月30日至2022年7月2日現(xiàn)場預(yù)制的12片T梁相關(guān)數(shù)據(jù)，對比整改前后的漏漿概率，結(jié)果顯示整改前漏漿概率為16.7%，整改后漏漿概率為2.5%，效果明顯，說明使用“L”形止?jié){條可有效防止漏漿，提高T梁的外觀質(zhì)量和耐久性，具有一定的創(chuàng)新性和實(shí)用性，可為類似工程提供有效參考。

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