文|潘勇鑫
隨著科技的發(fā)展,傳統(tǒng)制造業(yè)正在向智能制造轉型升級,工業(yè)機器人作為一種新型的工業(yè)機械,將其用于工業(yè)領域中,能夠促進裝備制造業(yè)的發(fā)展,為企業(yè)的實際生產(chǎn)提供便利。在實際生產(chǎn)中由于減速器生產(chǎn)裝配精度要求高,目前大多是人工裝配,生產(chǎn)效率低而且由于人工有時會因為生產(chǎn)疲勞或者技術不熟練導致生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)不能夠保證。通過工業(yè)機器人與機器視覺相結合,并與PLC通信實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制,可提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量,節(jié)省人力資源。
工業(yè)機器人是廣泛應用于工業(yè)領域的機器人,是一種多關節(jié)機械手或者多自由度的機器裝置,可通過自身的動力和控制系統(tǒng)實現(xiàn)工業(yè)中的各類加工功能,被廣泛應用于汽車、電子等工業(yè)領域中。在目前的工業(yè)加工中,一般是先對工業(yè)機器人運行程序進行設置,保證它的動作流程與加工流程相符合,而工業(yè)機器人的預定功能需要用控制系統(tǒng)對其進行控制。
工業(yè)機器人包括機械部分、傳感部分及控制部分,其中機械部分屬于執(zhí)行機構。以六軸工業(yè)機器人為例,機械結構類似于人的手臂,包括底座、腰部、大臂、小臂、腕部和末端六個關節(jié),每個關節(jié)由一個減速器和伺服電機進行驅(qū)動。傳感部分主要是對工業(yè)機器人的位置及狀態(tài)進行監(jiān)控,能夠通過傳感器、編碼器等零部件準確知曉目前工業(yè)機器人各個關節(jié)的角度,以及笛卡爾坐標位置,部分機器人在遭到撞擊阻礙時能夠停下動作,避免造成人員傷亡??刂葡到y(tǒng)主要是對機器人的操作進行控制,通過輸入運行程序給相應的執(zhí)行機構發(fā)出信號,實現(xiàn)預置的控制功能,還可通過PLC進行信號輸入,從而控制機器人執(zhí)行相應的動作,同時保證工業(yè)機器人完成安全規(guī)范運行操作。
基于工業(yè)機器人的結構以及功能,它主要具備以下特點:
1. 生產(chǎn)效率高
對于重復性的工作,人工操作需要耗費大量人力。并且長時間工作會使人疲勞,但是工業(yè)機器人不知疲累,能夠24小時不間斷進行工作。
2.智能化水平高。
工業(yè)機器人能夠?qū)|(zhì)量進行跟蹤,在線實時的反應數(shù)據(jù)并及時做出修改調(diào)整。
3.安全性高
在生產(chǎn)過程中工業(yè)機器人只要預先設置好的程序沒有錯誤,后續(xù)工作基本不會造成安全事故。
4.易于管理
通過與大數(shù)據(jù)技術進行結合,工廠能夠清晰地看到每天的生產(chǎn)情況,從而更好地進行生產(chǎn)計劃。
在裝配自動化生產(chǎn)線中應用工業(yè)機器人時,要針對生產(chǎn)工藝流程設計機器人的控制系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由上料系統(tǒng)、識別系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)等組成。其中,上料系統(tǒng)主要由AGV小車、預置工位等組成,AGV要確保準確進入原料倉庫進行取料并到達預置工位。識別系統(tǒng)由安裝在工業(yè)機器人上的工業(yè)相機來進行工作,控制工業(yè)機器人到達識別位置,工業(yè)相機根據(jù)訂單要求的任務進行識別拍照并把坐標信息發(fā)送給工業(yè)機器人,達到訂單化生產(chǎn)。裝配系統(tǒng)由工業(yè)機器人、裝配平臺、檢測平臺等組成,工業(yè)機器人通過識別系統(tǒng)反饋的信息,準確拾取相應工件,工業(yè)機器人到達裝配平臺進行訂單對應的裝配工作,裝配完成后對裝配的質(zhì)量進行檢測,合格則通過控制系統(tǒng)把相應信息傳送到入庫系統(tǒng)。入庫系統(tǒng)包括工業(yè)機器人、立體倉庫,通過裝配系統(tǒng)傳過來的信息,把合格產(chǎn)品入庫到訂單相應位置,完成工作。通過這一套的流程工作,可實現(xiàn)產(chǎn)品定制化裝配,同時利用識別系統(tǒng)和檢測功能,對工作流程進行監(jiān)控并控制生產(chǎn)質(zhì)量。
為了實現(xiàn)工業(yè)機器人的智能化控制,在系統(tǒng)中加入中控軟件系統(tǒng),現(xiàn)場使用西門子觸摸屏,構成人機交互平臺。其中,觸摸屏功能要求具備各相關功能模塊的操作信息、報警信息、相關信息參數(shù)等,能夠在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)流程進行監(jiān)控并單獨操作,通過數(shù)據(jù)整合后把相應的數(shù)據(jù)上傳云端,這一平臺便于專業(yè)人員能快速針對突發(fā)問題提出相應的解決對策,有效保證整個系統(tǒng)的平穩(wěn)運行,提高生產(chǎn)效率,同時能夠?qū)φ麄€產(chǎn)品的訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)進度進行相應監(jiān)控,便于企業(yè)及時做出生產(chǎn)調(diào)整及訂單交付等工作。
由于在實際工作中工業(yè)機器人的操作環(huán)境較為復雜,容易出現(xiàn)誤傷情況,所以需要通過建立仿真模擬調(diào)試模型來對工業(yè)機器人進行運行調(diào)試以及對生產(chǎn)流程進行驗證,使整個系統(tǒng)能夠更加穩(wěn)定安全運行??梢酝ㄟ^三維軟件NX對整個系統(tǒng)進行仿真運動,在對工業(yè)機器人進行仿真模擬調(diào)試的過程中,通過PLC仿真軟件使仿真的工業(yè)機器人進行相應工作流程,根據(jù)仿真模擬結果,對細節(jié)部分進行調(diào)整。仿真模擬可以在正式投入生產(chǎn)前對工作站進行優(yōu)化改進,避免真實生產(chǎn)時造成經(jīng)濟損失,而且通過仿真模擬調(diào)試也可以節(jié)省實際調(diào)試時間。
在裝配自動化生產(chǎn)線中,控制系統(tǒng)是核心應用之一,在應用時,工業(yè)機器人與控制系統(tǒng)互相連接,控制系統(tǒng)控制工業(yè)機器人何時動作,機器人反饋動作完成及相關加工信息給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)則對下一步動作進行指示,完成整個裝配任務。控制系統(tǒng)對自動化生產(chǎn)線起到了保障作用,它可以對生產(chǎn)流程中各工作流程以及環(huán)節(jié)中所需進行的動作做詳細的規(guī)劃和設計,同時也對各個系統(tǒng)間的連接方式做出合理安排,還可以對控制及操作過程中出現(xiàn)的問題及時處理并提供相應數(shù)據(jù)給工作人員。
在整個生產(chǎn)流程中,人機交互的任務及信息量非常大,通過該交互平臺,能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)機器人與計算機的全面交互控制。計算機通過工業(yè)機器人控制工作站,對生產(chǎn)線上各工位進行監(jiān)控,能夠在工作流程中,對工業(yè)機器人的運行情況及生產(chǎn)線的工作情況實時監(jiān)控,并在生產(chǎn)中采用中控軟件進行數(shù)據(jù)處理、存儲和檢索,對生產(chǎn)訂單進行實施跟蹤。利用人機交互系統(tǒng)可批量生產(chǎn)也可定制生產(chǎn),實現(xiàn)訂單化、小型化、數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)流程,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
裝配系統(tǒng)是整個生產(chǎn)線所要完成的主要任務,通過工業(yè)機器人完成產(chǎn)品的裝配工作,該部分主要由工業(yè)機器人、裝配平臺構成,裝配平臺還設有檢測傳感器便于檢測裝配質(zhì)量。工業(yè)機器人在裝配系統(tǒng)中要完成上料、裝配、檢測的工作,通過識別系統(tǒng)所傳送的信息工業(yè)機器人對所需工件進行準確抓取,并正確裝配到減速器對應位置,如果在裝配過程中缺少零部件或者零部件有損壞,則先反饋相應信息給控制系統(tǒng),安排AGV小車重新取原料,實現(xiàn)信息交互。
在入庫時,工業(yè)機器人將合格的成品搬運到中轉倉位,并通過訂單要求將中轉倉位的成品搬運到指定的倉庫位置并記錄。完成入庫后把記錄好的信息傳送到中控平臺,并將相應的入庫信息及出庫信息顯示出來,便于管理者對產(chǎn)品進行管理。通過工業(yè)機器人在入庫系統(tǒng)中的應用,可以實現(xiàn)無人化倉庫,節(jié)省人力資源,提高工作效率。
工業(yè)機器人在裝配生產(chǎn)線中的應用,很大程度上提高了生產(chǎn)效率,保證了生產(chǎn)質(zhì)量,同時減少了以前人力所做的重復性工作,在目前的裝備制造業(yè)中起到了不可或缺的作用。傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)轉為智能制造生產(chǎn)已然成為發(fā)展趨勢,工業(yè)機器人作為多學科交叉的新型工業(yè)設備,對它的研究應用對我國的工業(yè)科技發(fā)展有著非常大的意義,同時有著寬廣的前景和市場。