大勝達：“小包裝”背后的“大智慧”

楊德龍 王旭峰 詹凱

大勝達憑借多年積累的信息化基礎，將數(shù)字化基因深深地植入了企業(yè)發(fā)展的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)運營優(yōu)化、產(chǎn)品服務創(chuàng)新、經(jīng)濟效益提升；同時又將數(shù)字化基因外化為賦能力量，持續(xù)帶動產(chǎn)業(yè)生態(tài)數(shù)字化，驅動紙包行業(yè)集聚提能，為浙江省打造“全球先進制造業(yè)基地”和“全球數(shù)字變革高地”貢獻自己的智慧和力量

在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的浪潮中，浙江制造業(yè)企業(yè)搶抓機遇、實干爭先，積極探索信息化到數(shù)字化、再到智能化的持續(xù)創(chuàng)新迭代，賦能企業(yè)高質量轉型升級。行業(yè)龍頭企業(yè)更是在推動自身數(shù)字化轉型質效并舉的同時，積極發(fā)揮示范引領和帶動作用，向生態(tài)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈輸出經(jīng)驗和標準，通過構建產(chǎn)業(yè)賦能平臺來有效推動生態(tài)數(shù)字化轉型進程，進而促進產(chǎn)業(yè)鏈更加安全健康與高效協(xié)同。

身為國內(nèi)包裝龍頭企業(yè)之一的浙江大勝達包裝股份有限公司（以下簡稱“大勝達”），憑借多年積累的信息化基礎，將數(shù)字化基因深深地植入了企業(yè)發(fā)展的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)運營優(yōu)化、產(chǎn)品服務創(chuàng)新、經(jīng)濟效益提升；同時又將數(shù)字化基因外化為賦能力量，持續(xù)帶動產(chǎn)業(yè)生態(tài)數(shù)字化，驅動紙包行業(yè)集聚提能，為浙江省打造“全球先進制造業(yè)基地”和“全球數(shù)字變革高地”貢獻自己的智慧和力量。

積厚成勢? ?加“數(shù)”前行

早在2001年，浙江新勝達包裝有限公司（大勝達前身）就啟動了信息化建設的步伐。2001年8月成立信息中心，開始組建局域網(wǎng)，與第三方合作開發(fā)紙箱生產(chǎn)管理系統(tǒng)。2004年，大勝達開始成立研發(fā)部，獨立研發(fā)紙包裝BoxERP系統(tǒng)。此后，公司上下全面推廣信息化項目，先后實現(xiàn)了財務、運輸、辦公、檔案等具體業(yè)務的信息化管理。

2008年國際金融危機爆發(fā)后，“招工難”“用工貴”等問題日益凸顯，這使得“機器換人”成為地方政府推動工業(yè)轉型升級的重要抓手，越來越多的企業(yè)也選擇“機器換人”來解決用工問題，并以此為契機，實現(xiàn)技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。大勝達深入貫徹落實浙江省委、省政府作出的“全面機器換人”戰(zhàn)略部署，先后更新了數(shù)控印刷機、模切機、場內(nèi)物流線，升級了紙板生產(chǎn)線DCS、數(shù)字化制膠系統(tǒng)、數(shù)字化印版雕刻機等。通過機器換人，紙箱工廠從原來的600人減至450人，生產(chǎn)效率提升15%，降本提質增效成效顯著。

隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術的不斷發(fā)展，大多數(shù)與時俱進的企業(yè)洞察到了新的價值創(chuàng)造方式和競爭優(yōu)勢所在，開始加速推動智能化改造。大勝達在原有信息化基礎之上，搭建了一體化生產(chǎn)管控業(yè)務中臺，推動生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)深度融合。項目實施后，主要裝置數(shù)控化率達到90%，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集率達到95%，工廠內(nèi)5G網(wǎng)絡覆蓋率達100%，MES、APS、ERP、PLM、SPC以及智能檢測系統(tǒng)高度集成，訂單概況、物料供應、產(chǎn)前準備、計劃調度、工藝執(zhí)行、生產(chǎn)協(xié)同、品質管控等各運營環(huán)節(jié)互聯(lián)互通，數(shù)字化應用達到業(yè)內(nèi)先進水平。尤其是在物流運輸環(huán)節(jié)，通過RFID、條碼等識別技術對成品進行智能存儲和在線物流跟蹤，工廠內(nèi)部運用I—DMS系統(tǒng)對生產(chǎn)物料進行智能配送，智能倉儲管理系統(tǒng)（WMS）與條碼信息和ERP系統(tǒng)內(nèi)的交付時間和配送計劃等信息高度集成，智能分析是否進行AGV智能存儲或直接送達出貨周轉區(qū)；出貨直接延伸到配送車廂，優(yōu)先采用先進的雙飛翼配送模式，實現(xiàn)物料流轉整體智能無人化?，F(xiàn)在，在大勝達智能工廠內(nèi)，一條條流水線高速運轉作業(yè)，從開始訂單生產(chǎn)到發(fā)入物流倉庫，只需要兩名員工。

2020年，大勝達以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為抓手，將浙江率先提出的“未來工廠”概念落到實處，打造了具有產(chǎn)業(yè)影響力的“大勝達紙包裝大規(guī)模定制未來工廠”，并在2021年入選了浙江省“未來工廠”名單。大勝達紙包裝大規(guī)模定制未來工廠把新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，突破了制約紙包裝產(chǎn)業(yè)轉型升級的核心環(huán)節(jié)。它以快速響應用戶個性化需求為核心，構建了研發(fā)設計、生產(chǎn)智能制造、供應鏈管理、能耗管理、數(shù)據(jù)中臺管控等各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同配合的現(xiàn)代紙包裝智能制造協(xié)同運營生產(chǎn)管控體系，開創(chuàng)了紙包裝大規(guī)模個性化定制的“12810”生產(chǎn)制造新模式，即產(chǎn)品銷售“1小時訂單需求響應、2小時接單、8小時產(chǎn)線投產(chǎn)、10小時訂單交付”，產(chǎn)品服務“1小時投訴響應、2小時公司聯(lián)動、8小時問題回復、10小時問題解決”。

從信息化到數(shù)字化，再到智能化，每一步腳踏實地的遞進和迭代，都讓大勝達有了長足的成長。在持續(xù)轉型升級過程中，大勝達先后榮獲了“工信部兩化融合貫標試點企業(yè)”“工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級應用試點優(yōu)秀案例”“浙江省制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合示范企業(yè)”“浙江省未來工廠”等多項省級以上榮譽。

“智”勝未來? ?行穩(wěn)致遠

“未來工廠”對于企業(yè)的意義，絕不僅僅是用工的減少，更重要的是深入探索企業(yè)形態(tài)重構、制造方式創(chuàng)新、要素資源重組，多層次、全鏈路、全方位賦能企業(yè)數(shù)字化轉型。大勝達大規(guī)模定制未來工廠也不例外，它廣泛應用新一代信息技術，串聯(lián)起了研發(fā)設計、材料采購、生產(chǎn)管理、銷售服務等各個環(huán)節(jié)，使“智能化”成了大勝達高質量發(fā)展的重要底色。

應用前沿技術，革新包裝行業(yè)生產(chǎn)力。多年信息化、數(shù)字化打下的基礎為大勝達廣泛應用前沿技術提供了足夠的空間，也為前沿技術轉化為數(shù)字化生產(chǎn)力提供了可能。大勝達積極借助外部智庫力量，主動挖掘和構建新一代信息技術的應用場景，如5G原紙筒碼管理系統(tǒng)、5G成品倉庫無人AGV智能倉儲系統(tǒng)、5G智能視覺識別檢測系統(tǒng)、商探App、設備檢測預警系統(tǒng)、人工智能輔助決策平臺、數(shù)字化設計、3D成型模擬等，不斷推動行業(yè)生產(chǎn)力與生產(chǎn)模式的有效升級。

建設數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)生產(chǎn)與其他環(huán)節(jié)深度協(xié)同。大勝達的硬件設備和軟件來自多個國家、多個供應商，客戶管理系統(tǒng)、排產(chǎn)系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)、倉儲物流系統(tǒng)等雖已實現(xiàn)集成，但系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的協(xié)同仍以人工為主。為此，大勝達建設了一體化的企業(yè)數(shù)據(jù)平臺，高度集成ERP、MES、APS、WMS等各類系統(tǒng)，打通采購、智能倉儲、智能運輸及配送調度、金融解決方案、工業(yè)數(shù)字化服務、生態(tài)創(chuàng)新服務等各個環(huán)節(jié)，一站式解決信息系統(tǒng)孤立造成的協(xié)同弱、效率低、成本高等難題，推動上下游企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)同、效率提升和成本降低。

搭建智能決策輔助平臺，賦能企業(yè)數(shù)字化升級?；谝酝脑O計案例庫和外部數(shù)據(jù)庫，大勝達利用AI技術，進行平臺個性化設計適配功能，客戶只要在平臺上輸入包裝設計需求，平臺會自動快速提供若干種方案供客戶選擇，待客戶方案選定后，系統(tǒng)自動排單、下單生產(chǎn)、交付?；谏虡I(yè)地圖、同行Top5分析、潛在客戶挖掘等功能，深度挖掘熱點行業(yè)和潛在客戶，使營銷更加聚焦和精準。

大勝達主動擁抱數(shù)字經(jīng)濟，既實現(xiàn)了自我成長壯大，又帶動了周邊中小包裝企業(yè)的發(fā)展，為解決長期困擾包裝行業(yè)的痛點難點問題提供了參考和借鑒。

建圈強鏈? ?生態(tài)共贏

在數(shù)字經(jīng)濟時代，越來越多的企業(yè)通過生態(tài)圈戰(zhàn)略實現(xiàn)了轉型發(fā)展，并逐步培育起不同于傳統(tǒng)核心競爭力的生態(tài)優(yōu)勢。這一生態(tài)優(yōu)勢包括數(shù)字化生態(tài)和生態(tài)數(shù)字化。

在數(shù)字化生態(tài)建設方面，大勝達積極拓寬數(shù)字化轉型服務提供商“朋友圈”，與中國移動、北京大學高等信息技術研究院、北京大學藝術設計學院、雅圖等眾多企業(yè)和研究機構開展聯(lián)合攻關，不斷提升自己的創(chuàng)新能力，數(shù)字化生態(tài)逐漸形成。如2019年，大勝達和北京大學信息技術高等研究院共同成立“人工智能包裝設計聯(lián)合實驗室”，著手研發(fā)包括AI包裝設計平臺、紙包裝企業(yè)數(shù)字運行平臺等在內(nèi)的大勝達企業(yè)數(shù)字化轉型與智能化升級。

在生態(tài)數(shù)字化建設方面，大勝達充分發(fā)揮集聚效應和外溢效應，在引領行業(yè)自身成長的同時，積極帶動產(chǎn)業(yè)生態(tài)數(shù)字化，增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展韌勁。一方面，大勝達高站位構建行業(yè)大數(shù)據(jù)中心，沉淀了多模態(tài)行業(yè)數(shù)據(jù)近50億條，43萬家國內(nèi)包裝登記注冊企業(yè)、86%中小微企業(yè)數(shù)量占比、5%產(chǎn)業(yè)集中度、280家蕭山企業(yè)在展廳大屏上一目了然，并通過產(chǎn)業(yè)大腦的核心能力，落地行業(yè)平臺服務，實現(xiàn)包裝制造企業(yè)的全面觸達、基本連接和部分上線。另一方面，大勝達在原有物聯(lián)網(wǎng)的基礎上，進一步升級搭建了E—packET工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在賦能中小微包裝工廠數(shù)字化建設的同時，又可以通過實時精準抓取全網(wǎng)招投標信息、傳統(tǒng)電商（淘寶等）、直播電商（抖音等）包裝需求的商探平臺，構建起區(qū)域內(nèi)供需匹配模式，帶動產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)共同發(fā)展。截至目前，平臺已有效連接區(qū)內(nèi)超過280家包裝企業(yè)，供給側在線率達60%，并通過招標信息在線推送相關匹配信息。

此外，大勝達還通過產(chǎn)業(yè)信息平臺，共享客戶資源，在云貴川等地對接可口可樂等集團化客戶的紙包裝供應商，分享訂單并通過系統(tǒng)平臺設備聯(lián)網(wǎng)功能，實時跟蹤訂單的生產(chǎn)、庫存與交貨情況，實現(xiàn)業(yè)務共享、資源整合。

大勝達構建的數(shù)字化生態(tài)和推動的生態(tài)數(shù)字化，跳出了單純以產(chǎn)品或技術為主體的傳統(tǒng)競爭模式，運用數(shù)字技術、激活數(shù)據(jù)要素，創(chuàng)造出了新的生態(tài)商業(yè)價值，鞏固并提升了自己和合作伙伴的生存發(fā)展能力。

“小包裝”背后有大智慧。大勝達通過探索紙包裝企業(yè)與數(shù)字化、智能化融合發(fā)展的新模式，助力企業(yè)投身新技術改革浪潮，從傳統(tǒng)制造全力向智能制造邁進，開啟了大勝達產(chǎn)業(yè)集群的新征程。在新征程的路上，大勝達將繼續(xù)以“勝是高山不化千年雪，達為源泉長流百條溪”為愿景，在浙江省內(nèi)推廣復制供需精準匹配模式，實現(xiàn)千億級的包裝在線交易額，共同形成產(chǎn)業(yè)鏈的省內(nèi)循環(huán)與平衡，引領紙包行業(yè)高質量發(fā)展。

（作者單位：浙江大勝達包裝股份有限公司）