摘要:針對目前國內(nèi)傳統(tǒng)的橋梁轉(zhuǎn)體大多都采用鋼球鉸,而鋼球鉸存在現(xiàn)場安裝較為困難的問題,文章研究了RPC(Reactive Powder Concrete)在高鐵橋梁轉(zhuǎn)體中的應(yīng)用,該球鉸具有尺寸小、設(shè)施一體化的特點,大幅度降低了現(xiàn)場的施工難度,提高了轉(zhuǎn)體施工效率和工程安全質(zhì)量,在安全、經(jīng)濟、進度等方面比傳統(tǒng)鋼球鉸更佳,可為類似項目提供參考。
關(guān)鍵詞:高速鐵路;轉(zhuǎn)體施工,RPC球鉸
中圖分類號:U443.4 A 31 105 2
0 引言
橋梁轉(zhuǎn)體法施工始于20世紀(jì)40年代的法國,最初是從豎轉(zhuǎn)法發(fā)展起來的,直至1976年,平轉(zhuǎn)法施工才首次應(yīng)用。隨后,國外在斜拉橋、T形剛構(gòu)橋、連續(xù)梁橋、拱橋等橋型上,越來越多地使用平轉(zhuǎn)法,技術(shù)也越來越成熟[1]。我國橋梁轉(zhuǎn)體施工技術(shù)起步相對較晚,1975年才開始進行轉(zhuǎn)體橋工藝的研究,并于1977年完成了我國歷史上的第一座平轉(zhuǎn)法施工橋梁。近年來,隨著高速鐵路的普及,轉(zhuǎn)體橋的應(yīng)用越來越普遍,轉(zhuǎn)體橋個數(shù)、轉(zhuǎn)體質(zhì)量、轉(zhuǎn)體形式已漸漸進入世界領(lǐng)先水平[2]。
高鐵連續(xù)梁跨越既有線施工安全風(fēng)險系數(shù)大,轉(zhuǎn)體精度要求高[3]。目前,國內(nèi)傳統(tǒng)的橋梁轉(zhuǎn)體大多都采用鋼球鉸,而鋼球鉸存在現(xiàn)場安裝較為困難的問題,保證球鉸安裝精度和混凝土的施工質(zhì)量,成為轉(zhuǎn)體施工時質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。RPC(活性粉末混凝土)球鉸是最新研發(fā)的一種新型轉(zhuǎn)體球鉸,RPC作為一種新型材料,應(yīng)用范圍還不廣泛。為進一步了解RPC球餃在高鐵橋梁轉(zhuǎn)體中的運用,提高轉(zhuǎn)體系統(tǒng)的施工質(zhì)量,本文對此項工藝展開研究。
1 工程概況
新建南玉鐵路那舅特大橋位于廣西南寧市青秀區(qū)那舅村,起止里程為DGK0+277.14~DGK2+167.32,橋梁全長 1 890.18 m。那舅特大橋在33#墩~34#墩(DGK1+581.07~DGK1+629.872)上跨既有湘桂線(中心里程K771+787),線路法線與既有線交叉角度為25°,采用2× 48 m T構(gòu)(T構(gòu)梁跨為32#墩~34#墩)跨越。2× 48 m T構(gòu)在鐵路外側(cè)采用掛籃對稱懸臂灌注施工,然后再轉(zhuǎn)體就位。
2 轉(zhuǎn)體施工特點
那舅特大橋33#~34#墩在DGK1+581.07~DGK1+629.87段上跨湘桂線,上部結(jié)構(gòu)采用(48+48)m預(yù)應(yīng)力混凝土T構(gòu),橋面寬 12.6 m;下部結(jié)構(gòu)采用矩形墩,鉆孔樁基礎(chǔ)。T構(gòu)位于R= 2 000 m緩和曲線上。湘桂線為單線電氣化鐵路,兩線交叉銳角約56°。
為保證既有線安全,減少施工過程中對既有線運營的干擾,加快施工進度,混凝土T構(gòu)采用轉(zhuǎn)體施工,即在33#墩處(DGK1+581.07)平行既有鐵路懸灌法施工T構(gòu),待施工到最大懸臂狀態(tài)后,結(jié)合既有線運營、施工要點及天氣等因素,擇機實施轉(zhuǎn)體施工,轉(zhuǎn)體到位后再進行邊跨現(xiàn)澆段施工。橋梁轉(zhuǎn)體以橋墩軸心為轉(zhuǎn)動中心,將轉(zhuǎn)盤設(shè)置于墩底,采用墩梁固結(jié)。在轉(zhuǎn)體施工過程中,必須做好安全防護工作,確保施工安全和既有線運營安全。
3 轉(zhuǎn)體施工關(guān)鍵技術(shù)
3.1 下承臺施工
球鉸安裝前,需預(yù)先施工下承臺0~ 2.4 m,下承臺施工時需預(yù)埋上下轉(zhuǎn)盤臨時固結(jié)。臨時固結(jié)采用4組共64根直徑 32 mm精軋螺紋鋼,分別布置在大里程方向和線路左右側(cè)方向。施工時用鐵絲將精軋螺紋鋼與承臺鋼筋綁扎固定,預(yù)埋深度不得小于設(shè)計要求,安裝高度一致、豎直,安裝完成后套上PVC管防止精軋螺紋鋼銹蝕。
3.2 球鉸支撐架安裝
在下承臺下部施工完成后,進行球鉸下座板安裝,先安裝下座板托架再安裝下座板。托架高度為 40 cm,安裝前先測量放線球鉸中心位置,放樣偏差 ≤1 mm。根據(jù)中心點調(diào)整安裝托架,使托架中心與球鉸中心重合。安裝時托架標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低10~ 20 mm,標(biāo)高可采用倒L形鋼筋進行粗調(diào),粗平固定后采用托架螺栓進行精調(diào),骨架角鋼頂面平整、水平,相對高差 <2 mm。
3.3 球鉸滑道安裝
球鉸滑道寬 1 m,一共8塊,安裝前需先綁扎滑道下的鋼筋,再進行滑道下托架安裝,最后安裝滑道。先定位橋梁預(yù)制方向的2個托架,其他托架根據(jù)滑道長度對稱布置,滑道托架標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低10~ 20 mm,采用倒L形鋼筋進行粗調(diào),粗平固定后采用托架螺栓進行精調(diào)。先安裝第一塊滑道,調(diào)整滑道平面位置和標(biāo)高,用卷尺自球鉸中心定位滑道兩端的半徑,滑道半徑符合設(shè)計要求,頂面標(biāo)高偏差 ≤1 mm,然后安裝其他滑塊,滑塊之間應(yīng)預(yù)留5~ 10 mm間隙。安裝完成后滑道頂面應(yīng)平整,滑塊之間高差 ≤0.5 mm,采用電子水平尺檢測平整度,用三角形楔形塊檢查滑道的平整度,排查是否有卡頓現(xiàn)象。
3.4 球鉸下盤安裝
下盤直接放置在下座板上,根據(jù)測量放樣點調(diào)整下盤中心點位置。下盤直徑為 1.8 m,下座板直徑為 2.2 m,下座板到下盤的尺寸為 20 cm,通過尺量復(fù)核球鉸平面位置,中心偏差 ≤1 mm,高程偏差 ≤1 mm。調(diào)平后在下盤凹面上的超高分子量聚乙烯板滑塊上均勻涂抹潤滑硅脂,涂抹厚度控制在 2 mm以內(nèi),涂抹均勻、平整。
下盤與下座板四周接縫處滿焊固定,并采用六邊形楔形塊在八方向二次焊接加固,所有焊縫均涂抹防銹漆防銹。
3.5 球鉸上盤安裝
上盤安裝前先去掉上盤底凸面的塑料保護膜,露出光滑面,再將上盤吊放至下盤上,上下盤接觸面貼合緊密,調(diào)整上盤中心位置與球鉸中心重合,插入銷軸進行試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)為人工推動,轉(zhuǎn)動方式為順時針三圈、逆時針三圈,保證球鉸轉(zhuǎn)動順暢。這時可采用鋼筋將球鉸上下盤連接焊接固定,在正式轉(zhuǎn)體前割除。
3.6 砂箱及撐腳安裝
撐腳采用8個直徑為 60 cm的鋼管,內(nèi)澆注C120級PRC混凝土。預(yù)先在滑道上定位撐腳安放位置,然后根據(jù)撐腳尺寸在撐腳安放位置上鋪設(shè)一層 2 cm厚石英砂。石英砂鋪設(shè)平面需平整、厚度一致。將撐腳底的保護薄膜去掉后吊裝至預(yù)先鋪設(shè)好的石英砂上,尺量滑道面到撐腳底面的間隙 ≤2 cm,且撐腳底面高差 ≤2 mm。撐腳底打入三角鋼楔進行固定防止轉(zhuǎn)動,石英砂和鋼楔在轉(zhuǎn)體前拔出且清理干凈。
砂箱布置在撐腳之間,分擔(dān)球鉸在連續(xù)梁施工過程的各種施工荷載。砂箱預(yù)先加壓調(diào)整至同一高度,根據(jù)測量放樣點定位砂箱位置,將其吊放至預(yù)定位置。砂箱頂放置一塊鋼板與上承臺連接,砂箱與上承臺無連接,其承受由鋼板傳來的豎向壓力,在轉(zhuǎn)體前卸壓取出。
4 效益分析
4.1 降低人工成本
RPC球鉸安裝較傳統(tǒng)鋼球鉸節(jié)省人工約10人,安裝工期縮短 3 d,按每人每天200元計算,可節(jié)省200×3×10= 6 000元。
4.2 施工質(zhì)量
RPC球餃尺寸小,設(shè)施配套一體化,類似搭積木,可大幅度降低現(xiàn)場的施工難度,提高施工安裝精度,確保后期轉(zhuǎn)體平穩(wěn)。
4.3 材料成本
RPC球鉸單個球鉸、滑道支架、撐腳加固措施,相較傳統(tǒng)鋼鉸球可節(jié)約 3 t以上型鋼材料,按市場價 6 000元/t計算,可節(jié)約 6 000×3×5= 90 000元。
那舅特大橋33#~34#墩2× 48 m T構(gòu)在鐵路外側(cè)采用掛籃對稱懸臂灌注施工,并順利轉(zhuǎn)體到位后,轉(zhuǎn)體施工過程中安全、平穩(wěn)、精準(zhǔn),可推廣至類似跨鐵路施工項目。
5 結(jié)語
本文采用的RPC球鉸具有尺寸小、設(shè)施一體化的特點,大幅度降低了現(xiàn)場的施工難度,提高了轉(zhuǎn)體施工效率、工程安全質(zhì)量及安裝進度,縮短了施工工期,確保轉(zhuǎn)體橋整體工期。成套的RPC球鉸施工技術(shù)在安全、經(jīng)濟以及進度等方面比傳統(tǒng)鋼球鉸更佳,可為類似項目提供參考。
參考文獻
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收稿日期:2022-12-20