聚氨酯發(fā)泡涂層織物的制備及其隔音性能

宋瑤瑤 李棟 徐田文 王成龍 鄭今歡 葉挺

摘 要：為了開發(fā)出一款具有隔音降噪多功能的墻布面料，采用浸軋工藝對經(jīng)編滌綸織物進(jìn)行防水整理，使其獲得一定疏水性；通過聚氨酯（PU）發(fā)泡涂層對防水基布進(jìn)行功能性整理。探究了不同制備工藝參數(shù)對涂層織物的涂層剝離牢度以及隔音性能的影響，也分析了PU發(fā)泡涂層織物作為墻布面料的應(yīng)用優(yōu)勢。結(jié)果表明：當(dāng)涂層漿料配方PU用量為100 g，云母粉為30 g，熱膨脹微球為2 g時，采用焙烘溫度為170℃，焙烘時間為60 s，刀距為0.58 mm，制備得到的PU發(fā)泡涂層織物的涂層剝離牢度為17 N，平均隔音量可達(dá)26 dB，涂層剝離牢度及隔音性能達(dá)到綜合最佳，該類防水隔音降噪多功能涂層織物在墻布市場具有廣闊的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：聚氨酯；發(fā)泡涂層；墻布；隔音性能；剝離牢度

中圖分類號：TB34

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號：1009-265X（2023）03-0194-09

基金項目：海寧市科技項目（2020016）

作者簡介：宋瑤瑤（1993—），女，安徽池州人，碩士研究生，主要從事水性紡織涂層方面的研究。

通信作者：葉挺，E-mail：yeting@soyang.net

隨著社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，環(huán)保、健康的生活理念日漸深入人心。在家居軟裝行業(yè)，消費者追求的不僅僅是視覺上的美感，也關(guān)注居住環(huán)境的綠色健康［1］。墻面裝飾作為家居軟裝行業(yè)的一個重要領(lǐng)域，其不僅可以提升居住環(huán)境視覺美感，而且功能性的加入可以進(jìn)一步提升居住環(huán)境的綠色健康。與傳統(tǒng)的墻紙相比，墻布可實現(xiàn)無縫拼接提升墻面整體性和美觀度，同時，在生產(chǎn)過程中，通過染整加工手段可以賦予其不同的功能。因此，墻布逐漸受到了消費者的關(guān)注［2］。

目前，國內(nèi)市場上的墻布基本為無縫墻布，即一面墻一塊布，“墻布代替墻紙，仿佛真正給墻穿上一件衣服”［3］。另外，墻布市場中，墻布的花紋設(shè)計多種多樣，但是功能性墻布比較單一，大部分墻布僅通過三防整理賦予其一定的基礎(chǔ)功能；另一方面，為了進(jìn)一步增加墻布與墻的貼合牢度，通常會復(fù)合一層無紡布，無紡布粗糙的表面與墻體貼合更加緊密，貼墻牢度更高，但復(fù)合無紡布使其墻布制備工藝更加繁瑣。整體而言，墻布市場中墻布用面料功能相對單一，且制備工藝較為繁瑣，因此很有必要開發(fā)出一種多功能易貼效果的墻布。

紡織材料的多功能性一般通過涂層整理實現(xiàn)。其中，聚氨酯（PU）涂層具有抗張強(qiáng)度高、彈性好和兩親性等優(yōu)點，是一種高品質(zhì)的涂層材料［4-5］。PU涂層一般可分為溶劑型和水性型，其中，溶劑型PU已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域，但由于溶劑具有易揮發(fā)、易燃、易爆等問題，且在生產(chǎn)過程和使用過程中會對環(huán)境造成一定的污染性，也會危害到人們的身體健康［6］。因此，科研工作者們對水性PU領(lǐng)域的研究與應(yīng)用投入越來越多。另一方面，涂層加工是紡織品后整理技術(shù)的一種，即在織物表面均勻涂覆一層能形成薄膜的高分子化合物，以達(dá)到改變織物的性能和風(fēng)格、提高紡織品附加值的目的［7］。其中，泡沫涂層作為涂層工藝的一種，其使用物理發(fā)泡技術(shù)，在涂層織物中應(yīng)用也比較廣泛［8］。比如，軟質(zhì)泡沫體用作車輛、居室、服裝的襯墊，硬質(zhì)泡沫體用作隔熱、吸音、包裝、絕緣以及低發(fā)泡合成木材等，所以對織物進(jìn)行發(fā)泡涂層整理使其獲得較為松軟的結(jié)構(gòu)，提高其隔音性能具有一定可行性。

在涂層整理過程中，引入功能性粒子是賦予涂層材料性能的主要方法之一。熱膨脹微球（TEMS）作為一種功能性粒子，具有以熱塑性樹脂為外殼、且在其內(nèi)部封入有發(fā)泡劑的結(jié)構(gòu)，一般被稱作熱膨脹性微囊，熱膨脹微球的引入可以使得織物的涂層更加松軟。其中，膨脹原理是當(dāng)微球受熱，達(dá)到構(gòu)成殼體的熱可塑性高分子材料的玻璃化溫度，殼體就會軟化，具有了可塑性。TEMS的結(jié)構(gòu)和高溫受熱膨脹原理如圖1所示，由于微球內(nèi)的低沸點芯材受熱產(chǎn)生壓強(qiáng)，從而引起微球外殼的膨脹［9］。

本文將通過發(fā)泡涂層工藝對經(jīng)編滌綸織物進(jìn)行功能性整理，探究不同工藝參數(shù)（刀距、填料種類、是否加入熱膨脹微球）對涂層織物表面風(fēng)格及隔音性能的影響，并制備出具有隔音降噪等多功能性面料應(yīng)用于墻布領(lǐng)域中。

1 實 驗

1.1 試劑與儀器

實驗材料：187 g/m2經(jīng)編滌綸面料（浙江亦陽新材料有限公司），水性聚氨酯乳液（工業(yè)級，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司），穩(wěn)泡劑（工業(yè)級，浙江傳化化學(xué)集團(tuán)有限公司），發(fā)泡劑（工業(yè)級，浙江傳化化學(xué)集團(tuán)有限公司），熱膨脹微球（工業(yè)級，浙江舜泰橡塑科技有限公司），碳六含氟防水劑TF-5501（工業(yè)級，浙江傳化化學(xué)集團(tuán)有限公司）。

實驗儀器：DHG-9140A電熱鼓風(fēng)干燥箱（上海一恒科學(xué)儀器有限公司），Y（B）813織物沾水度儀（溫州市大榮紡織儀器有限公司），P-AI立式小軋車（杭州三錦儀器設(shè)備有限公司），WDW-10C織物強(qiáng)力機(jī)（上海華龍測試儀器有限公司），R-3定型烘干機(jī)（寧波紡織儀器廠），SL200A光學(xué)法接觸角儀（上海梭倫信息科技有限公司）。

1.2 實驗方法

1.2.1 經(jīng)編滌綸織物的防水整理

基布選擇：187 g/m2經(jīng)編滌綸織物為基布，對其進(jìn)行防水整理。

防水助劑一浸一軋整理：防水整理液配方為碳六含氟防水劑TF-5501，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，采用一浸一軋整理工藝，浸軋帶液率70%，對經(jīng)編滌綸織物進(jìn)行浸軋?zhí)幚怼?/p>

焙烘：焙烘溫度170℃，焙烘時間120 s，獲得具有疏水性表面的經(jīng)編滌綸織物，備用。

1.2.2 PU發(fā)泡涂層織物的制備工藝流程

PU發(fā)泡涂層織物制備的工藝流程如圖2所示。

1.2.3 PU發(fā)泡涂層漿料的制備

分別稱取水性PU乳液100 g、穩(wěn)泡劑8 g、交聯(lián)劑1 g、熱膨脹微球 2 g、炭黑色漿0.2 g、填料（云母粉、鋁粉、高嶺土）30 g，將其混合攪拌均勻，制備得到灰色漿料后，控制黏度在5000～6000 mPa·s，投入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)參數(shù)設(shè)定為泡沫密度400～600 g/L，獲得PU發(fā)泡涂層漿，備用。

1.2.4 PU發(fā)泡涂層織物的制備

將上述步驟中發(fā)泡完成的穩(wěn)定發(fā)泡涂層漿均勻刮涂在經(jīng)編滌綸織物（非平整面）表面，刮涂量為160～190 g/m2，然后在90℃下預(yù)烘60 s，隨后在170℃下焙烘60 s，得到不同工藝參數(shù)（刀距、填料種類、是否加入熱膨脹微球）下制備的發(fā)泡涂層織物面料。

1.3 測試與表征

1.3.1 防水等級測試方法

按照GB/T 4745—2012《紡織品 防水性能的檢測和評價 沾水法》進(jìn)行測試。將試樣安裝在環(huán)形夾持器上，保持夾持器與水平成45°，試樣中心位置距噴嘴下方一定的距離。用一定量的蒸餾水或去離子水噴淋試樣。噴淋后，通過試樣外觀與沾水現(xiàn)象描述及圖片的比較，確定織物的沾水等級，并以此評價織物的防水性能［10］。

1.3.2 掃描電鏡表征

掃描電子顯微鏡（SEM）用于觀測織物表面形貌。采用德國Uitra55熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察不同工藝參數(shù)下制備的涂層織物表面形貌變化，電鏡表征前對試樣進(jìn)行鍍金處理，掃描電壓為3 kV。

1.3.3 傅里葉變換紅外光譜分析

傅里葉變換紅外光譜用于表征膜含有的化學(xué)基團(tuán)。采用美國Nicolet公司的傅里葉變換紅外光譜儀（FT-IR，57000）對不同工藝參數(shù)下制備的涂層織物進(jìn)行紅外光譜分析。溴化鉀壓片法，光譜分辨率為4 cm-1，掃描范圍為450～4000 cm-1，掃描頻率為64次。

1.3.4 水接觸角測試

用SL200A光學(xué)法接觸角測試儀器測定織物與水的接觸角。取大小適宜的織物，測量時每個水滴的體積為10 μL，測量得到水滴在織物上的接觸角。一般要求整個操作過程在1 min內(nèi)完成。每個樣品取3個不同的點測量，取其平均值為織物表面的接觸角［11］。

1.3.5 剝離牢度測試

按照FZ/T 60011—2016《復(fù)合織物剝離強(qiáng)力試驗方法》進(jìn)行測試。在規(guī)定條件下，以恒定速度將試樣復(fù)合部分的兩層材料剝離一段長度，記錄試樣剝離過程中的剝離曲線，以此計算試樣的剝離強(qiáng)力。

1.3.6 隔音性能測試

采用丹麥BRUEL&KJAER公司生產(chǎn)的型號為7758的四麥克風(fēng)駐波管，對復(fù)合材料的隔音性能進(jìn)行測試，測試頻率為80～1600 Hz，測試溫度為室溫，樣品尺寸為直徑100 mm的圓。

2 結(jié)果與討論

2.1 TEMS對PU發(fā)泡涂層織物隔音性能的影響

2.1.1 SEM分析

為了分析TEMS在PU發(fā)泡涂層中的作用，對其膨脹前后進(jìn)行表面形貌分析，結(jié)果如圖3所示，TEMS高溫加熱前的顆粒形狀大小不一，體積大小相差較大，直徑約在10～50 μm，TEMS表面有凹槽。經(jīng)過高溫膨脹后，TEMS體積變大，這是因為當(dāng)加熱時，TEMS具有特殊的熱塑性空心聚合物受熱，使得殼內(nèi)氣體壓力增加并且熱塑性外殼軟化，從而使膨脹微球體積顯著增加，約為原來體積的幾十倍。也使得經(jīng)編滌綸織物在經(jīng)過發(fā)泡涂層整理后具有比較松軟且較厚的涂層表面，從而進(jìn)一步賦予了經(jīng)編滌綸織物一定的隔音性能。

2.1.2 FT-IR分析

TEMS對PU發(fā)泡結(jié)構(gòu)的影響如圖4所示，對于TEMS，1124 cm-1處是由于CO的伸縮振動，1209 cm-1處的吸收峰為C—O—C的伸縮振動，以及2954 cm-1處的吸收峰是由于甲基和次甲基的伸縮振動，這些特征峰都是聚甲基丙烯酸酯的特征峰。另外，在2242 cm-1處的吸收峰是歸因于—CN的伸縮振動。由此可以判斷，TEMS的加入，并沒有產(chǎn)生新的化學(xué)鍵，未破壞PU發(fā)泡涂層體系，這也是物理發(fā)泡的特征所在。

TEMS的加入未使得PU發(fā)泡涂層發(fā)生化學(xué)變化，破壞分子結(jié)構(gòu)。且在經(jīng)過高溫烘燥工藝發(fā)生膨脹后，賦予涂層一種松軟粗糙的表面風(fēng)格，不僅可以提高該涂層織物的隔音性能，粗糙的表面風(fēng)格也適用于墻布面料，使用過程中可以增加與墻體之間粘貼。

2.2 刀距對PU發(fā)泡涂層織物隔音性能的影響

利用控制變量法，填料選用云母粉、加入TEMS，設(shè)置不同刀距（涂層厚度）制備PU發(fā)泡涂層織物進(jìn)行測試分析對比。

2.2.1 SEM分析

為了探究不同刀距對PU發(fā)泡涂層織物的性能影響，分別以刀距0.48、0.58 、0.78 mm進(jìn)行制樣對比。其表面形貌如圖5所示，當(dāng)?shù)毒酁?.48 mm時，PU涂層織物表面的TEMS出現(xiàn)破裂，這是因為刀距越小，涂層厚度越薄，使得TEMS較多地暴露在表面，所以在高溫烘燥的過程中，容易過度膨脹導(dǎo)致破裂。刀距增大至0.58 mm時，涂層表面的TEMS狀態(tài)比較好，膨脹體積較為接近。當(dāng)?shù)毒噙M(jìn)一步增大至0.78 mm時，TEMS的膨脹體積差異較大，這是因為刀距越大，發(fā)泡涂層越厚，TEMS較多地分布在涂層內(nèi)部，所以在烘燥過程中，容易受熱不均勻，導(dǎo)致TEMS的體積大小不一。

進(jìn)一步對不同刀距下的PU發(fā)泡涂層織物的截面形貌進(jìn)行分析，結(jié)果如圖6所示。從圖6中可以看出，刀距越大，發(fā)泡涂層厚度越厚。此外，從PU發(fā)泡涂層織物的截面形貌也能表明，刀距為0.48 mm時，TEMS更多的是暴露在涂層表面，且較多的處于過膨脹狀態(tài)；刀距增大到0.58 mm時，TEMS有的分布在涂層表面，有的分布在發(fā)泡涂層孔洞中，其大小比較均一，使得發(fā)泡涂層織物結(jié)構(gòu)更加松軟空隙多；當(dāng)?shù)毒嘣鲋?.78 mm時，TEMS體積較小地分布在發(fā)泡涂層的孔洞中，使得發(fā)泡涂層的空隙變小，所以發(fā)泡涂層工藝中，最佳刀距為0.58 mm。

2.2.2 FT-IR分析

本實驗采用的PU主要是異氰酸酯類，不同刀距下PU發(fā)泡涂層織物的紅外測試圖譜如圖7所示。圖7中在2242 cm-1處的吸收峰歸因于—CN的伸縮振動，而在1078 cm-1和1024 cm-1的吸收峰主要歸因于Si—O—Si的伸縮振動，這是由于填料云母粉的存在表現(xiàn)出的特征峰。

2.2.3 剝離牢度分析

為了探究涂層工藝中不同刀距對PU發(fā)泡涂層織物涂層剝離牢度的影響，對其不同刀距下制備所得的發(fā)泡涂層織物進(jìn)行剝離牢度測試，測試結(jié)果如圖8所示。從圖8中可以發(fā)現(xiàn)，隨著刀距的增大，涂層剝離牢度大小逐漸降低，這是因為刀距越大，發(fā)泡涂層越厚，發(fā)泡涂層與基布纖維之間的抓取力越小，另外，涂層越厚，在烘燥過程中，發(fā)泡涂層表面水分較快蒸發(fā)，但涂層中間的泡沫不易干燥，導(dǎo)致涂層本身容易開裂，測試時容易從中間斷開，導(dǎo)致發(fā)泡涂層牢度下降。

2.2.4 隔音性能分析

為了探究不同刀距對PU發(fā)泡涂層織物隔音性能的影響，對比了不同刀距下制備所得的PU發(fā)泡涂層織物的隔音量大小，測試結(jié)果如圖9所示。研究結(jié)果表明，不同刀距直接影響著發(fā)泡涂層厚度，使其隔音性能不同。刀距為0.48、0.58、0.78 mm下對應(yīng)的的平均隔音量分別為20、26、34 dB。其中，刀距越大，發(fā)泡涂層厚度越厚，隔音量越大，涂層織物隔音性能越好，這是因為涂層厚度越厚，阻尼填料越多，另一方面，涂層厚度越大，聲音傳播途徑越長，產(chǎn)生的損耗也越大，所以隔音量越大。但是發(fā)泡涂層過厚，發(fā)泡涂層織物在烘燥過程中，發(fā)泡涂層表面容易產(chǎn)生裂縫，在實際生產(chǎn)過程中很難調(diào)控。綜上所述，選擇刀距為0.58 mm。

2.3 填料種類對PU發(fā)泡涂層織物隔音性能的影響

利用控制變量法，刀距0.58 mm、加入TEMS，設(shè)置不同填料：云母粉、鋁粉、高嶺土條件下制備PU發(fā)泡涂層織物進(jìn)行測試分析對比。

2.3.1 SEM分析

圖10是3種不同填料下制備所得PU發(fā)泡涂層織物的表面形貌圖，圖10（a）、圖10（b）、圖10（c）分別是加入云母粉、鋁粉以及高嶺土作為填料時的涂層表面形貌圖。對比可知，加入云母粉時，發(fā)泡涂層表面孔隙較多，泡孔較大，TEMS分布在孔隙中以及孔隙表面，使得織物獲得一種松軟且具有較大的比表面積的涂層膜。這是因為云母粉具有比較特殊的層狀結(jié)構(gòu)，可以很好地分散在發(fā)泡涂層中。這也是最終得到的PU發(fā)泡涂層織物具有較好的隔音性能的原因之一。

2.3.2 FT-IR分析

為了分析不同填料對PU發(fā)泡涂層織物結(jié)構(gòu)的影響，3種不同填料下制備所得的PU發(fā)泡涂層織物的紅外分析如圖11所示。在1078 cm-1和1024 cm-1的吸收峰主要歸因于Si—O—Si的伸縮振動，這是由于填料云母粉的存在表現(xiàn)出的特征峰。930 cm-1是由于Al—OH的伸縮振動，780 cm-1是由于Si—O的伸縮振動。另外，在2242 cm-1處的吸收峰是歸因于—CN的伸縮振動。由此可以判斷，填料的加入，并沒有產(chǎn)生新的化學(xué)鍵，未破壞PU發(fā)泡涂層體系，這也是物理發(fā)泡的特征所在。

2.3.3 剝離牢度分析

為了探究不同填料對PU發(fā)泡涂層牢度的影響，對3種不同填料下制備所得的PU發(fā)泡涂層織物進(jìn)行涂層剝離牢度測試，測試數(shù)據(jù)如圖12所示，結(jié)果表明：云母粉、鋁粉、高嶺土作為填料制備的PU發(fā)泡涂層織物的涂層牢度分別為17、15.8、16.2 N，不同填料對涂層剝離牢度影響不大，均達(dá)到了15 N以上。

2.3.4 隔音性能分析

不同填料PU發(fā)泡涂層織物隔音測試如圖13所示。由圖13可知，不同填料影響著發(fā)泡涂層織物的隔聲性能。云母粉作為填料添加于涂層漿料中，材料具有較好的隔聲量；高嶺土和鋁粉作為填料時，制備所得的發(fā)泡涂層織物的隔音性能較差，但仍具有一定的隔聲性能。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是：云母粉本身為片層狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，具有良好彈性與韌性，在涂層漿料中能夠提高填料與乳液間接觸面積，當(dāng)遇到外界振動時，可以定向滑動，增加涂層漿料的摩擦內(nèi)損耗。同時云母粉粒徑相對較小，可以提高漿料的表面密度，增加對聲波的衰減。鋁粉，由于其自身為鱗狀結(jié)構(gòu)，表面能高，可提高涂層織物表面膜的面密度，在中高頻范圍（600～1600 Hz）涂層有良好的隔聲性能。而高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族黏土礦物為主的黏土和黏土巖，其主要化學(xué)組成成分有SiO2和Al2O3，高嶺土作為填料時，由于粒徑大，其表面與聚合物乳液結(jié)合不緊密，導(dǎo)致涂料面密度小，因而涂料的損耗因子與80～1600 Hz 頻率范圍隔聲量相對其他填料要差［12］。因此，對比之下云母粉作為填料時，PU發(fā)泡涂層織物具有較好的隔聲性能，結(jié)合上文2.2.4不同刀距對PU發(fā)泡涂層織物隔音性能的分析，在最佳刀距下用云母粉作為填料平均隔音量可達(dá)26 dB。

2.4 水接觸角分析

不同織物親水接觸角測試結(jié)果對比如圖14所示，圖中經(jīng)編滌綸織物水接觸角為88°，說明織物具有親水性表面。防水經(jīng)編滌綸織物表面水接觸角約123°，說明經(jīng)過防水整理后，經(jīng)編滌綸織物獲得了疏水性表面，所以親水角度增加?？椢镔x予的疏水性表面更有利于后續(xù)發(fā)泡涂層工藝整理，防止發(fā)泡涂層整理過程中漿料發(fā)生滲透，導(dǎo)致最后發(fā)泡涂層織物的手感變硬以及其他生產(chǎn)問題。經(jīng)過發(fā)泡涂層整理后制備所得的PU發(fā)泡涂層經(jīng)編滌綸織物涂層表面接觸角約103°，表明該涂層具有一定的疏水性，有一定的防水功能。

3 結(jié) 論

本文利用浸軋和發(fā)泡涂層工藝對經(jīng)編滌綸織物進(jìn)行后整理工序，其中，發(fā)泡涂層對織物進(jìn)行涂層整理可以賦予織物一定厚度且柔軟的膜表面。不同的涂層工藝參數(shù)對涂層風(fēng)格、成膜性以及隔音性能都有一定的影響，主要結(jié)論如下：

a）發(fā)泡涂層工藝中，加入少量熱膨脹微球，高溫烘燥后可以使得經(jīng)編滌綸織物獲得比較松軟且一定厚度的涂層表面，從而進(jìn)一步賦予了經(jīng)編滌綸織物一定的隔音性能。

b）發(fā)泡涂層工藝中，不同刀距影響著發(fā)泡涂層織物的隔音性能。刀距越大，涂層織物表面膜越厚，涂層織物的隔音性能越好，但是刀距過大，在生產(chǎn)烘燥過程中發(fā)泡涂層容易開裂，最終最佳工藝中刀距定為0.58 mm。

c）發(fā)泡涂層工藝中，不同填料也影響著涂層織物的隔音性能，當(dāng)涂層漿料中加入層狀云母粉作為填料時，制備得到的PU發(fā)泡涂層織物隔音性能最佳，平均隔音量可達(dá)26 dB。

該類防水隔音降噪多功能涂層織物在墻布市場具有廣闊的應(yīng)用前景。

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Abstract： In recent years， coating finishing has become one of the important methods of functional finishing of textile materials. Coating finishing is to evenly coat the surface of the fabric with a layer of polymer compounds that can form a film， so as to change the performance and style of the fabric and improve the added value of the textile. At present， among many coating materials， water-based coating materials stand out because of their environmental protection. Specifically， waterborne polyurethane （PU） coating is a high-quality coating material with high tensile strength， good elasticity and amphiphilicity. It can be used in foaming preparation process， and the foam coated fabric is widely used. For example， soft foam is used as the padding of vehicles， rooms and clothing， and hard foam is used as heat insulation， sound absorption， packaging， insulation and low foaming synthetic wood. Therefore， it is feasible to finish the fabric with foaming coating to make it obtain a relatively soft structure and improve its sound insulation performance.

In order to develop a multi-functional wall fabric with sound insulation and noise reduction， the warp knitted polyester fabric was waterproofed by padding process to obtain a certain hydrophobicity and the polyurethane （PU） foam coating was used for waterproofing functional finishing of base fabric. The effects of different preparation process parameters on the peeling fastness and sound insulation performance of the coated fabrics were explored， and the application advantages of PU foam coated fabrics as wall covering fabrics were analyzed. The results show that when the dosage of PU in the coating slurry formulation is 100 g， the mica powder is 30 g， and the thermally expandable microspheres are 2 g， the baking temperature is 170 °C， the baking time is 60 s， and the knife distance is 0.58 mm， the PU foamed coating fabric is prepared， the peeling fastness of PU foaming coating fabric is 17 N， the average sound insulation amount could reach 26 dB， and the coating peeling fastness and sound insulation performance reach the best.

In the future， wall cloth will gradually replace wallpaper， and consumers have more and more requirements for the performance of wall cloth， such as waterproof， insect control， environmental protection， sound absorption and other versatility. At the same time， consumers are more looking forward to the safety of decoration， anti-fouling and easy scrubbing， antibacterial and mildew resistance， and the diversification of colors and patterns of wall cloth. In conclusion， this kind of waterproof， soundproof and noise reduction multifunctional coated fabric has a broad application prospect in the wall covering market.

Keywords： polyurethane; foam coating; wall covering; sound insulation performance; peel fastness