文/陽琴 廣西建工集團第二安裝建設(shè)有限公司 廣西柳州 545001
對于混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)工程來說,混凝土原材料和鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量是決定工程施工質(zhì)量的重要因素,對建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施工安全性具有重要影響。從混凝土原材料來看,如果混凝土所需要的石料和砂石不符合材質(zhì)要求,或者水泥出現(xiàn)質(zhì)量不合格的問題,或者購買的是過期的外加劑等,都會對混凝土的性能和質(zhì)量造成巨大影響。從鋼結(jié)構(gòu)材料來看,如果購入的鋼材強度沒有達(dá)到要求,或者混凝土骨料成分中雜質(zhì)超標(biāo),都會對鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性帶來影響。因此,做好混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)原材料的采購、檢測等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作,確保原材料質(zhì)量符合施工要求,對于建筑工程安全、高效運行具有重要意義。
在對混凝土原材料采購和檢測進行嚴(yán)格把關(guān)的同時,從技術(shù)層面上看,做好混凝土原材料配比工作是決定混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的另一個重要因素?;炷猎牧吓浔仁且粋€嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐浔攘鞒?,不同的建筑工程根?jù)建筑設(shè)計的需要,對混凝土原材料配比比例要求不同。因此,在施工準(zhǔn)備階段,要根據(jù)工程設(shè)計要求在實驗室進行混凝土原材料配比,得出符合設(shè)計要求的實驗室配比數(shù)據(jù),然后在施工現(xiàn)場進行驗證,最終確定施工配比比例。在整個配比過程中,需要對水泥與骨料配比進行科學(xué)把控,對使用的外加劑種類進行嚴(yán)格選擇、同時依據(jù)配比要求嚴(yán)格把控外加劑使用量。
為了確?;炷两Y(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,需要嚴(yán)格遵守施工工序,依照各個工序的工藝要求,做好技術(shù)應(yīng)用和質(zhì)量管控工作。對于混凝土結(jié)構(gòu)施工來說,要依據(jù)設(shè)計要求從配比試驗、拌合、養(yǎng)護等各工序嚴(yán)格執(zhí)行工序施工要求,做好各個工序的交接工作。如果混凝土施工的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,會造成混凝土結(jié)構(gòu)強度減弱,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)干裂、破碎甚至塌陷等質(zhì)量問題。比如在某建筑工程混凝土施工過程中,由于混凝土拌合地點選擇不當(dāng),距離施工區(qū)域較遠(yuǎn),導(dǎo)致運輸時間過長,造成混凝土性能下降;或者為了提高施工效率,在模板剛度沒有達(dá)到要求的情況下就進行澆筑,造成鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足。以上這些問題,都是由于施工工序有誤而沒有進行及時的返修施工。
(1)水泥。水泥選擇應(yīng)從質(zhì)量和價格兩方面出發(fā),不同工程針對水泥質(zhì)量的要求各不相同,所以采購人員須按要求進行采購,選擇質(zhì)量符合實際要求的水泥,不能為節(jié)約成本而導(dǎo)致所用到的水泥質(zhì)量不符合要求。
(2)骨料。在混凝土施工中,骨料是指在施工過程中所能夠用到的支撐材料,一般選擇粒徑較大的碎石。當(dāng)前,在混凝土施工中大多用到的骨料是粗骨料,不僅能夠提高混凝土強度,而且能夠有效的節(jié)約材料使用。在選擇粗骨料上,一般是選擇花崗巖或者石灰?guī)r等,其實際粒徑要根據(jù)房屋建筑施工要求來明確,保證能夠達(dá)到實際的質(zhì)量要求。與此同時,也要在其中加入適當(dāng)?shù)募?xì)骨料,細(xì)骨料的加入能夠減少拌制中水的用量。
(3)水。在很多施工過程中針對水質(zhì)有著非常嚴(yán)格的要求,特別是水中存在較多雜質(zhì)時,只有充分滿足實際要求,才能真正投入到使用中。在這其中要注意污水、沼澤和海水不能夠應(yīng)用其中,如果水質(zhì)無法達(dá)到要求,就不能取得理想的混凝土質(zhì)量,還會對最終的建筑工程施工質(zhì)量帶來較大的隱患。
混凝土在施工過程中要科學(xué)合理配比,并且根據(jù)混凝土的實際性質(zhì)開展試驗。在配合比上還要能夠確保滿足經(jīng)濟性和合理性要求,在實際拌制前,需充分了解實際砂石的含水率,并根據(jù)最終的測試結(jié)果對整個材料的實際使用情況進行調(diào)整,保證混凝土配置的合理。混凝土施工質(zhì)量直接與拌合質(zhì)量有關(guān)系,所以在具體拌合上就需要嚴(yán)格按照比例來加以控制。在完成拌合后,檢查實際拌合效果,保證拌合物料的均勻,這樣才能保證混凝土性能滿足要求。
針對混凝土的運輸而言,有很多方法,比如垂直、地面等。在完成混凝土制作后,就需要將混凝土運輸至施工現(xiàn)場,以此完成后續(xù)施工。但是,如果在實際運輸中,受到外界因素影響,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析問題,就會嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。此外,在攪拌設(shè)備上,施工企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)人員,一旦攪拌設(shè)備出現(xiàn)問題,就需要及時檢查和維修,通過這樣的方法保證設(shè)備的正常運行,進而減少對混凝土質(zhì)量的影響,更好地保證混凝土質(zhì)量。
建筑工程混凝土澆筑最為重要的技術(shù)是對建筑結(jié)果整體進行的澆筑,這項技術(shù)應(yīng)該放在首要的位置。在進行建筑工程的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑之前,應(yīng)該進行工作的前期裝備工作,混凝土技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進行澆筑工作的申請,在完成申請工作之后,聯(lián)系送貨方入場。混凝土泵車在運輸?shù)倪^程中,應(yīng)速度緩慢、勻速行駛,在運輸?shù)倪^程中,注意反泵的情況。在進行澆筑工作時,應(yīng)該在澆筑前期對澆筑結(jié)構(gòu)進行精準(zhǔn)的測量,在澆筑的過程中,對每個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的控制。在建筑工程澆筑的過程時,應(yīng)充分掌握分層澆筑技術(shù)、分層振搗技術(shù)。
對于建筑工程的質(zhì)量具有重要影響的是混凝土的配制問題。在進行混凝土的配制前期,建筑工程施工單位應(yīng)該與生產(chǎn)混凝土的廠進行技術(shù)交底的工作,施工單位應(yīng)該派人在混凝土廠家處進行原材料的監(jiān)督工作,以此從源頭進行混凝土的質(zhì)量控制工作。在進行混凝土的裝料工作時,應(yīng)該對體積過大的原料以及異物進行篩選,以免泵體的入口堵塞。為了提高混凝土的和易性以及可泵性,應(yīng)對混凝土的比例進行合理的選擇,在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)的外加劑,這樣可以有效提高混凝土的抗?jié)B性。在配制混凝土的過程時,進行配制攪拌的工作人員應(yīng)該控制混凝土與水之間的比例。
建筑工程的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成之后,應(yīng)在后期進行養(yǎng)護工作,在施工現(xiàn)場進行溫度、濕度的檢測,從而對養(yǎng)護手段進行合理的選擇?;炷恋酿B(yǎng)護方法有覆蓋塑料膜、覆蓋草簾、澆水以及保溫養(yǎng)護等。實驗證明,混凝土的養(yǎng)護時間不得低于7h,對于大體積混凝土的養(yǎng)護不得低于14h。在達(dá)到時間之后,對混凝土的強度進行測量,混凝土的強度的試壓值要求達(dá)到1.2MPa。在進行混凝土的養(yǎng)護工作時,應(yīng)該對混凝土的結(jié)構(gòu)裂紋進行密切的關(guān)注,同時采取一定的養(yǎng)護方式,以此來保證混凝土質(zhì)量。
要想保證建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量符合規(guī)范要求,首先就必須從緊固螺栓的標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)埋工作入手,以確保其預(yù)埋部位能夠精確定位,包含整個建筑施工過程的標(biāo)高基準(zhǔn)點、高度基準(zhǔn)軸線等方面全部都必須滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,并確保其測量部位完全一致。在初次檢測過程中,必須在螺栓連接預(yù)埋工作定位之后,在此基礎(chǔ)上重新檢測混凝土的澆筑與初次凝固完成階段。倘若兩次測量結(jié)果全部高出5mm,或者超過定位軸線超出偏差2mm,需要對螺栓進行重新埋設(shè)。與此同時,在螺栓預(yù)埋過程中,需要采用塑料薄膜與黃油材料對其進行包裹,防止螺栓遭受外界混凝土建筑材料澆筑過程的影響及污染,但同時當(dāng)混凝土澆筑完成之后,需要在短時間內(nèi)立即清理螺栓上的雜物與殘留物。
控制鋼結(jié)構(gòu)的焊縫和實心螺栓連接是改變鋼構(gòu)件技術(shù)要求的重要途徑。所以,在焊接過程中,為保證焊縫品質(zhì),首先就必須根據(jù)焊接方法確定適當(dāng)?shù)倪B接次序,以確保對鋼結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部應(yīng)力的有效管理,以及進行平面連接時的準(zhǔn)備控制等工作,并在很大程度上利用對稱原則,以符合在建筑行業(yè)中開展作業(yè)的規(guī)范條件。與此同時,在對螺栓連接部位進行連接的過程中,必須進行大坡口連接工作,以鋼桿高度為準(zhǔn)則,在實際連接過程中保證其品質(zhì)和效果。為保證焊縫強度,首先就必須設(shè)有臨時螺釘,以保證與焊縫的配合程度和牢固程度,避免施工質(zhì)量的安全風(fēng)險。
在鋼梁吊裝過程中,應(yīng)當(dāng)及時檢查鋼柱的標(biāo)準(zhǔn)間距與標(biāo)高,只有檢查合格后才能進行鋼梁吊裝。因此,在主鋼梁正式吊裝之前,在鋼梁上安裝合適的扶手繩,在吊裝完成后,將扶手繩與鋼柱之間連接并捆綁,給建筑工程項目施工人員提供安全保障?;诖?,需要將開孔當(dāng)作吊點,其位置往往在鋼梁上,唯有如此才能夠保障鋼梁安裝速度的不斷提升。
柱體作為鋼結(jié)構(gòu)建筑的主要核心件位,在實際制造和加工過程中,都必須確保其符合實際標(biāo)準(zhǔn)要求,同時鋼桿在制造中還需充分考慮縱向荷載影響,以及因焊接時收縮變化所造成鋼桿壓縮問題的頻繁發(fā)生,從而需要將鋼桿實際長度作為工程設(shè)計長度。除此之外,即使是兩個外形尺寸相同的鋼筋,上下部分也不能顛倒使用,同時應(yīng)在每節(jié)鋼桿上全部標(biāo)注序號,對其進行分類并放置于適當(dāng)位置,避免產(chǎn)生壓縮問題。
當(dāng)全部安裝工序結(jié)束之后,應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、油污與浮土等雜物徹底清理干凈,然后在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防銹漆,在防銹漆徹底風(fēng)干以后,將結(jié)構(gòu)表層刮平。所以,為了確保面漆的涂抹均勻并具有干硬效果,首先就必須在油漆中加入大量紅丹粉,并把涂抹油漆過程分成兩步:一是涂刷磷化底漆;二是在此基礎(chǔ)上繼續(xù)涂刷面漆,產(chǎn)生防腐效果,提高使用壽命。除此之外,鋼構(gòu)件在均勻涂刷油漆的過程中,必須遵循從復(fù)雜到簡單、從上到下的過程,并在過程中重復(fù)進行涂刷,不得遺漏和過度涂刷,涂刷兩到三次比較合適。
若想提升鋼筋混凝土框架施工的質(zhì)量,并確保節(jié)點區(qū)混凝土強度時,應(yīng)做好以下工作:
(1)若想讓施工變得更加簡單,提升工作效率,應(yīng)把垂直交界面設(shè)置于梁端處,同時在進行節(jié)點混凝土澆筑時,采用塔吊漏斗澆筑方法進行澆筑,這樣能有效降低混凝土澆注的工作難度,并有效預(yù)防交界面產(chǎn)生施工冷縫,以此提升施工的質(zhì)量。
(2)為保證核心區(qū)的混凝土強度達(dá)到相關(guān)要求,應(yīng)在節(jié)點區(qū)增加適量的縱向鋼筋,同時添設(shè)型鋼與增加箍筋等方法提升混凝土強度。這樣除了能使施工過程簡單化,還能有效保障鋼筋混凝土建筑框架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
(1)在實際的建設(shè)施工過程中,若柱、梁中的縱向受力鋼筋保護層厚度高于40mm,需要給相應(yīng)的保護層進行防裂措施,如利用鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)預(yù)防表面開裂。這樣能有效減少因為混凝土保護層厚度出現(xiàn)較大誤差而造成的開裂問題,保證鋼筋混凝土建筑框架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
(2)在一側(cè)框架梁的箍筋要從另一側(cè)的框架梁箍筋下通過時,需要將其中一側(cè)框架中的梁端箍筋下料的高度進行合理縮短。
為了控制鋼筋混凝土建筑框架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,需要加大力度控制原材料的質(zhì)量,在該方面需從根源著手,必須嚴(yán)格檢查進入施工場地的所有混凝土原材料,比如施工時使用的水泥,在為其展開常規(guī)檢查之外,還需要盡量使用水泥化熱比較低的水泥,在施工時所使用的集料應(yīng)保證其最大利用率在25%的結(jié)構(gòu)尺寸之中,同時和鋼筋間距最小的凈距需要在75%以內(nèi)。嚴(yán)格控制砂石中的含泥量,并嚴(yán)格根據(jù)試驗結(jié)果中的配比對混凝土進行拌合,在澆筑結(jié)束之后及時把混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。
在進行高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工之前,施工單位應(yīng)該做好充足的施工準(zhǔn)備工作,以此保障正式施工的有序?qū)嵤T谶M行準(zhǔn)備工作的過程中,要保障參與到本次施工中的工作人員對于本項目具有詳細(xì)的了解,這樣才能夠更好地開展后續(xù)工作。
第一,相關(guān)工作人員正確分析高層建筑的荷載傳遞方式并在此基礎(chǔ)上完成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造的設(shè)計,然后再進行施工方案的制定,以此提升施工工序安排的科學(xué)性,保障鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)效果與設(shè)計效果一致;第二,再準(zhǔn)備環(huán)節(jié),施工工作人員還應(yīng)該對于施工現(xiàn)場的環(huán)境以及情況進行了解,以此為后續(xù)施工方案制定等工作的開展提供數(shù)據(jù)支持,保障各項工作開展的合理性;第三,現(xiàn)場管理人員還需要對于本次施工項目的施工資源情況有一個詳細(xì)的了解,并制定出最優(yōu)的資源配置方案,以此來提高鋼結(jié)構(gòu)的施工效率,保障高層建筑施工能夠在既定工期內(nèi)完成。
除此之外,在施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié),工作人員還需要開展對于鋼板等原材料質(zhì)量的驗收工作,以此避免在后續(xù)施工中才發(fā)現(xiàn)施工材料質(zhì)量或性能無法滿足施工需要,從而對施工進度和質(zhì)量造成較大的影響,為建筑施工單位帶來不必要的經(jīng)濟損失。首先,在購買鋼結(jié)構(gòu)施工材料的過程中,采買員工需要根據(jù)設(shè)計圖紙中的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行鋼板材料購買,并在現(xiàn)場進行質(zhì)量抽查,以此保障購買的鋼板材料質(zhì)量;其次,在鋼構(gòu)件材料送達(dá)至施工場地時,工作人員還需要再次進行質(zhì)量檢測,只有達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)的材料才能夠進入到現(xiàn)場,以此保障施工場地內(nèi)的材料構(gòu)件全部滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);最后,還應(yīng)該做好存放規(guī)劃與防潮措施,以免出現(xiàn)存放混亂導(dǎo)致的鋼構(gòu)等建材失竊或是受潮生銹問題,從而減少不必要的經(jīng)濟損失。
在進行高層鋼結(jié)構(gòu)施工時,施工單位在一般情況下都會使用焊接的形式對鋼結(jié)構(gòu)進行加固。當(dāng)前使用較為頻繁的焊接形式主要是氣體保護焊和電渣焊。由于氣體保護焊的操作便捷且成本較低,所以氣體保護焊是當(dāng)前大多數(shù)施工單位焊接施工的首要選擇。在使用氣體保護焊模式進行焊接的過程中,一般都會使用二氧化碳作為保護氣體來進行焊接,為保障焊接質(zhì)量還可以通過加入手工焊輔助的形式進行操作。在完成焊接操作后,焊接人員應(yīng)該對鋼材焊接的位置進行細(xì)致地檢查,確保焊接處不存在氣孔或是斷紋等質(zhì)量問題。除此之外,在進行鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的過程中,因為鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱能力較強,所以還應(yīng)該為焊接施工人員佩戴全套的防火設(shè)備并準(zhǔn)備好相應(yīng)的防火措施,以此避免因焊接操作而引發(fā)的火災(zāi),為建筑企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
對于建筑工程的整體性而言,鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土結(jié)構(gòu)是尤為重要的。提升鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,就會使建筑工程的質(zhì)量得到有效提升。為了提升建筑工程的質(zhì)量,應(yīng)該對鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進行合理的應(yīng)用,混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)該注意裂紋的控制、建筑技術(shù)的過程、施工攪拌以及養(yǎng)護技術(shù)。對于鋼結(jié)構(gòu)而言,應(yīng)該做好鋼結(jié)構(gòu)的平面布置以及結(jié)構(gòu)的選擇,部件之間螺紋的連接以及鋼結(jié)構(gòu)的焊接,就能夠提升鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性,以此來提升鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。通過對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的整體進行把控,這樣可以有效提升建筑工程的整體質(zhì)量。