皮帶集控系統(tǒng)　讓皮帶司機不再是“地下工作者”

王小靜

“不可置信，干了半輩子煤礦，從沒想過還能這么看護皮帶?！蹦杲换蟮钠緳C司永利說道。司永利所感嘆的，正是晉能控股集團趙莊煤業(yè)五盤區(qū)膠帶巷掘進后配套皮帶集中控制系統(tǒng)。2月27日，記者來到該公司，見到了工作時的司永利，現(xiàn)在的他，工作再也不用更換下井時的工衣，他可以直奔調(diào)度指揮大廳的操控臺，只需輕點鼠標(biāo)，就能控制皮帶啟停，還能通過前方的大屏幕，監(jiān)控井下皮帶的運轉(zhuǎn)情況。

眾所周知，皮帶輸送是煤礦企業(yè)井下生產(chǎn)運輸?shù)拇髣用}，工作面延伸到哪里，皮帶輸送機就必須跟進到哪里，皮帶機的運輸效率一定程度上也影響著出煤的效率。為了更好提高煤炭輸送效率，助推礦井智能化、自動化建設(shè)，今年年初，該公司在主運皮帶集控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提出升級掘進頭面皮帶集控系統(tǒng)的思路。隨之，籌備接通專線、安裝地面操作臺、布設(shè)監(jiān)控裝置、安裝傳感器，進行網(wǎng)絡(luò)升級優(yōu)化、編輯軟件，以及組織職工培訓(xùn)等，僅僅十余天，五盤區(qū)膠帶巷掘進后配套皮帶集中控制系統(tǒng)就從構(gòu)想變成現(xiàn)實，皮帶司機崗位也從“地下”轉(zhuǎn)為了“地上”。

據(jù)了解，該系統(tǒng)由帶式輸送機保護裝置和視頻監(jiān)控系統(tǒng)等組成，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制、膠帶機沿線通話、語音報警、存儲查詢、多機控制等眾多功能，具有操作簡單、運行可靠、準(zhǔn)確定位故障位置等突出優(yōu)勢，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)、高效運作的目的，更向無人化值守邁進了一大步。

為加快礦井智能化建設(shè)，該公司積極克服井下作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、機器設(shè)備多、管理不集中等問題，以自動化的科技手段，大力研究采掘頭面皮帶集中控制技術(shù)，優(yōu)化集控主機布局，加裝各類傳感器，依托新搭建的萬兆環(huán)網(wǎng)，將所有數(shù)據(jù)及圖像信息實時上傳至地面服務(wù)器，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)上下游皮帶連鎖啟停。

近年來，隨著國家加大對智能化礦井建設(shè)的支持力度，煤礦企業(yè)智能化建設(shè)進入快速發(fā)展新階段。趙莊煤業(yè)積極推進“機械化換人、自動化減人、智能化無人”，下大氣力引進新裝備、新技術(shù)，全力加快智能化礦井建設(shè)步伐。

目前，五盤區(qū)膠帶巷三條皮帶、3309中部底抽巷三條皮帶均已實現(xiàn)皮帶集控系統(tǒng)改造，預(yù)計1105巷智能掘進工作面三條皮帶也將于二月底實現(xiàn)井上操控。與此同時，今年趙莊煤業(yè)還將籌建完成專門的集控中心，集主運皮帶集控系統(tǒng)和掘進頭面皮帶集控系統(tǒng)于一體，以及完成“兩采五掘”的智能化建設(shè)任務(wù)，逐步實現(xiàn)礦井各系統(tǒng)由“點控”向“集控”，由“機控”向“智控”的蛻變升級。正如機電信息管理部智能化辦公室智能組組長申杰所暢想的那樣：“在不遠(yuǎn)的將來，咱們煤礦生產(chǎn)的科技感會越來越強，智能化、自動化水平會越來越高?！?/p>