旋挖鉆孔灌注樁后注漿法在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中應(yīng)用研究

曾梅

(河南工業(yè)和信息化職業(yè)學(xué)院 河南焦作 454000)

近年來(lái)，對(duì)建筑工程樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)鉆孔灌注樁施工技術(shù)存在成孔鉆進(jìn)時(shí)間長(zhǎng)、孔底沉渣、孔壁松弛等缺陷，無(wú)法確保工程樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量。旋挖鉆孔灌注樁后注漿法具有施工簡(jiǎn)便、樁身強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)，符合建筑工程樁基礎(chǔ)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，應(yīng)根據(jù)建筑工程樁基礎(chǔ)施工流程，科學(xué)、規(guī)范地應(yīng)用旋挖鉆孔灌注樁后注漿法，發(fā)揮該技術(shù)優(yōu)勢(shì)，落實(shí)質(zhì)量控制措施，從而提高建筑工程樁基礎(chǔ)施工質(zhì)效。

1 旋挖鉆孔灌注樁后注漿法概述

旋挖鉆孔灌注樁后注漿法的技術(shù)原理如下。首先通過(guò)預(yù)設(shè)護(hù)筒和鉆孔成樁，然后利用樁身預(yù)埋的注漿管，將固化液（水泥漿、化學(xué)漿液等混合液）灌注到樁端地層中，注漿后主體和固化液會(huì)迅速融為一體，從而使建筑工程樁基礎(chǔ)的穩(wěn)固性、承載能力得到增強(qiáng)。和傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁施工技術(shù)相比，旋挖鉆孔灌注樁后注漿法具有成本低、施工便捷、防樁基沉降等優(yōu)勢(shì)，比如：在利用該法注漿后，沉渣和泥皮會(huì)產(chǎn)生固化效應(yīng)、滲入膠結(jié)效應(yīng)和劈裂加筋效應(yīng)等，細(xì)粒沉渣和虛土?xí)还袒癁榫W(wǎng)狀結(jié)石復(fù)合土體，樁底和樁側(cè)的粗粒土緊密膠結(jié)，細(xì)粒土劈裂注入后，形成強(qiáng)度極高的網(wǎng)狀加筋復(fù)合土體，這些都能顯著提高建筑工程樁基的承載力。旋挖鉆孔灌注樁后注漿法在實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)施工圖紙技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，制訂具有針對(duì)性和科學(xué)性的施工方案，從而保障該技術(shù)的應(yīng)用效果。

2 旋挖鉆孔灌注樁后注漿法在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中的應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)

2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

樁基礎(chǔ)施工中旋挖鉆孔灌注樁后注漿法的技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要包括圖紙審核、水文地質(zhì)調(diào)查、施工作業(yè)方案制訂、實(shí)驗(yàn)室配合比計(jì)算和試驗(yàn)等內(nèi)容。在圖紙審核后，根據(jù)施工場(chǎng)地的水文地質(zhì)情況、圖紙技術(shù)要求和施工規(guī)范等，制訂周密的作業(yè)方案，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。實(shí)驗(yàn)室要根據(jù)施工圖紙和作業(yè)方案，完成材料配合比的計(jì)算和試驗(yàn)，還要對(duì)水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、減水劑和礦粉等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢查才能進(jìn)場(chǎng)使用。

2.2 測(cè)量放線和定位

測(cè)量放線和定位，是旋挖鉆孔灌注樁后注漿法在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中的重要環(huán)節(jié)。在正式施工放樣之前，相關(guān)人員要復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中的測(cè)量點(diǎn)位，再次測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，實(shí)施平差處理，確保精度達(dá)到圖紙要求，才能實(shí)施施工放樣。施工放樣需要先確定樁位，將樁基設(shè)置為圓心，在大于樁身半徑的四周位置安設(shè)十字護(hù)樁，對(duì)護(hù)筒進(jìn)行標(biāo)記和加固處理。

2.3 場(chǎng)地平整和物探

場(chǎng)地平整主要是清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物和較大石塊、土塊，然后根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)方向，啟動(dòng)推土機(jī)將地面推平和碾壓密實(shí)，在場(chǎng)地表面鋪設(shè)枕木、搭建鉆機(jī)平臺(tái)，鉆機(jī)場(chǎng)地的寬度要高于22 m。物探主要是檢查施工場(chǎng)地的地面下方是否存在天然氣管道、通信光纜、軍用光纜、排水排污管等管線影響。若場(chǎng)地表面是硬土層，可先采用取芯鉆挖掘一個(gè)10 cm左右的洞口，為避免部分管線被遺漏，物探孔最好呈十字交叉型，間隔15 cm 開(kāi)設(shè)一個(gè)，孔深不低于5 m，然后使用洛陽(yáng)鏟進(jìn)行人工物探，發(fā)現(xiàn)管線或異物后配合反鏟開(kāi)挖勘察，確定管線和異物類型后拍照記錄，最后進(jìn)行物探孔回填[1]。

2.4 埋設(shè)護(hù)筒

旋挖鉆孔灌注樁后注漿法的護(hù)筒埋設(shè)，采用厚度為8～15 mm 的鋼板制作，護(hù)筒的內(nèi)徑比孔徑大40 cm，高度通常高于地面40 cm 左右，如果施工場(chǎng)地條件特殊，護(hù)筒埋深還要根據(jù)實(shí)際情況適度增加。在埋設(shè)護(hù)筒之前，應(yīng)在護(hù)筒的上端口、下端口以及中部外側(cè)焊加勁肋，加勁肋板規(guī)格采用寬20 cm、厚20 mm的鋼板，這樣可以有效地增強(qiáng)護(hù)筒剛度，防止護(hù)筒埋設(shè)后變形。實(shí)施挖埋法需要鉆斗和人工配合開(kāi)挖，開(kāi)挖至埋設(shè)護(hù)筒的土層之后，將護(hù)筒安設(shè)好，安設(shè)必須垂直、水平、穩(wěn)固，護(hù)筒、回旋盤(pán)以及鉆機(jī)的中心線要在同一直線上，護(hù)筒中心和圖紙樁位中心的偏差小于40 mm，護(hù)筒的垂直偏差度不能大于0.5 m。填充護(hù)筒四周時(shí)要采用黏土對(duì)護(hù)筒外側(cè)開(kāi)挖縫實(shí)施分層回填，填土完畢進(jìn)行夯實(shí)處理[2]。

2.5 泥漿的制備和循環(huán)凈化

泥漿的制備和凈化循環(huán)是確保施工孔壁穩(wěn)定的重要因素。按照相關(guān)規(guī)范，泥漿的制備材料主要有膨潤(rùn)土、水、分散劑和絮凝劑，配比量為每10 kg膨潤(rùn)土摻入0.05 kg 純堿、0.05 kg 聚丙烯酰胺、0.08 kg CMC 以及100 kg 新鮮純凈的淡水。采用ZL400型制漿機(jī)制備泥漿，每盤(pán)膨潤(rùn)土攪拌時(shí)間為3 min，每種制漿材料的摻入誤差要小于5%。施工泥漿需要提前制備，存放12 h，經(jīng)過(guò)充分溶脹后才能在工程中應(yīng)用。泥漿制備好并存放12 h后，還要在新漿貯漿池中取泥漿樣，檢測(cè)泥漿的比重和漏斗黏度是否滿足技術(shù)要求。施工槽孔中的泥漿會(huì)混入離子、巖屑和其他處理劑，所以必須對(duì)槽孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)凈化處理，避免泥漿性能受到影響。泥漿輸送和循環(huán)凈化設(shè)備采用55 kW 離心泥漿泵，以及規(guī)格在16 cm 的膠管或鋼管，將貯漿池中的泥漿泵送到開(kāi)孔現(xiàn)場(chǎng)，不合格的泥漿要輸送到廢棄泥漿池[3]。

2.6 鉆孔施工

在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中實(shí)施旋挖鉆孔灌注樁后注漿法的鉆孔流程，采用的是旋挖鉆機(jī)，作業(yè)人員通過(guò)鉆機(jī)的自行履帶就位后，將鉆桅調(diào)整到垂直位置，然后將鉆頭中心點(diǎn)和樁位中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鉆進(jìn)，基本的鉆孔作業(yè)循環(huán)過(guò)程為：對(duì)孔—落鉆—鉆進(jìn)—提鉆—反轉(zhuǎn)解鎖—提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土。對(duì)孔時(shí)要注意：在深度表上對(duì)零，確保鉆進(jìn)位置準(zhǔn)確。進(jìn)鉆時(shí)要注意：對(duì)表層土可采用泥水鉆頭，待鉆進(jìn)至巖層時(shí)，需采用螺旋鉆頭與旋挖斗配合作業(yè)，鉆孔樁成孔對(duì)地層要采用泥漿護(hù)壁。一次鉆孔作業(yè)循環(huán)過(guò)程完畢后，要從后視窗檢查鋼絲繩是否在滾筒槽之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩偏離滾筒槽或出現(xiàn)斷股、毛刺現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整和更換。

鉆孔施工過(guò)程以及終孔后，還要進(jìn)行階段性的成孔檢查。首先，在下鋼筋籠之前要檢查孔徑和孔形，孔徑和孔形要依鋼筋籠的尺寸而定，施工人員操作吊起井徑器，成孔中心和井徑器的吊鋼繩保持一致，緩緩垂入孔內(nèi)，檢測(cè)成孔上下的通暢性，確?？讖酱笥谠O(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋籠徑。其次，在檢測(cè)成孔的豎直度時(shí)，采用直徑在25 mm 螺紋鋼筋制作的探孔器，探孔器外徑在鋼筋籠直徑基礎(chǔ)上加100 mm，直段長(zhǎng)度為6倍的樁徑，從吊點(diǎn)下放至成孔底部，檢測(cè)鉆孔樁的傾斜度是否在圖紙誤差范圍之內(nèi)。最后，在實(shí)施孔深和孔底沉渣檢測(cè)時(shí)，采用錐形檢測(cè)錘，錘底直徑15 cm，高度22 cm，質(zhì)量5～6 kg，將測(cè)錘掛在測(cè)繩上，使用鋼尺校核測(cè)繩，借助測(cè)錘的自身重量錘擊檢測(cè)孔深和孔底沉渣厚度，確保沉渣厚度在5 cm之內(nèi)。若沉渣厚度大于5 cm，利用泥漿泵向孔底泵送較稀的泥漿，把孔底的稠泥漿置換出來(lái)，將稠泥漿連帶孔底浮土一起排出，直至置換出的泥漿中沒(méi)有2～3 mm 顆粒，泥漿比重小于1.03，含砂率小于2%，粘度在18～20 s為止[4]。

2.7 鋼筋籠加工和吊放

旋挖鉆孔灌注樁后注漿法所用的鋼筋籠，要按照建筑工程樁基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼筋廠完成分節(jié)加工制作。施工現(xiàn)場(chǎng)采用套筒連接和幫條焊連接，鋼筋籠加工允許偏差，分別是主筋間距10 mm、箍筋間距20 mm、骨架外徑10 mm、骨架傾斜度0.5%、骨架保護(hù)層厚度20 mm 以及骨架頂端高程20 mm[5]。鋼筋籠的每個(gè)加勁筋和地面接觸的部位增設(shè)等高方木防止受潮，每組鋼筋骨架的各段節(jié)做次序記號(hào)，方便施工時(shí)有序運(yùn)出。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用吊車吊裝入孔，先設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)一設(shè)置在骨架下部，吊點(diǎn)二設(shè)置在骨架段中點(diǎn)至三分之二點(diǎn)之間。在吊放鋼筋籠時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)孔位，技術(shù)要點(diǎn)是孔位和鋼筋籠保持垂直，入孔后要緩緩下放，入孔過(guò)程中確保吊桿穩(wěn)定，不碰撞孔壁。在第一節(jié)骨架入孔至最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)穿進(jìn)型鋼，使鋼筋骨架通過(guò)型鋼臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，然后再起吊第二節(jié)鋼筋骨架，采用單面搭接焊將兩節(jié)骨架連接起來(lái)，連接時(shí)上下主筋的位置要對(duì)齊，接頭位置要按照50%的接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)。兩節(jié)骨架的接頭焊好后，再將骨架吊高，抽出支撐型鋼，將骨架下放，后續(xù)鋼筋籠連接也采用上述工藝，直到骨架下放至施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，從而完成鋼筋籠的吊放和連接安裝。

2.8 下設(shè)導(dǎo)管

在下設(shè)導(dǎo)管工序之前，要先檢查導(dǎo)管是否存在漏水、漏氣和變形問(wèn)題，導(dǎo)管連接處要加裝密封圈，連接完畢之后，進(jìn)行接長(zhǎng)水密性試驗(yàn)以及接頭抗拉試驗(yàn)，水密性試驗(yàn)的試水壓力在0.8～1 MPa左右，確保導(dǎo)管密閉性和接頭牢固性。導(dǎo)管的上端要和澆筑漏斗相連接，施工人員一邊下放導(dǎo)管，一邊記錄好導(dǎo)管的下設(shè)順序、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度以及導(dǎo)管下設(shè)的總根數(shù)。導(dǎo)管下設(shè)過(guò)程中要保障吊車或鉆機(jī)懸吊的穩(wěn)定性，避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管也要采用型鋼支架支撐，支架支墊在鉆孔平臺(tái)上，導(dǎo)管全部懸吊下設(shè)入孔后，確保導(dǎo)管下放至孔底，但不能埋入沉淀的孔底淤泥中，這樣可以更便捷地核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度和孔深，保障后續(xù)混凝土灌注質(zhì)量。導(dǎo)管下設(shè)完成后，還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，主要是清除吊放鋼筋架和下設(shè)導(dǎo)管過(guò)程中產(chǎn)生的孔底沉渣。二次清孔可以在導(dǎo)管頂部安裝彎頭和皮籠，把較稀的泥漿泵送到導(dǎo)管內(nèi)，再沿著導(dǎo)管置換出孔底沉渣，二次清孔后復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，厚度不能大于5 mm，這樣下設(shè)導(dǎo)管和二次清孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就順利達(dá)成。

2.9 灌注混凝土

每次作業(yè)使用的混凝土量要提前與拌和站確定好，在正式灌注混凝土之前，用鐵絲把隔水塞吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，選用的隔水塞內(nèi)徑要比導(dǎo)管內(nèi)徑小，范圍在20～25 mm，混凝土灌注量滿足首灌要求后再剪斷鐵絲放塞?；炷脸豕嗟膶?dǎo)管埋深不得小于1.2 m，每次提升導(dǎo)管之前都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土高度，并做好高度記錄?；炷凉嘧⒁_保連續(xù)作業(yè)，并盡量縮短上料、運(yùn)輸?shù)醵?、提管和拆管的時(shí)間，在混凝土面的高度灌注至接近鋼筋籠底部時(shí)，注意控制鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⑼戤吅缶徛纬鰧?dǎo)管，在導(dǎo)管完全提離之前必須反復(fù)插實(shí)混凝土，防止出現(xiàn)空心樁的現(xiàn)象?；炷凉嘧⒌牡葟?qiáng)過(guò)程中，不要急于進(jìn)行聲測(cè)和后注漿，可以先回填樁基，并覆蓋規(guī)格在3 m×4 m×20 mm 的鋼板，這樣其他作業(yè)工序可以照常開(kāi)展，同時(shí)保障混凝土等強(qiáng)不受影響。

2.10 后注漿施工

后注漿施工的技術(shù)直接決定工程樁基礎(chǔ)的強(qiáng)度和承壓能力，是樁基礎(chǔ)施工中的關(guān)鍵工序。后注漿施工時(shí)間應(yīng)在成樁7 天和樁基聲波檢測(cè)后進(jìn)行，施工順序是先側(cè)注漿，而后樁底注漿，側(cè)注漿要先上后下，先四周后中間，側(cè)注漿和樁底注漿的施工間隔在4～6 h 為宜[6]。首先，樁側(cè)注漿施工的技術(shù)要點(diǎn)，主要是注漿閥的科學(xué)設(shè)置，若樁長(zhǎng)≥45 m，應(yīng)設(shè)置3道側(cè)注漿閥，若樁長(zhǎng)<45 m，要在距離樁底12 m處、距離樁頂15 m處分別設(shè)置兩道側(cè)注漿閥，每道注漿閥都需要連接一根注漿管，將注漿管綁扎在鋼筋籠的外側(cè)，注漿管連接單向閥、三通和注漿噴管，注漿噴管采用內(nèi)徑25 cm的柔性高壓塑料管。其次，樁底注漿施工的技術(shù)要點(diǎn)，注漿管應(yīng)選擇厚度1.5 mm的聲測(cè)管，呈等邊三角形安置在樁徑內(nèi)，頂端要高出原地面50 cm，管口要用堵頭封嚴(yán)實(shí)。在對(duì)樁側(cè)和樁底實(shí)施后注漿施工時(shí)，要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)把控注漿壓力和持續(xù)時(shí)間，一般樁側(cè)注漿的壓力在2～2.5 MPa，樁底注漿壓力在2～4 MPa，持荷時(shí)間高于5 min，確保漿液充分深入粗粒土、劈裂細(xì)粒土，和樁底沉渣、虛土固化為復(fù)合土體。

3 旋挖鉆孔灌注樁后注漿法在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量控制措施

3.1 樁位和樁斜控制

在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中應(yīng)用旋挖鉆孔灌注樁后注漿法，實(shí)施樁位和樁斜控制措施至關(guān)重要。一般情況下，受施工現(xiàn)場(chǎng)條件影響，樁定位完畢后很難持久保存，樁位質(zhì)量控制有必要進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)后的二次校對(duì)，可采用全站儀定位和測(cè)量，對(duì)樁位實(shí)施復(fù)測(cè)，同時(shí)采用焊制的坐標(biāo)架檢測(cè)護(hù)筒和樁位中心，二者保持一致方能實(shí)現(xiàn)對(duì)樁位質(zhì)量的有效控制。對(duì)于樁斜的質(zhì)量控制來(lái)說(shuō)，施工人員在埋設(shè)護(hù)筒階段，可采用十字交叉法對(duì)護(hù)筒內(nèi)徑、上下端進(jìn)行定心，護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端能通過(guò)中心點(diǎn)，則代表護(hù)筒垂直、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施鉆進(jìn)工序時(shí)，也要及時(shí)測(cè)定孔斜，確?？仔甭适冀K在1%之內(nèi)。如果孔斜率超過(guò)1%，要先使用測(cè)孔器明確鉆孔偏斜的位置和具體情況，然后在鉆孔偏斜位置吊住鉆頭、反復(fù)掃孔，直到鉆孔偏斜調(diào)正。若鉆孔偏斜情況比較嚴(yán)重，必須對(duì)偏斜位置進(jìn)行砂和黏土回填作業(yè)，回填沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)，從而防范旋挖鉆孔灌注樁的樁斜質(zhì)量問(wèn)題。

3.2 混凝土強(qiáng)度控制

混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制和樁基礎(chǔ)的承載力密切相關(guān)，在實(shí)施具體的質(zhì)控措施時(shí)，首先，要按照設(shè)計(jì)配合比，實(shí)施混凝土試配和快速保養(yǎng)試驗(yàn)，若試配和試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求存在出入，應(yīng)及時(shí)根據(jù)施工需求調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格把好水泥、砂、石等混凝土原材料質(zhì)量關(guān)，即便是有質(zhì)量保證書(shū)，在混凝土正式拌和之前也要核查。其次，在建筑工程樁基礎(chǔ)施工混凝土灌注過(guò)程中，必須觀察和測(cè)試混凝土的塌落度，要控制在180～220 mm 內(nèi)，混凝土灌注充盈系數(shù)控制在1～1.3 之間，對(duì)每個(gè)灌注樁取樣4 組試塊，分別采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，測(cè)定混凝土的灌注強(qiáng)度和質(zhì)量，使強(qiáng)度不低于C30，從而落實(shí)對(duì)建筑工程樁基礎(chǔ)施工的混凝土強(qiáng)度控制。

3.3 后注漿質(zhì)量控制

旋挖鉆孔灌注樁后注漿法的后注漿質(zhì)量控制，主要在水泥漿配制、注漿壓力和控制兩方面。首先，從后注漿水泥漿的配制質(zhì)量控制來(lái)說(shuō)，采用的水泥原料必須新鮮、沒(méi)有結(jié)塊，在攪拌水泥漿原料之前，需要在攪拌機(jī)桶外壁上按照水灰比做標(biāo)記，攪拌時(shí)先加水、再加定量水泥，后續(xù)按照水灰比適量加水，直到水泥漿達(dá)到標(biāo)記刻度。攪拌水泥漿的時(shí)間要大于2 min，攪拌結(jié)束后采用3 mm×3 mm 的濾網(wǎng)過(guò)濾一遍，確保漿液攪拌均勻，攪拌、過(guò)濾好的水泥漿輸入貯漿筒，在后注漿作業(yè)之前也要確保貯漿筒內(nèi)漿液持續(xù)攪拌。其次，從后注漿的壓力和控制要求來(lái)說(shuō)，除了上文談及的壓力和持荷時(shí)間之外，操作注漿泵和注漿孔的間距不宜大于30 m，以降低管路系統(tǒng)造成的注漿壓力損失，同時(shí)避免注漿管路發(fā)生彎折。后注漿施工的圖紙規(guī)范要求通常是主流量在70 L/min，為增強(qiáng)后注漿施工質(zhì)量，采用的注漿泵最高額定壓力最好大于10 MPa，流量大于5 m3/h。除此之外，在控制后注漿質(zhì)量時(shí)還可以采用雙控法，即注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，注漿壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，調(diào)整為間歇注漿，再注入設(shè)計(jì)值30%的水泥漿量即可；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，但注漿量沒(méi)有達(dá)到時(shí)，確保注漿量超過(guò)設(shè)計(jì)值80%即可停止注漿，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)后注漿工序質(zhì)量的科學(xué)控制。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中應(yīng)用旋挖鉆孔灌注樁后注漿法，可增強(qiáng)樁基承載力，避免樁基沉降等問(wèn)題，具有極高的推廣價(jià)值。因此，應(yīng)把握旋挖鉆孔灌注樁后注漿法在建筑工程樁基礎(chǔ)施工中的實(shí)施流程和技術(shù)要點(diǎn)，科學(xué)落實(shí)每個(gè)流程的工藝要求，采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，提高技術(shù)應(yīng)用水準(zhǔn)，保障建筑物穩(wěn)固性和安全，從而助推我國(guó)建筑事業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。