海洋館施工技術方案探討

熊文玉

（中國水利水電第十一工程局有限公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

本項目海洋館用地面積為60161.35m2，計容建筑面積為90391.61m2， 地下室不計容建筑面積51134.94m2，主要建筑包括海洋館、歡樂劇場及海獅混養(yǎng)、鯨豚館、展示服務中心、游客服務中心、地下室。海洋館層數(shù)3 層，建筑高度24m；歡樂劇場及海獅混養(yǎng)建筑高度4.30m；鯨豚館建筑高度24m；展示服務中心建筑高度48.1m；游客服務中心建筑高度10.20m。海洋館為圓形平面，沿圓心中心軸分熱帶館、4D 影院和極地館，以及二者圍合的青藍洞大廳。

1 項目施工總體施工安排

海洋館底板為超長混凝土結構，為了加快施工進度，杜絕后澆帶處漏水隱患，本工程設置0.8m 膨脹混凝土加強后澆帶，采用跳倉法施工，跳倉時間間隔為7d。結合工程特點，將地下二層施工共劃分為17 個施工區(qū)域。

結構施工階段主要包括框架結構、墻柱及樓板結構等。按照工程量大小和施工組織要求，將主體結構階段劃分兩個施工區(qū)，即結構1 區(qū)和結構2 區(qū)組織大平行、小流水作業(yè)，加快主體結構施工。

屋架結構施工階段主要包括鋼框架結構、馬鞍形單層網殼結構；屋蓋鋼平面桁架結構及倒三角桁架；屋面采用薄壁檁條承重的雙層板金屬屋面體系。按照工程量大小和施工組織要求，將主體結構階段劃分兩個施工區(qū)，即主體1 區(qū)和主體2 區(qū)組織大平行、小流水作業(yè)，加快主體鋼框架結構安裝施工。

2 主要施工方案

2.1 主體結構施工方案

2.1.1 地下水結構施工

地下室地梁側模采用磚砌胎模，鋼筋人工綁扎安裝，基礎混凝土需要采用分層連續(xù)澆筑手段，遵循先澆筑邊角、后澆筑中間、均勻攤鋪原則。地下室模板外部選用鋼框竹膠合板大模板，鋼楞用8 號槽鋼；內墻及梁板模板采用九夾板、φ48 鋼管支撐；地下室鋼筋工程施工采用綁扎安裝。

混凝土工程施工中，地下室底板設有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強混凝土結構的整體性，混凝土必須進行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基礎底板混凝土澆筑過程中采用“之”字走向澆筑，同時采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，從根本上提升混凝土結構密度，進一步提高混凝土結構抗?jié)B等級。

2.1.2 主體結構施工

鋼筋、模板施工：鋼筋現(xiàn)場加工成型，人工綁扎安裝。工程主體模板采用18mm 厚的優(yōu)質膠合板和50mm×100mm 木方作施工用模板結構，模板支撐體系需要使用φ48×3.5mm 的扣件式鋼管腳手架和大頭柱作模板支撐架，并輔助以φ12 或φ14 的對拉螺桿進行加固。局部特殊構件采用定型模板[1]。

混凝土工程：通過混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場，由輸送泵、汽車泵送入倉內，使用人工手持式振搗裝置振搗。

2.1.3 裝配式構件安裝

預制構件吊裝：按照每塊構件吊裝時間半小時計算，每棟單體均配置1 臺塔吊組織構件吊裝，裝配式標準層安裝工期約6d/層。施工期間需要采用內澆外掛方法，需要使用懸掛式預制槍、預制樓梯等主要預制構件。

2.2 防滲漏方案

地下室防滲漏方案：基礎底板外側永久性磚胎模內側面抹20mm 厚1:3 水泥砂漿找平層，墻頂陽角、在墻角陰角處設置小圓角，陰陽角部位涂抹成半徑為50mm 的圓弧形狀。卷材鋪貼順序為由深到淺、先陰陽角附加層后大面，采用“Z 型退步作業(yè)法”，避免影響已經鋪貼成型的卷材。外墻防水卷材鋪貼需做長邊的搭接咬縫處理，鋪貼順序為由上而下、先陰陽角附加層后大面[2]。地下室的施工縫需要借助鋼板止水帶進行止水處理。

3 施工重點、難點及處理措施

3.1 用地緊湊、協(xié)調配合工作多、工期緊、施工管理要求嚴

3.1.1 重點難點分析

項目位于深圳市鹽田區(qū)梅沙街道，屬于海岸丘陵區(qū)，場地三面環(huán)山，處于山間谷地內，場地原始地貌為潟湖平原。項目現(xiàn)場施工環(huán)境輔助，各工種交叉作業(yè)、立體作業(yè)情況復雜，在施工過程中應當做好各方施工協(xié)調，有效處理施工環(huán)節(jié)各流程的協(xié)調關系。

3.1.2 應對措施

（1）協(xié)調配合管理措施。借助BIM 技術，提升項目設計與施工整體協(xié)調性水平，通過各專業(yè)間碰撞檢測，減少施工現(xiàn)場碰撞沖突。運用專業(yè)技術優(yōu)化設計，采用CAD 圖層疊加技術，建筑結構、建筑內水電、暖通等專業(yè)設施能夠在平面圖上相互疊加，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在于平面圖繪制期間的交錯、重疊問題，避免工程施工期間各流程相互混雜在一起，導致施工效率下降。做好與第三方單位的協(xié)調工作，進一步優(yōu)化快速處理制度，從根本上提升施工交叉管理水平。應用PDCA 管理機制，提升交叉管理水平[3]。

（2）工期保證措施。構建起專業(yè)施工團隊，做好施工材料與施工設施管理工作，確定施工工序實施目標；科學合理管理工程施工進度；加強與各專業(yè)班組的溝通；落實實現(xiàn)進度目標的保證資金，從資金上保證工作能夠順利進行；及時處理存在與施工材料中的交貨延期、交貨順序不合理、施工材料及設備質量不合格等問題；針對施工圖紙交付推遲、安裝文件資料不充足等情況，加大施工進度管控力度。

3.2 主體裝配式PC 構件安裝控制措施

3.2.1 重點難點分析

實施裝配式主要為預制內隔墻、預制剪力墻及預制看臺。預制看臺板和內隔墻板尺寸種類多樣、數(shù)量大，現(xiàn)場吊裝、相互銜接是裝配式施工管理難點。

預制構件相對脆弱、安裝精度較高，預制構件加工、運輸及現(xiàn)場臨時堆放對構件的成品保護具體體現(xiàn)在運輸存放過程中防磕碰、抗裂縫措施及吊裝過程成品保護等，加強預制構件運輸、堆放及吊裝階段成品保護措施是裝配式構件安裝施工管理重點。

3.2.2 應對措施

（1）做好建筑構件運輸及保護工作：在預制構件運輸后，可配合使用低跑平板車裝置，保障運輸效率。在樓梯構件運輸時可使用平放運輸方法，預制外墻應當豎立翻轉后運輸，在預制構件養(yǎng)護工作結束后才可以放置在運輸架上。每個運輸架應當放置兩塊預制構件。為切實保障預制構件外立面結構完整度，還需要使用構件插筋向內、正向放置手段，要求預制構件的放置角度不得小于30°，避免運輸時間出現(xiàn)傾覆問題[4]。

（2）構件堆放及成品保護：構件堆場需保證各堆場可堆場40 塊構件，確保一層PC 構件吊裝連續(xù)進行。當一層PC 板吊裝結束后進入下一層PC 構件堆放及吊裝。PC 構件成品應用薄膜覆蓋，防止污染或損壞，同時場內堆放需放置軟墊保護構件棱邊腳線。

（3）選擇吊裝機：結合預制構件的最大起重量、塔式起重機布置位置，最重構件與塔式起重機的布置關系，選擇規(guī)格適宜的塔式起重機設備。塔吊布置數(shù)量按照“一棟一臺”的原則進行布置。

（4）吊具與吊點預埋。使用直徑不同的HPB300 鋼筋制作成吊鉤。著重分析預制板吊裝受力情況。使用鋼扁擔作為起吊工具，切實保障吊點的垂直度。

（5）測量定位。在開展預制裝配式構件定位測量、標高控制過程中，需要使用預先控制的坐標系統(tǒng)，借助引測與逐漸控制方式，開展定位測量工作。測量定位網狀控制方法，在施工網格控制期間，要求垂直控制每層處應當設置4 個引測點。構件安裝期間應當安裝樓板控制線，確保樓板控制線與構件安裝控制線位置一致[5]。

（6）豎向構件吊裝。在豎向構件吊裝時，需要采用行車吊方式，施工現(xiàn)場需要使用塔式起重機。要求起重機工作半徑、起重量能夠滿足實際吊裝要求。

（7）構件定位調整：利用支撐系統(tǒng)微調構件安裝尺寸，確保構件安裝位置符合結構吊裝需求。

3.3 大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護及裂縫控制措施

3.3.1 重點難點分析

本工程大體積混凝土為歡樂劇場和海獅混養(yǎng)，筏板基礎區(qū)域厚度1300mm，采用C50 膨脹混凝土，樁承臺基礎厚度1500mm，采用C45（P8）膨脹混凝土澆筑，澆筑量為4088.73m3。地下室基礎混凝土一次性澆筑量大，底板和承臺厚度大，地下室外墻邊長較長，地下室外墻周長較長，混凝土澆筑后整體產生水化熱量高，應注意如何控制底板、外墻混凝土澆筑、養(yǎng)護質量管控力度。

3.3.2 應對措施

為避免混凝土水化熱問題進一步嚴重，導致混凝土表面出現(xiàn)質量裂縫問題，還需要加大混凝土內外溫差管控力度，做好混凝土原材料選擇、優(yōu)化配比、控制混凝土入模溫度（≤30℃）、智能測溫及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的工作，確保不出現(xiàn)有害裂縫。

3.4 防水、防滲漏工程施工控制措施

3.4.1 重點難點分析

施工細部構造較層次錯雜，在混凝土結構變形縫、施工縫、穿墻管道與預埋件部位處的防水性能較為薄弱，如何保證薄弱處方式施工達到規(guī)范使用要求是本工程施工技術重難點。室內防水施工結束后，穿插其他工序容易對防水成品造成損害，采取相應的措施多防水工程成品保護是本工程施工技術重點。

3.4.2 應對措施

加強穿墻管薄弱處理，做好外觀檢查，保證翼環(huán)、止水環(huán)焊縫嚴密；迎水面管根四周預留凹槽，采用柔性密封膏嵌填密實；做好施工縫薄弱處理，止水帶的安裝位置必須嚴格控制，聚氨酯涂膜加強層必須保證厚度。變形縫薄弱處理中，止水帶埋設位置必須準確，變形縫外側必須設置隔離層。后澆帶混凝土結構需要兩側混凝土齡期為42d 才可以開展后續(xù)施工，采用高一等級補償收縮混凝土施工，要求混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d；著重關注墻面管根、陰陽角部位施工工作，制作成附加層結構形式；在施工縫位置處可以使用遇水膨脹膠膩子止水條，確保止水條能夠緊密粘貼施工槽內部；落水口應當與建筑結構密切貼合在一起，水落口周邊凹槽必須采用密封材料封嚴。

3.5 幕墻安裝控制措施

3.5.1 重點難點分析

本工程外立面幕墻造型新穎、獨特，外裝飾大面積采用玻璃幕墻、鋁板幕墻，橫豎向線條分明，極具現(xiàn)代感。玻璃、鋁板等多樣面材組合外墻裝飾系列，節(jié)點較多、施工工藝更為復雜，質量管理難度大，需要加大實際施工管控力度。

在施工中如何控制好幕墻前置埋件的預埋及定位問題、吊籃及外架安全使用問題、金屬骨架的安裝定位問題、幕墻材料加工與保護問題以及幕墻施工中如何保證其平整度、垂直度、合理優(yōu)化結構膠在不同溫度下的速凝劑配比，合理控制結構膠凝固時間是幕墻施工中的難點。

3.5.2 應對措施

（1）做好測量放樣技術控制措施，采用電腦整體空間建模的方法模擬整個幕墻體系。編制專用程序，得出精確坐標，保證放線點準確無誤，為現(xiàn)場施工提供準確的數(shù)據(jù)來源。

（2）龍骨定位解決措施，根據(jù)玻璃的表皮建立BIM模型，根據(jù)表皮數(shù)據(jù)和主鋼結構的位置關系建立主鋼結構的理論模型。在主鋼構和玻璃之間建立次鋼構模型，對每個φ127×6mm 熱浸鍍鋅圓鋼管進行模型三維定位，給出現(xiàn)場定位尺寸，對連接的60mm×5m 鋼管進行編號，給出對應尺寸，即完成次鋼龍骨的定位完成。

（3）著重關注結構連接處的接縫處理工作，在對角鋼焊接搭接表面刷圖硅銅密封膠，不得在表面處留有較多空隙。在使用硅酮密封膠過程中，需要著重將不銹鋼抽頂端頭密封處理。在設置型材組角結構時，對接膠條的45°處需要涂CA40H 膠，并立即進行粘連。值得注意的是，膠不得涂抹過多，防止粘貼后出現(xiàn)溢出情況。

（4）做好轉接件及龍骨安裝質量控制措施，尋準預埋鐵件及連接安裝位置，對照好豎梁垂線；對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。豎龍骨與橫龍骨之間通過焊接連接起來。

（5）玻璃板塊安裝。玻璃件與構件處也需要采用適宜的隔離方式，要求玻璃四周與構造凹槽應當保持適宜間隙。斷口位置處的四角及平角應當粘貼牢固。

（6）鋁板面板安裝。板塊安裝時，按照先下后上、先內后外的順序，先將下部邊縫及內邊固定，再固定剩余兩邊。板塊安裝過程中，鋁板角碼以及鋼龍骨需要使用絕緣膠墊隔離，防止出現(xiàn)腐蝕氧化問題。

（7）垂直運輸防風措施?，F(xiàn)場設立風向標和測速儀，隨時觀察風向風速，確保運輸過程的安全。在吊運過程中，應設置人工纜風繩或固定垂直鋼索滑道，保證材料在吊運過程中的穩(wěn)定。正常風速時，按以上的要求操作，若遇風速超過規(guī)范要求的6 級，應立即停止作業(yè)，并對材料進行捆綁保護。

4 結語

隨著國內經濟的不斷增長，各大城市陸續(xù)有新的海洋館落地。海洋館工程施工量大、管理難度高，現(xiàn)場管理協(xié)調要求高，怎樣在這些高要求中，順利完成施工任務是一項重要的課題。