淺談景真糖廠提高產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回的管控措施和經(jīng)驗

李朝明，鐘志才，毛俊杰，黃振軍，王繼偉，楊虎泉，鄭劍輝，巖的叫，曾練強*

(1云南西雙版納英茂糖業(yè)有限公司，云南景洪 666100；2廣東省科學院生物與醫(yī)學工程研究所，廣東廣州 510316；3云南西雙版納英茂糖業(yè)有限公司景真糖廠，云南勐海 666300；4云南英茂糖業(yè)(集團)有限公司，云南昆明 650228)

0 引言

近年來，在《糖料蔗主產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃(2015-2020年)》《云南省關(guān)于推進蔗糖產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實施意見》等一系列重要文件和政策的推動下，應(yīng)用現(xiàn)代蔗糖生產(chǎn)技術(shù)，提升制糖工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，增加制糖效益，建立現(xiàn)代蔗糖產(chǎn)業(yè)基地和建設(shè)一流糖業(yè)集團，成為實現(xiàn)蔗糖產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向。在此背景下，糖廠進行擴建和技術(shù)改造是企業(yè)發(fā)展的重要趨勢。

景真糖廠是云南西雙版納英茂糖業(yè)有限公司旗下3個糖廠之一，位于云南省西雙版納州勐?？h勐遮鎮(zhèn)，始建于1986年，主要經(jīng)營白糖、酒精的加工和銷售，蔗區(qū)主要分布在西雙版納州勐?？h及國外老撾南塔省等區(qū)域。2012/13年榨季，景真糖廠改擴建后日處理甘蔗由原來3500 t達到5000 t的生產(chǎn)規(guī)模，但改擴建后2012/13～2014/15年榨季的3個榨季生產(chǎn)過程中，雖然投入了大量資金對設(shè)備等進行了技術(shù)改造，并邀請了公司內(nèi)部及同行業(yè)專家進行會診、分析、調(diào)試，但產(chǎn)品質(zhì)量仍未盡人意，按當時白砂糖標準GB 317-2006[1]檢驗，3個榨季白砂糖優(yōu)一級品率分別僅為：47.83%、53.13%、58.46%。因產(chǎn)品質(zhì)量原因，在銷售中只能采取低于市場價銷售，極大地影響了公司聲譽及經(jīng)濟效益，甚至影響到員工工作積極性。

為解決景真糖廠質(zhì)量問題，2015/16年榨季，公司成立了以王鞠萱總裁為組長的技術(shù)攻堅團隊，對影響景真糖廠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)進行攻堅、設(shè)備創(chuàng)新改造，經(jīng)團隊努力，幾個榨季的技術(shù)探索與創(chuàng)新，解決了景真糖廠的質(zhì)量問題，并達到同行業(yè)最好水平之一，白砂糖產(chǎn)品深受用戶喜歡及好評，基本上都直銷高端客戶，銷售價格較同期市場高50～300元/t，近3年連續(xù)在中國糖業(yè)協(xié)會全國糖廠績效同業(yè)對標評比中獲“蔗糖回收率”第一名。

近年來，景真糖廠經(jīng)歷了改擴建和制糖生產(chǎn)過程管控等改革，實現(xiàn)了產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升，本文總結(jié)其改革經(jīng)驗，以期為行業(yè)發(fā)展提供參考。

1 主要指標對比

糖廠生產(chǎn)過程中，壓榨收回率、煮煉收回率、白砂糖優(yōu)一級品率、蔗渣水分、蔗渣轉(zhuǎn)光度、干濾泥轉(zhuǎn)光度、廢蜜重力純度、最終糖蜜與蔗比等都是評判糖廠生產(chǎn)情況的重要指標。經(jīng)過糖廠技術(shù)改革，景真糖廠已經(jīng)成為企業(yè)集團內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量最高的糖廠之一，2018/19～2021/22年榨季，景真糖廠主要指標與集團平均對比情況如表1所示。

表1 近4個榨季主要指標 單位：%

表2 近4個榨季入榨甘蔗新鮮度控制指標

從表1數(shù)據(jù)對比分析中可以看出，景真糖廠近4年制糖生產(chǎn)過程中，安全率、煮煉收回率、總收回率、白砂糖優(yōu)一級品率均比集團平均高，而白砂糖優(yōu)一級品率更是連續(xù)4年達到100%；而近3年蔗渣水分、蔗渣轉(zhuǎn)光度、干濾泥轉(zhuǎn)光度、廢蜜重力純度、最終糖蜜與蔗比均低于集團平均。可見近年來景真糖廠主要的產(chǎn)品質(zhì)量指標和收回指標整體均優(yōu)于集團平均值。說明景真糖廠在設(shè)備、技術(shù)革新以及生產(chǎn)過程的管控方面卓有成效，下文將從農(nóng)務(wù)管理、工業(yè)生產(chǎn)過程管控等方面介紹景真糖廠技術(shù)改革的主要經(jīng)驗。

2 農(nóng)務(wù)管理

2.1 提高入榨甘蔗新鮮度

甘蔗砍收后，甘蔗中的蔗糖分會隨著時間的推移而轉(zhuǎn)化，蔗汁純度降低、品質(zhì)下降，必須采取有力措施，提高入榨甘蔗的新鮮度?？s短甘蔗從砍收到入榨的時間，是提高新鮮度的主要手段。

根據(jù)不同情況，景真糖廠制定了相應(yīng)的制度，以保證入榨甘蔗的新鮮度：

⑴機收甘蔗：保證砍收后16 h內(nèi)入榨。

⑵人工砍收甘蔗：運輸?shù)葪l件有保證的地方，應(yīng)要求當天砍、當天進，要盡量爭取提高當天砍、當天進廠的比率；條件不允許的，應(yīng)保證在第二天進廠，做到大部分甘蔗在16 h以內(nèi)進廠，不能超過36 h進廠的最低要求。

⑶余蔗積壓控制：控制每天早上蔗場的余蔗量，積壓量應(yīng)控制在正常入榨量的10%以下。抓好生產(chǎn)和農(nóng)務(wù)在進蔗計劃上的銜接工作，保證按計劃均衡生產(chǎn)，農(nóng)務(wù)按計劃準確進蔗；在甘蔗堆碼上，要按進廠的先后順序順次堆碼，并做好相關(guān)的記錄；起吊入榨時，對所存放的甘蔗要按先進先出的順序進行。

通過上述管控措施，景真糖廠入榨甘蔗新鮮度大大提高，機收和人工砍收16 h入廠的甘蔗占比超過50%，且呈逐年遞增的趨勢；而超過36 h入廠的甘蔗占比小于20%，且呈逐年遞減的趨勢?；旌现喖兌忍岣吡? AP，還原糖分降低到0.43%以下，通過入榨的有效管理，能盡可能減少甘蔗蔗糖分的損失，工藝處理順暢，從而有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和蔗糖收回率。

2.2 保證甘蔗砍削質(zhì)量

砍削質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)糖率，甘蔗中的雜物不僅不含糖，反而會在工藝處理的過程中帶走糖分，對產(chǎn)糖率造成影響。管控前雖有相應(yīng)的砍削要求，但未嚴格執(zhí)行，通過有效的宣傳讓蔗農(nóng)按標準要求砍蔗，并按相關(guān)的標準對進廠甘蔗嚴格驗收，以保證砍削質(zhì)量。

2.2.1 機械收獲甘蔗砍削質(zhì)量

要求質(zhì)檢人員根據(jù)現(xiàn)場實情(甘蔗翻板后的甘蔗原料質(zhì)量實情)進行質(zhì)量扣雜(甘蔗生長點以上10 cm為雜物)。雜質(zhì)主要考慮青頭、蔗葉、蔗蔸、雜草、泥土等[2]，機收甘蔗要求含雜率低于8%，含雜率超過8%的部分，由收割機機主承擔50%。

2.2.2 人工收獲甘蔗砍削質(zhì)量

在砍收甘蔗的環(huán)節(jié)，很多蔗農(nóng)都是用普通的刀具砍蔗，這樣砍的部位比較高，留下的根樁也比較長。而根樁這一截甘蔗的糖分是比較高的，梢頭部位的糖分相對較低。

甘蔗砍收必須使用快鋤低砍，堅持做到：尖不帶青、莖不帶葉鞘、根不帶泥須、蔗捆不帶秋筍的“四不帶”砍蔗標準，同時要求蔗梢砍去生長點以下3節(jié)嫩梢。所謂快鋤低砍，就是用特制的小鋤頭，用快速的手法，入土深斬，這樣砍的甘蔗斷面整齊，不留冒頭的根樁，整根甘蔗的重量和糖分都可提高，并且對宿根出苗也有利。

3 工業(yè)生產(chǎn)過程管控

3.1 壓榨車間管控措施

3.1.1 安全監(jiān)督

安全率是制糖生產(chǎn)收回的基本保障，確保生產(chǎn)安全率是榨季生產(chǎn)最主要的工作之一。影響生產(chǎn)安全率的因素有很多，其中檢修、大修技改質(zhì)量尤為重要；其次榨季生產(chǎn)的平衡、穩(wěn)定也與安全生產(chǎn)息息相關(guān)。

景真糖廠在近幾個榨季認真做好榨季設(shè)備鑒定工作，根據(jù)鑒定情況做好設(shè)備解體保養(yǎng)工作，做好精確的材料計劃(加工件申報及繪圖)，制定好檢修計劃，抓好檢修期間檢修質(zhì)量，確保榨季生產(chǎn)安全率，做好安全監(jiān)督工作；榨季生產(chǎn)期間根據(jù)具體情況做好生產(chǎn)計劃，在設(shè)備能力范圍內(nèi)做好各車間、各工段的生產(chǎn)調(diào)度，做好緊急情況的應(yīng)急措施預(yù)案。近幾年采取管控措施后，安全率分別為99.96%、100%、99.98%、100%，均比集團平均水平高。

3.1.2 抽出率

提高壓榨收回率的關(guān)鍵是提高甘蔗破碎率和壓榨抽出率[3-5]。

提高甘蔗破碎率，檢查切撕機蔗刀磨損情況，如蔗刀磨損嚴重，需及時更換或堆焊，保障甘蔗破碎率，以細條絲狀最宜。為提高壓榨抽出率打下堅實基礎(chǔ)，技術(shù)改革后近年來景真糖廠的抽出率均能保持在96.49%以上的較好水平。

3.1.3 壓榨DCS自動控制系統(tǒng)及管控措施

壓榨DCS自動控制系統(tǒng)[6]在景真糖廠中成功應(yīng)用，系統(tǒng)集計量控制管理為一體，采用核子稱自動計量，采用電腦自動控制壓榨機轉(zhuǎn)速、料位、輸蔗機、壓榨機中間輸送帶、壓榨機軸承溫度、滲透水添加，物料均勻輸送等的技術(shù)，將現(xiàn)代自動控制理論和計算機控制技術(shù)相結(jié)合，通過系統(tǒng)建模和模糊控制技術(shù)等先進控制算法，使甘蔗壓榨過程按下達的指令均勻、恒定入榨(榨蔗量偏差控制在＜2 t/h)，自動控制，機械設(shè)備平穩(wěn)運行，減少尖鋒負荷對設(shè)備的沖擊，減少了能源消耗，減少設(shè)備損耗，甘蔗糖分抽出率穩(wěn)定提高。

通過壓榨DCS自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)顯示及影像監(jiān)控，控制滲透水與蔗比20%～35%，水溫控制在55～65℃；合理使用壓榨機油壓，根據(jù)頂輥抬升情況，壓榨機油壓控制在13～16 Mpa范圍內(nèi)，降低蔗渣轉(zhuǎn)光度和蔗渣水分；控制壓榨機轉(zhuǎn)速，根據(jù)蔗料位高低進行轉(zhuǎn)速調(diào)整，蔗料位保持在高位槽有機玻璃窗口可視范圍(頂輥至下限料位不低600 mm)。

生產(chǎn)過程中，壓榨滲透泵上水要均勻，使蔗料充分吸收稀汁，確保在壓榨過程中將蔗料中的糖分盡可能提出，提高抽出率，降低蔗渣轉(zhuǎn)光度。

3.1.4 搞好環(huán)境衛(wèi)生

做好設(shè)備衛(wèi)生和車間衛(wèi)生，切撕機、輸蔗機槽底、壓榨機、各位置死角用生石灰殺菌。輸蔗機槽底、榨機槽底、翻板輔助輸蔗機槽底衛(wèi)生每班清潔2次，做到槽底無異味。每班用清水清潔滾筒曲篩，杜絕網(wǎng)孔堵塞和細菌滋生。定期清理除鐵器上鐵器，如鐵器進入壓榨機損壞榨棍齒形，會降低壓榨效率。

3.1.5 提前預(yù)灰工藝

針對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在混合汁前加灰，不能解決甘蔗破碎后偏酸蔗汁使蔗糖轉(zhuǎn)化造成損失及壓榨生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中偏酸蔗汁大量細菌生產(chǎn)影響收回、質(zhì)量等問題。

景真糖廠采取提前在壓榨2#切撕機前加石灰乳對甘蔗進行加灰(預(yù)灰)的工藝，一方面，使蔗料破碎3 min左右就得到石灰乳中和，pH提高，破壞了微生物賴以生存微酸條件，能有效抑制微生物的繁殖，降低了此階段微生物轉(zhuǎn)化損失；另一方面，工藝改進后，預(yù)灰反應(yīng)較原工藝延長近6 min，通過后續(xù)2臺切撕機破碎搓捻混合作用，石灰乳充分與蔗料接觸，氫氧化鈣與甘蔗的有機酸反應(yīng)更加徹底，對后續(xù)蔗汁澄清處理起到良好作用；最后，pH值緩慢提升，高堿短暫停留的漸進預(yù)灰工藝，避免了瞬間過堿造成還原糖大量分解色素增加，同時又能在氨基酸、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)的最佳凝集點的pH短暫停留，膠體雜質(zhì)除去多，為提高最終產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。與原工藝對比，提前預(yù)灰工藝使微生物繁殖得到了有效抑制，預(yù)灰pH值更加穩(wěn)定，糖分收回率提高，取得了較好的應(yīng)用效果，屬行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新使用并達到較好的應(yīng)用效果。該創(chuàng)新工藝[7]還獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)。

3.2 清凈車間管控措施

景真糖廠采用先進設(shè)備及堿性亞硫酸法澄清工藝技術(shù)[8]，提高蔗汁的清凈效果(表3)：①選用中和汁快速沉降池，濾汁快速沉降池，糖漿上浮器等國內(nèi)糖業(yè)認可的先進設(shè)備。②制定合理的工藝控制指標，加強對工藝管理，根據(jù)榨量計算所需的輔料添加量合理添加，如合理提高加磷酸，提高硫熏強度和增加絮凝劑使用等。使蔗汁反應(yīng)更加完全，提高清凈效率，降低清汁在沉降池內(nèi)的停留時間，減少蔗糖轉(zhuǎn)化損失。使清汁各項指標得到提升，特別是清混純度差可達到2.02 AP，做到非常好的澄清效果，為提升產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎(chǔ)。③加快泥汁過濾處理能力，避免泥汁在大小快沉降器內(nèi)堆積、發(fā)酵、酸化，導致糖汁轉(zhuǎn)化損失，濾泥洗水溫度控制在80℃以上，降低濾泥轉(zhuǎn)光度，使糖分進一步收回。

表3 蔗汁清凈效果

表4 赤砂糖打包出售后糖蜜減少總收回提高 單位：%

3.3 合理的熱力方案，穩(wěn)定工藝

制定合理的蒸發(fā)熱力方案，保證全廠的用汽平衡，有利于節(jié)能降耗，穩(wěn)定生產(chǎn)。

景真糖廠通過使用蒸發(fā)(加熱)系統(tǒng)操作自動控制，蒸發(fā)(加熱)操作控制穩(wěn)定，過罐速度快，加強崗位操作，做到6個穩(wěn)定：用汽穩(wěn)定、過汁穩(wěn)定、真空穩(wěn)定、液面穩(wěn)定、錘度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定，達到蒸發(fā)效率。確保蒸發(fā)工藝糖汁錘度，避免反復回蒸造成蔗糖轉(zhuǎn)化損失；避免糖汁在罐內(nèi)長時間停留。按要求做好上述操作，清汁與粗糖漿pH值降點一般可以不超過0.5，可以對糖分進一步提高收回。

3.4 糖漿氣浮及再過濾技術(shù)

景真糖廠應(yīng)用了糖漿氣浮清凈技術(shù)及浮清糖漿再過濾設(shè)備提高煮糖糖漿質(zhì)量[9-10]。糖漿氣浮清凈技術(shù)是利用磷浮法使生成磷酸鈣絮凝物吸附和捕集糖漿中的懸浮微粒，部分色素和大分子膠體物質(zhì)，得到清晰有光澤的糖漿，為后續(xù)的煮糖工段提供更優(yōu)質(zhì)的糖漿制定合理的工藝控制指標。操作上加強對工藝管理，操作控制穩(wěn)定，反應(yīng)完全，糖漿在上浮器內(nèi)停留時間短，輔料添加按糖漿流量計算配比系數(shù)添加量準確添加，將精糖漿pH值控制在6.5～7.0之間，避免蔗糖pH值低轉(zhuǎn)化損失大，對提高收回不利。景真糖廠采用薩爾過濾器對浮清糖漿進行過濾，力求最大限度將糖漿中不溶于水雜質(zhì)過濾清除，為煮糖工段創(chuàng)造良好條件，提高白砂糖品質(zhì)，滿足高端客戶要求。

3.5 煮煉車間管控措施

3.5.1 優(yōu)化煮糖制度，提高煮煉收回

在煮煉環(huán)節(jié)，景真糖廠優(yōu)化了煮糖制度[11]，生產(chǎn)特色赤砂糖產(chǎn)品，直接包裝出廠。赤砂糖全部打包出售下，赤砂糖產(chǎn)品無需循環(huán)處理，產(chǎn)品質(zhì)量及回收都能得到較好的結(jié)果，為制定優(yōu)化的煮糖制度提供技術(shù)支撐。各系糖膏的煮制量相應(yīng)減少，并且減少煮糖過程的蔗糖轉(zhuǎn)化等的損失，最終的廢蜜量會減少，糖蜜帶走的糖分少，因此回收率高。

同時，景真糖廠主要采用煮制甲膏中砂偏粗的雙甲煮糖方法，甲洗回煮甲糖膏的量適當增加，甲洗只能用于起種底料，其他全部回煮甲糖膏，即高純度物料盡量往前移，甲糖膏與蔗比達到24%以上，可以使各系的糖膏純度相對下降，各系糖蜜也跟隨有所下降，根據(jù)煮糖制度的要求控制好甲原甲洗蜜的純度。差值越大蜜級越清晰。在甲糖膏分蜜時甲原甲洗分路閥的轉(zhuǎn)換時間很重要，轉(zhuǎn)換快了將會有部分甲原混入甲洗蜜中并使甲洗蜜純度降低。低純度的甲洗蜜煮制甲膏會影響產(chǎn)品色值，成品糖色值高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量會刻意去控制回煮甲洗量最終影響收回。分路閥轉(zhuǎn)換慢了，甲洗蜜混入甲原蜜，這無異于跑糖，甲原蜜純度升高影響低純度糖膏的配料，最終影響煮煉收回率。時刻關(guān)注甲原、甲洗純度差變化，定期檢查分路閥的密封效果是非常重要的，要形成制度來管理。各系煮糖原料做到先來先進、快進快出，盡可能做到空箱空罐，杜絕物料積壓帶來的糖分轉(zhuǎn)化無形損失。近4年來最終糖蜜與蔗比平均達到2.69%，廢蜜重力純度41.67%，總收回率88.99%的優(yōu)良成績。優(yōu)化的煮糖制度的確定既要經(jīng)濟上合理，又要操作上切實可行，既要質(zhì)量好、收回高，又要盡可能減少回煮量，關(guān)鍵在于“甲膏多產(chǎn)糖，廢蜜少跑糖”。

3.5.2 煮糖設(shè)備配套

隨著國民食糖安全的要求越來越高，較早以前的理論算法導致的結(jié)晶罐匹配問題越發(fā)突現(xiàn)，主要表現(xiàn)為每系的結(jié)晶罐需要有完善的輪洗制度來杜絕成品糖中的黃點、黑點及不溶于水雜質(zhì)。增加罐時使用率，在實際生產(chǎn)中結(jié)晶罐輪洗時間只能用縮短煮糖時間來彌補，這樣會在一定程度上影響糖膏煮制質(zhì)量，從而影響煮煉收回，因此要對各系糖膏煮制嚴格執(zhí)行煮糖制度要求。

3.5.3 助晶管理

助晶稱為二次煮糖，根據(jù)榨季生產(chǎn)中物料變化制定加水量和加水時間，并按規(guī)定要求嚴格執(zhí)行。助晶是在適宜的母液過飽和度下，經(jīng)過充分時間的緩慢降溫助晶，利用攪拌使糖膏溫度、濃度均勻一致，母液中各處析出糖分相同，晶粒生長均勻，達到進一步提糖的目的。加水量大會使糖膏溶晶(或局部溶晶)嚴重影響煮煉收回。

3.5.4 分蜜管理

3.5.4.1 甲糖膏水洗時間

糖膏分蜜過程中水洗是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此水洗量應(yīng)適當，水洗時間少色值會上升，影響產(chǎn)品質(zhì)量，水洗時間太多又會溶去晶粒的棱角，從而影響晶型與光澤度，同時增加回煮量，降低收回率。景真糖廠對每臺分蜜機進行水洗時間與色值關(guān)系的查定，針對每臺分蜜機做對比標定并制定水洗時間下限和上限嚴格管理，達到減少回煮量提高收回率，在色值合格的前提下不影響晶型與光澤度。

3.5.4.2 分蜜機篩網(wǎng)孔徑查定

分蜜機篩網(wǎng)在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一段時間的使用，篩網(wǎng)孔徑會逐漸變大，變大的過程很難用肉眼觀察發(fā)現(xiàn)，所以需要對篩網(wǎng)孔徑進行查定。雖然面網(wǎng)看著無破損，孔徑變大后跑糖現(xiàn)象比較嚴重。景真糖廠對每臺分蜜機單獨采樣做重力純度化驗對比，不在工藝范圍的篩網(wǎng)及時進行更換，降低無形的損失，提高煮煉收回。

4 結(jié)論

近年來，云南景真糖廠一直秉承自主創(chuàng)新為主、引進創(chuàng)新為輔的科技研發(fā)理念，通過不斷地學習、探索與創(chuàng)新、引進技術(shù)、消化技術(shù)，不斷提高企業(yè)的科技化水平，對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)進行攻堅、設(shè)備創(chuàng)新改造，很好地解決了景真糖廠的過去產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定與蔗糖收回不高等難題，產(chǎn)品質(zhì)量、蔗糖收回等指標已達國內(nèi)制糖行業(yè)最好水平之一，糖廠獲得的多項專利均在主營產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中起到了關(guān)鍵作用。

制糖生產(chǎn)蔗糖收回管控覆蓋面廣、控制環(huán)節(jié)多，要全盤統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、精誠合作、細心操作、及時溝通，制糖生產(chǎn)操作人員要提高責任意識和全局意識。要不斷總結(jié)分析經(jīng)驗和教訓，設(shè)備上要通過小改小革不斷完善以滿足生產(chǎn)需要；根據(jù)物料變化，有針對性的及時調(diào)整工藝控制參數(shù)。

從景真糖廠近年的實踐經(jīng)驗進行總結(jié)，主要是采用創(chuàng)新、成熟、先進、合理的生產(chǎn)工藝及管理模式，從而達到提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回率。技術(shù)裝備采用在國內(nèi)先進的技術(shù)、設(shè)備，而且是近幾年已在國內(nèi)同類企業(yè)中廣泛應(yīng)用，技術(shù)成熟先進，管理操作使用方便，各主要生產(chǎn)車間均有DCS控制系統(tǒng)控制。制糖生產(chǎn)技術(shù)先進，工藝成熟，生產(chǎn)設(shè)備可靠，生產(chǎn)技術(shù)裝備達到國內(nèi)先進水平，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)自動化程度，降低能耗，提高勞動生產(chǎn)率，提高技術(shù)裝備水平，促進制糖業(yè)技術(shù)進步。從而使公司的生產(chǎn)技術(shù)、糖分回收率、生產(chǎn)成本等均處于國內(nèi)先進水平。