淺談商品砼的質(zhì)量控制

陳挺

【摘要】我國的土建工程中，商品砼在建筑工程中市場越來越大，占80%以上的市場。由于這幾年發(fā)展越來越快，在商品砼的質(zhì)量控制上已出現(xiàn)一部分質(zhì)量問題，所以在施工中必須掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，才能控制好商品砼的質(zhì)量，來使我國的建筑質(zhì)量更上一層樓。

【關(guān)鍵詞】商品砼；質(zhì)量控制；混凝土

1、引言

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，尤其是2003年以后，我國的民用、工業(yè)及基礎設施建設已進入了一個嶄新的時期，而混凝土作為一種主要的建筑材料，其質(zhì)量優(yōu)劣，不僅會影響到結(jié)構(gòu)物的安全，也會影響到企業(yè)誠信，因此混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

2、商品混凝土性能及主要影響因素

混凝土質(zhì)量要求是一種綜合性指標，根據(jù)工程特點，結(jié)構(gòu)設計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。

混凝土的抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土所用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以預拌混凝土生產(chǎn)時應嚴格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯水泥標號及用量。實踐中，不少廠家為降低成本，想方設法降低水泥用量，某構(gòu)件部位混凝土試塊抗壓強度符合要求，采用非統(tǒng)計方法評定合格，但如采用統(tǒng)計方法評定時卻不合格，這種現(xiàn)象較為常見，希望工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位注意此類問題。

由上述可知，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

3商品混凝土質(zhì)量細節(jié)控制的有效措施

3.1原材料控制

在混凝土的幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負責人應著重在工程資料和實物檢查兩方面。在實際工程中必須實行了商品混凝土現(xiàn)場取樣制度（包括標準砼試塊與同條件試塊），監(jiān)理單位應見證取樣，做到層層把關(guān)。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。

3.1.2砂

細骨料砂，要重點檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。

3.1.3石子

粗骨料石子，應重點檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質(zhì)含量及最大粒徑。嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。商品混凝土采用石子粒徑必須根據(jù)工程特點、部位、輸送方式及施工技術(shù)要求確定， 否則極易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.1.4水

凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證資料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設計要求指示（如抗?jié)B標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。

3.2配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過程的質(zhì)量控制

攪拌站一般均配有電腦計量裝置，但必須定期由專門檢測機構(gòu)進行檢測，保證各種材料計量準確。

3.4運輸過程控制

目前商品混凝土采用專用混凝土罐車運送，根據(jù)運輸路線、時間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調(diào)整好混凝土的初凝、終凝時間及和易性，對此技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理工程師要加強檢查力度，杜絕司機或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；構(gòu)件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時要求混凝土廠家對配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

4小結(jié)

總之，商品混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組成分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護條件等有關(guān)。要在設計方法、施工技術(shù)以及維護要求及施工管理等方面進一步研究，以促進我國混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的進一步發(fā)展。

【參考文獻】

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