高層建筑鋁模板施工工藝分析

文／周琦、江鎮(zhèn) 濟(jì)南高新控股集團(tuán)有限公司 山東濟(jì)南 250101

引言：

隨著城市建設(shè)的不斷加快，城市用地資源緊張問題日益突出，這樣的背景下，高層建筑應(yīng)運而生并得到飛速發(fā)展。但實踐發(fā)現(xiàn)，由于高度、規(guī)模與體量較大，因此高層建筑的施工難度也要比普通建筑高，這就提高了對施工工藝的要求，為了確保高層建筑的施工質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合實際情況，對施工工藝進(jìn)行合理選擇。對當(dāng)前的高層建筑進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，主流結(jié)構(gòu)形式依然是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板施工是此類工程施工中的前道工序。為保障高層建筑的施工質(zhì)量，應(yīng)對模板施工工藝進(jìn)行合理選擇。

1.鋁模板體系及其優(yōu)缺點

鋁模施工工藝是建筑工程模板施工中常用的一種施工工藝，其具有施工簡單方便、安裝效率較高、精度水平較高以及拆除作業(yè)便捷等一系列優(yōu)勢。高層建筑模板工程施工中，通常是將多個系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，從而建立起相對成熟、完善的鋁模體系，通常情況下，該體系主要包括模板系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)以及附件系統(tǒng)四部分。其一，確?；炷翗?gòu)件能夠順利澆筑成型是模板系統(tǒng)的主要功能；其二，緊固系統(tǒng)主要由斜撐、對拉螺栓、背楞以及墊片等部分組成，其主要功能在于確保構(gòu)件的幾何尺寸與整體剛度，避免混凝土澆筑環(huán)節(jié)模板出現(xiàn)變形或者是爆模等病害；其三，保障模板安裝穩(wěn)固是支撐系統(tǒng)的主要功能；其四，將單件模板連接起來，從而構(gòu)建完整的鋁模體系。

對鋁模板體系的優(yōu)缺點進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其優(yōu)點主要包括施工比較簡單方便、精度水平較高、成本較低、施工效率較高、拼縫非常少、可重復(fù)使用、在施工完成之后可早拆模以及拆模施工之后混凝土表面效果較好等；其缺點主要有導(dǎo)熱性能較好、成型襯墊彈性不佳、對加工精度有著非常高的要求、施工過程中會產(chǎn)生較大的噪聲污染、模板分類比較復(fù)雜以及細(xì)小構(gòu)件安裝、拆除的難度較大等。

2.鋁模板施工工藝在高層建筑工程中的應(yīng)用策略及其施工質(zhì)量控制措施

2.1 前期準(zhǔn)備

高層建筑工程施工中，為確保鋁模板施工的順利開展及其施工質(zhì)量，前期應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。具體來說，第一，應(yīng)結(jié)合工程實際情況，確定鋁模的規(guī)格，并對鋁模進(jìn)行定制或預(yù)訂，做好編號工作，為鋁模安裝作業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)；第二，鋁模入場前，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保模板質(zhì)量合格；第三，鋁模入場后，應(yīng)按照作業(yè)位置、施工順序，對鋁模進(jìn)行標(biāo)號，并妥善存放；第四，針對鋁模施工過程中使用的各種專業(yè)工具設(shè)備以及連接件、銷釘、銷片等配件，應(yīng)全面進(jìn)行檢查驗收，并妥善存放。

2.2 測量放線及其施工質(zhì)量控制

高層建筑工程施工過程中，測量放線是鋁模施工中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，測量結(jié)果的準(zhǔn)確性與精準(zhǔn)度對后續(xù)施工產(chǎn)生著直接的影響。實踐中，應(yīng)提前制定好測量放線方案，在實際開展測量放線工作的時候，應(yīng)以測量放線方案為依據(jù)，開展相關(guān)工作，主要包括控制線、軸線、樓層墻體邊線等，并要結(jié)合施工圖的要求進(jìn)行測量放線定位。測量放線工作中，針對墻體部位，應(yīng)仔細(xì)檢查墻體軸線，并制作定位參照線，也就是在墻體兩側(cè)0.5m 處分別制作一條控制線，為實現(xiàn)對墻身垂直度的精準(zhǔn)測量奠定良好基礎(chǔ)。測量放線完成后，應(yīng)對放線結(jié)果進(jìn)行校驗，關(guān)鍵在于評估放線方法是否科學(xué)合理、符合規(guī)范要求，同時應(yīng)對放線數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行檢查，確保其誤差處于允許范圍之內(nèi)，通常應(yīng)控制在1mm 以下。

鋁模安裝質(zhì)量直接受到測量放線工作效果的影響，但相關(guān)技術(shù)人員在開展測量放線工作的時候，難免會出現(xiàn)一些誤差，所以說測量放線結(jié)果在很大程度上受到人為因素的影響。面對這樣的情況，實際開展測量放線工作的時候，應(yīng)采取合理的措施，將確保誤差在合理范圍內(nèi)。具體來說，應(yīng)進(jìn)行多次測量、反復(fù)核驗，以得到更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

2.3 模板安裝及其施工質(zhì)量控制

模板安裝是高層建筑工程鋁模施工中的核心環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量對鋁模施工的整體質(zhì)量產(chǎn)生著巨大的影響，為了確保模板安裝質(zhì)量，應(yīng)注意從細(xì)節(jié)入手，加強對各環(huán)節(jié)的把控力度，并要采取有效的施工質(zhì)量控制措施。具體內(nèi)容如下所述：

第一，墻體模板

在實際開展安裝作業(yè)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位鋼筋位置，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)定位鋼筋位置達(dá)標(biāo)后，再開展鋁模安裝施工。為確保安裝效果與精準(zhǔn)度，應(yīng)以墻體定位控制線為參照物。實際開展安裝作業(yè)的過程中，應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始施工，使其與控制線水平對齊。內(nèi)角、墻體鋁模安裝的時候，應(yīng)優(yōu)先選擇銷釘連接的方式，以便于后期模板拆除，并要讓銷釘頭部處于內(nèi)角鋁模之中。內(nèi)角、轉(zhuǎn)角鋁模安裝完成后，再在此基礎(chǔ)上開展放樣定位工作，然后再對其他墻體鋁模進(jìn)行逐一安裝，直到整個墻面鋁模安裝好為止。在安裝墻體鋁模的過程中，應(yīng)同步對周轉(zhuǎn)拉片、一次性拉片進(jìn)行安裝。在安裝拉片的時候，應(yīng)確保其與鋁模的拉片槽口相對應(yīng)，并要做好檢查工作，確保無質(zhì)量隱患、安全隱患；如果遇到線盒，應(yīng)優(yōu)先避開，實在不能避開的情況下則先對線盒進(jìn)行開孔處理然后再用螺栓進(jìn)行緊固。墻體鋁模安裝結(jié)束后，將方通管背楞、卡具安裝在墻體鋁模的兩側(cè)，以便于對其進(jìn)行調(diào)平、加固處理。此外，還要對墻體鋁模安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點是使用紅外掃描儀檢查其平整度與垂直度。為確保墻體模板安裝質(zhì)量，施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的要求，嚴(yán)禁擅自改變安裝順序，而是應(yīng)該按標(biāo)注好的編號依次安裝。

第二，梁、樓面模板

在實際開展安裝作業(yè)的過程中，應(yīng)當(dāng)先對底模進(jìn)行安裝，安裝完成后，檢查其安裝質(zhì)量，確保底模安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)之后，再安裝側(cè)面模板。梁鋁模安裝好后，應(yīng)檢查其平整度與垂直度，確定其符合要求之后，再對樓面鋁模龍骨進(jìn)行安裝施工。樓面模板安裝作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格遵循施工圖的要求來安裝龍骨，只有這樣，才能確保樓面模板的支撐力，且保證其符合樓板面水平度的要求?？刹捎娩N釘、筋條等材料，對相鄰龍骨進(jìn)行連接，應(yīng)做到一次性地安裝完成一根龍骨，再糾正龍骨水平度，在糾正的時候通常是使用支頂柱支撐。對龍骨的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其合格后，再對樓面鋁模進(jìn)行安裝施工，同時應(yīng)認(rèn)真檢查樓面板對角線情況。樓面鋁模安裝期間，應(yīng)對樓面與墻角、墻邊鋁模板之間的連接情況進(jìn)行重點關(guān)注，插入銷釘?shù)捻樞驗樽陨隙?，這樣的做法，可以預(yù)防混凝土振搗的過程中因振動而引起的脫落問題。在對樓面鋁模進(jìn)行實際安裝的過程中，應(yīng)對鋁模進(jìn)行水平放置，用銷釘進(jìn)行臨時固定，最后統(tǒng)一緊固。上述操作完成后，在鋁模面板上涂抹一層脫模劑。一個單元的樓面鋁模安裝結(jié)束后，使用水平儀檢查其標(biāo)高、水平度，發(fā)現(xiàn)偏差之后，應(yīng)調(diào)節(jié)模板支撐系統(tǒng)，以達(dá)到糾正偏差的目的。

第三，支撐系統(tǒng)

支撐系統(tǒng)安裝是鋁模板安裝過程中的重點環(huán)節(jié)。為更好地明確支撐系統(tǒng)安裝的要點，現(xiàn)以某工程為例，對支撐系統(tǒng)安裝作業(yè)及其控制措施進(jìn)行了分析。某高層建筑工程項目，為住宅小區(qū)，總建筑面積約14258.49 ㎡，以剪力墻結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m。充分考慮工程實際情況、工期要求、所在區(qū)域的環(huán)境條件，確定2 層以上采用定型模板鋁模系統(tǒng)進(jìn)行模板支護(hù)施工。定型模板鋁模安裝作業(yè)過程中，一套鋁模配有樓面支撐設(shè)備以及梁底支撐設(shè)備各3 套。選擇鋼支撐體系，嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)開展支撐系統(tǒng)施工作業(yè)，同時要保證獨立鋼支撐以及方通管鋼楞的安裝形式既符合設(shè)計要求、又能夠有效承受施工荷載。除此之外，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙來安裝鋼支撐系統(tǒng)，立柱縱橫間距可以設(shè)置為1.2m。支撐系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)使用專用測量設(shè)備開展測量驗收，確保支撐系統(tǒng)的使用性能。

鋁模安裝施工過程中，為了確保施工質(zhì)量，應(yīng)加強施工質(zhì)量控制，具體措施如下：第一，對墻模板進(jìn)行規(guī)范安裝，可以從角部開始；第二，對外側(cè)模板進(jìn)行安裝的時候，應(yīng)將其固定在K 板上，并要進(jìn)行調(diào)平處理，再安裝樓層內(nèi)側(cè)模板；第三，應(yīng)嚴(yán)格控制銷釘間距，一般不可超過350mm；第四，應(yīng)對梁模板進(jìn)行規(guī)范安裝，可以先對梁底模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行安裝，針對長梁，可先分段安裝好再進(jìn)行拼接；第五，應(yīng)在底模上對梁側(cè)模進(jìn)行安裝，使用支架固定好；第六，應(yīng)對K 板也就是平模外墻承接板進(jìn)行規(guī)范安裝，在存在連續(xù)垂直模板的位置安裝K 板，并將其作為上一層垂直模板的連接組件；第六，如果鋁模縫隙在2mm 以上，則要使用水泥砂漿填充，以預(yù)防混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿等問題；第七，鋁模安裝結(jié)束后，應(yīng)對樓面鋁模的標(biāo)高、平整度進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)將細(xì)節(jié)、重點部位當(dāng)作檢查的重點，如拉片是否漏裝、墻體鋁模銷釘是否安裝緊固鎖死、墻鋁模與樓面鋁模的間隙是否過大等，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理。

2.4 模板拆除及其施工質(zhì)量控制

高層建筑工程鋁模施工過程中，模板拆除也是一個重要環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)問題便會影響鋁模的整體施工質(zhì)量。但實際上，這一環(huán)節(jié)很容易被忽視。為了避免這一現(xiàn)象，應(yīng)加強對模板拆除環(huán)節(jié)的重視與施工質(zhì)量控制。

第一，在拆除鋁模前，應(yīng)對混凝土強度進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行拆模，可采用回彈儀對混凝土強度進(jìn)行檢查，也可以對試塊進(jìn)行試壓測驗。實際拆除鋁模的時候，應(yīng)盡量預(yù)防給混凝土結(jié)構(gòu)帶來沖擊荷載、導(dǎo)致其劃傷或受損等。

第二，在拆除作業(yè)的過程中，應(yīng)結(jié)合模板安裝的實際情況，對模板進(jìn)行拆除。首先，墻體鋁模。應(yīng)充分考慮工程實際情況、當(dāng)?shù)貧夂驐l件等因素，合理確定拆模時間。墻體鋁模拆除的時間一般是在混凝土澆筑后24h。在拆除墻體鋁模之前，先要拆除筋條、卡具、銷釘、背楞等配件。對上述配件進(jìn)行拆除的過程中，應(yīng)做到小心謹(jǐn)慎操作，以避免損傷配件，然后將配件清理干凈、妥善保存，以便于下次使用?；炷翉姸冗_(dá)標(biāo)后，便可拆除墻體鋁模，最先拆除的地方是墻的邊緣封堵板。對墻體鋁模進(jìn)行拆除的時候，應(yīng)盡早拆除周轉(zhuǎn)拉片，可直接將拉片上下方向的外露端頭敲斷，以降低作業(yè)難度。對外墻鋁模進(jìn)行拆除的過程中，應(yīng)多人配合，并做好安全防范措施，以預(yù)防模板墜落而引起的安全事故。其次，梁鋁模。梁鋁模的拆除順序與安裝順序相反，即先將側(cè)面鋁模拆除，再拆底面鋁模?？赏讲鸪龎γ驿X模、梁側(cè)面鋁模。對梁底鋁模進(jìn)行拆除的過程中，應(yīng)先拆除底面兩邊的鋁模，再拆梁底角模。拆除作業(yè)完成后，應(yīng)將模板表面清理干凈，并妥善保存。最后，樓面鋁模。樓面鋁模拆除的時間一般是在混凝土澆筑后36h。樓面鋁模拆除的時候，先拆龍骨，依次拆除連接龍骨的連接件與龍骨與樓面板的銷片、銷釘，最后拆除樓面底板。對樓面底板進(jìn)行拆除之前，應(yīng)確保其下方無人，以預(yù)防安全事故，同時應(yīng)先拆固定配件。為預(yù)防鋁模直接墜落而帶來的安全事故，在拆除時，應(yīng)安排人托住拆除下來的鋁模，再輕輕下放，這樣也能避免鋁模受損。

3.鋁模板施工工藝的創(chuàng)新

高層建筑的類型諸多，不同工程的實際情況不同，對模板施工工藝的要求也有一定的差異。為了滿足不同工程的需求，應(yīng)對鋁模板施工工藝進(jìn)行優(yōu)化與創(chuàng)新，從而拓展鋁模板施工工藝的適用范圍。

第一，鋁模爬架一體化工藝

建筑行業(yè)越來越追求綠色化發(fā)展的當(dāng)今時代背景下，裝配式建筑迅速發(fā)展，在新建高層建筑工程中占據(jù)的比例不斷增加。為了滿足裝配式建筑工程的需求，鋁模爬架一體化工藝應(yīng)運而生，其是建立在鋁模板施工工藝基礎(chǔ)上的一種新興模板施工工藝，可以滿足快速建造的要求。鋁模爬架一體化工藝有機(jī)結(jié)合了鋁模、外墻全現(xiàn)澆、全鋼智能爬架、樓層截水系統(tǒng)以及全工序穿插工藝，可實現(xiàn)外墻免抹灰與主體結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝、土建、裝修過程中各工序的全穿插與無縫對接，有利于提高施工效率、縮短工期。在實際應(yīng)用鋁模爬架一體化工藝的過程中，可以將鋁模與外圍護(hù)結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合起來，確?；炷翜y試數(shù)據(jù)符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，真正達(dá)到薄層抹灰、零抹灰；爬架可以提高防護(hù)效果，同時也能實現(xiàn)整體美觀度的提高。

第二，鋁木結(jié)合工藝

顧名思義，鋁木結(jié)合工藝是一種將鋁模板施工工藝與木模板施工工藝有機(jī)結(jié)合起來的模板施工工藝。鋁模具有諸多優(yōu)勢，在標(biāo)準(zhǔn)層施工中有著良好的應(yīng)用效果，但高層建筑中存在一些非標(biāo)準(zhǔn)層如避難層、轉(zhuǎn)換層等，在這些非標(biāo)準(zhǔn)層施工中若僅應(yīng)用鋁模，則成本非常高。研究發(fā)現(xiàn)，鋁木結(jié)合工藝即鋁模結(jié)合木模在非標(biāo)準(zhǔn)層施工中有著理想的應(yīng)用價值，可減少施工難度，也有利于降低施工成本。首先，非標(biāo)準(zhǔn)層施工中，僅應(yīng)用鋁模的情況下，易發(fā)生棱角形狀改變的問題，而且模板與模板的間隙不斷增加，實際施工中施工人員需要敲打拼裝，這雖然可以提高模板拼裝的精準(zhǔn)度，但卻會影響剪力墻的垂直度，從而導(dǎo)致建筑工程整體施工質(zhì)量的降低。而采取鋁木結(jié)合工藝，可避免對剪力墻垂直度的影響，有效控制樓板水平度，確保高層建筑整體質(zhì)量。其次，非標(biāo)準(zhǔn)層施工中，僅應(yīng)用鋁模的情況下，對脫模油的依賴程度較高，若涂抹不均勻、漏涂，則殘渣便無法完全清除，會導(dǎo)致麻面等質(zhì)量缺陷。而采取鋁木結(jié)合工藝，可減少對脫模油的依賴，預(yù)防麻面等質(zhì)量缺陷。

結(jié)語：

綜上所述，鋁模板施工工藝在高層建筑領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用價值。為了充分發(fā)揮鋁模板施工工藝的作用，在實際施工中，應(yīng)在做好前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，加強對測量放線、模板安裝、模板拆除等要點及其施工質(zhì)量的把控，從而確保各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，為實現(xiàn)高層建筑工程整體建設(shè)質(zhì)量的提高奠定良好的基礎(chǔ)。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑的類型不斷增多，對模板施工工藝的需求日趨多樣化，這就需要不斷對鋁模施工工藝進(jìn)行創(chuàng)新。