顯示制造團隊迎難而上，突破“屏”頸

本刊記者_張明蕾 通訊員_孟 竺

武漢天馬微電子有限公司G4.5產(chǎn)業(yè)基地面板廠配向摩擦科。2023年“全國工人先鋒號”。

核心詞

LCD面板

2017年5月5日，C919國產(chǎn)大型客機成功首飛。它所使用的3.8寸數(shù)字顯示屏，由天馬微電子配套生產(chǎn)，此舉開創(chuàng)了國產(chǎn)LCD面板屏幕配套國產(chǎn)大型客機平視系統(tǒng)的歷史先河。

LCD面板，即手機、電腦等智能終端設(shè)備的顯示屏，一塊透明的玻璃基板在經(jīng)過成膜、陣列、彩膜、成盒、模組等工序后才能成型。武漢天馬微電子有限公司G4.5產(chǎn)業(yè)基地面板廠配向摩擦科（以下簡稱配向摩擦科）負責(zé)的，就是成盒工藝中液晶配向膜的印刷和定向。其工藝的高低，直接決定著LCD面板的顯示性能。因此，不斷攻克LCD液晶顯示行業(yè)的工藝難題，成為他們從未改變的初心和使命。

初創(chuàng)，運營湖北首條4.5代LCD生產(chǎn)線

曾幾何時，LCD面板的生產(chǎn)和關(guān)鍵技術(shù)一直被國外壟斷。雖然我國智能終端設(shè)備市場廣大，但“缺芯少屏”的窘境讓國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展嚴重受阻。為打破這一局面，武漢光谷從2008年起著手布局新型顯示產(chǎn)業(yè)。

2010年，湖北省首條4.5代TFT-LCD（薄膜晶體管液晶顯示器）生產(chǎn)線在武漢天馬微電子有限公司建成，配向摩擦科也因此成立。那是一群二十多歲的年輕人，無論是現(xiàn)場操作人員還是工程師，都沒有相關(guān)經(jīng)驗。面對著大量的進口設(shè)備，他們只能從零開始。

為了盡快實現(xiàn)量產(chǎn)，科室立下軍令狀，半年內(nèi)解決設(shè)備調(diào)試操作難點?！安牧?、工藝、產(chǎn)品都是新事物，大家邊學(xué)邊做、邊做邊學(xué)?！笨剖医?jīng)理歐陽勇告訴記者。科室成員們積極尋求內(nèi)外部資源，查找相關(guān)資料，自主學(xué)習(xí)，快速成長。

2010年12月1日，第一個產(chǎn)品成功下線。經(jīng)過6個月的艱苦奮斗，配向摩擦科順利完成了設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品點亮計劃，并總結(jié)出了專業(yè)詳盡的技術(shù)方案和作業(yè)流程，為技術(shù)傳承打下了堅實基礎(chǔ)。

上新，推進光配向設(shè)備國產(chǎn)化

隨著市場需求的變化，2015年，配向摩擦科決定“上新”——由生產(chǎn)TN（扭曲向列）顯示屏轉(zhuǎn)為生產(chǎn)SFT高級超精細顯示屏，后者不僅能提升面板的發(fā)射率，而且功耗更低、亮度更高、響應(yīng)時間更短，生產(chǎn)難度自然也更高。

控制顆粒物，找到合適的配向液，將玻璃對位提高到±3微米，是SFT生產(chǎn)過程中必須解決的三個技術(shù)難題。科室成立了突擊小組解決顆粒物問題，每天查找潔凈車間的發(fā)塵源，立查立改，同時分析車間的氣流和過濾網(wǎng)覆蓋情況，提高風(fēng)速和濾網(wǎng)覆蓋率，使?jié)崈舳冗_標的設(shè)備占比由40%提升到90%。進行多輪成品測試，確定產(chǎn)品適用高阻值的配向液，并調(diào)試出一套適合自身生產(chǎn)的工藝參數(shù)。解決玻璃對位問題則花去了最長時間，因為需要大量收集數(shù)據(jù)，分析出可能影響對位精度的工段和原因，并進行改善。

據(jù)介紹，在這個過程中，科室成員提出的技術(shù)改善、“金點子”項目累計達300余項，為公司節(jié)約設(shè)備運行成本上百萬、改善收益近千萬。

2017年匡偉林進入配向摩擦科時，恰好趕上科室的第二次“上新”——在傳統(tǒng)摩擦配向工藝基礎(chǔ)上增加光配向工藝。為了推進關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，科室引進了第一臺國產(chǎn)光配向設(shè)備?！靶录夹g(shù)需要學(xué)習(xí)，新設(shè)備等著調(diào)試。配套的自動上下料機還沒完成組裝，產(chǎn)品還得按時交付?！笨飩チ謱δ嵌稳兆佑洃洩q新。

大家?guī)缀跏窃谂c時間賽跑。先是通過對標進口設(shè)備和反復(fù)驗證，在3個月內(nèi)完成了設(shè)備調(diào)試和產(chǎn)品量產(chǎn)。然后為了能盡快投產(chǎn)，直接用人工替代機械來運送物料。“白夜班輪流進行，還得注意動作幅度不能過大，盡可能少帶入異物?！笨飩チ只貞浀?，“一天來回得搬40趟，前后持續(xù)了半年?！?/p>

科室成員們很快發(fā)現(xiàn)，要實現(xiàn)產(chǎn)品按時交付，一臺光配向設(shè)備的產(chǎn)能完全不足，而摩擦配向設(shè)備卻處在閑置狀態(tài)。于是，大家另辟蹊徑，將液晶屏的兩張玻璃，一面使用光配向工藝，另一面使用傳統(tǒng)的摩擦工藝，這是從未有過的生產(chǎn)方案?！安町愋詭淼奈粗圆豢深A(yù)測，風(fēng)險極大，工藝和生產(chǎn)流程都得從頭梳理。”歐陽勇說，可那時好比打仗，必須攻下山頭，只能死磕。

盡管過程曲折，但科室成員們從未想過放棄，最終憑著大膽的創(chuàng)新和精湛的手上功夫做成了。如今，武漢天馬微電子的光配向產(chǎn)線已經(jīng)成熟，不僅解決了國內(nèi)多個關(guān)鍵技術(shù)難題，還帶動了國產(chǎn)設(shè)備在行業(yè)內(nèi)的普及，累計節(jié)約設(shè)備經(jīng)費30%以上。

2021年，摩擦配向科著手和新技術(shù)材料科及國內(nèi)材料廠商聯(lián)合開發(fā)國產(chǎn)配向液材料?？剖页蓡T聯(lián)合新技術(shù)材料科同事頭腦風(fēng)暴，規(guī)劃最優(yōu)驗證方案，反復(fù)設(shè)計實驗驗證，并結(jié)合驗證數(shù)據(jù)，對內(nèi)不斷優(yōu)化工藝參數(shù)搭配，對外與材料廠商溝通優(yōu)化材料成分配比。歷時9個月終于順利完成量產(chǎn)，打破了日本材料公司長期以來的壟斷，填補了湖北省“芯屏端網(wǎng)”技術(shù)空白，在核心材料國產(chǎn)化的進程中邁出了一大步。

【對話】

《工友》：摩擦配向科的“先鋒”之處體現(xiàn)在何處？

歐陽勇（科室經(jīng)理）：在配合市場需求的多次轉(zhuǎn)型優(yōu)化、新技術(shù)引進，以及關(guān)鍵項目攻堅等工作中，班組一直保持著激情高昂的斗志。我們不怕失敗，敢想敢拼，在實踐過程中不舍晝夜，充分發(fā)揮每一個人的各項潛力，不達目標絕不放棄。

《工友》：摩擦配向科傳承的精神是什么？

歐陽勇：激情，高效，共贏。

《工友》：摩擦配向科的發(fā)展目標是什么？

歐陽勇：我們希望能把自己打造為成本更優(yōu)、工藝更穩(wěn)、品質(zhì)更高的標桿班組。