淺談關(guān)鍵件、重要件全過程管理

文 朱尚炯

一、加強(qiáng)關(guān)重件管理的意義

隨著當(dāng)前產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)現(xiàn)代化、復(fù)雜化、系統(tǒng)化發(fā)展趨勢，產(chǎn)品逐漸從滿足基礎(chǔ)需求向?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜功能轉(zhuǎn)變、從單一產(chǎn)品交付向系統(tǒng)集成化轉(zhuǎn)變。同時(shí)，MBSE基于模型的系統(tǒng)工程方法深度應(yīng)用，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精細(xì)化水平大幅躍升，顧客的需求與期望基礎(chǔ)值不斷提高，傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理方法及相關(guān)資源已無法有效解決事前預(yù)防的預(yù)期目的。

在復(fù)雜產(chǎn)品的研制過程中，如果參考GJB 8113《武器裝備研制系統(tǒng)工程通用要求》、GJB 2116《武器裝備研制項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)》等標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)用自上而下逐級分解的方法，可以形成由系統(tǒng)、分系統(tǒng)、設(shè)備、部件、組件、零件組成的產(chǎn)品層次體系。

在層次體系中，各層級組成部分對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠工作和完成預(yù)定功能性能發(fā)揮著不同作用。基于“木桶原理”，為了充分發(fā)揮有限的人力、物力等管理資源，應(yīng)加強(qiáng)對產(chǎn)品的主要功能和安全性、可靠性起重大影響的關(guān)鍵、重要組成部分的全壽命管控。

二、理解關(guān)鍵、重要特性（件）、關(guān)鍵過程

研讀GJB 1405《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》、GJB 190《特性分類》、GJB 909《關(guān)鍵件和重要件的質(zhì)量控制》、GJB 467《工序質(zhì)量控制要求》等標(biāo)準(zhǔn)要求，可梳理形成關(guān)于“關(guān)鍵件、重要件（簡稱‘關(guān)重件’）研制過程”的術(shù)語關(guān)系樹（見圖1）。結(jié)合ISO 9001《質(zhì)量管理體系》及關(guān)重件的實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程，理解其關(guān)系網(wǎng)絡(luò)（見圖2），可以為做好關(guān)重件的管理奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。

圖1 “關(guān)鍵件、重要件研制過程”的術(shù)語關(guān)系樹

圖2 關(guān)重特性、關(guān)重件、關(guān)鍵過程、ISO 9001及實(shí)際研制過程的關(guān)系網(wǎng)絡(luò)圖

三、做好關(guān)重件在設(shè)計(jì)過程的分析、識別與標(biāo)識

在設(shè)計(jì)階段初期，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品和服務(wù)的預(yù)定使命任務(wù)和產(chǎn)品層級分解，對其主要功性能、通用質(zhì)量特性、失效模式及后果等進(jìn)行分析與分解，識別出制約產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)功能、性能的主要硬件組件（例見圖3）。

圖3 基于功性能、失效模式的分解結(jié)構(gòu)樹

隨著設(shè)計(jì)逐步深入，按GJB 190《特性分析》標(biāo)準(zhǔn)要求，從具體材料、工藝、壽命、安全防護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性等方面對主要硬件組件展開特性分析（見表1）。

表1 特性分析分類表

參照GJB 1378A《裝備以可靠性為中心的維修分析》、HB 5842《航空產(chǎn)品特性和單元件分類及質(zhì)量控制原則》等標(biāo)準(zhǔn)要求，可采用特性分類邏輯決斷法（見圖4）等分析方式，最終確定定量的關(guān)鍵、重要與一般特性，從而確定包含關(guān)鍵、重要特性的關(guān)重件，形成《關(guān)鍵特性（件）、重要特性（件）明細(xì)表》。

圖4 特性分類邏輯決斷法示意圖

對于識別的關(guān)重件及其特性應(yīng)按相關(guān)要求在自制、外包、生產(chǎn)等全過程文件、記錄中加以標(biāo)識，便于后續(xù)工作開展。

·對于關(guān)鍵件、重要件通常采用大寫G、Z進(jìn)行標(biāo)識。

·對于關(guān)鍵、重要特性通常采用G1～G99（例見圖5）、Z101～Z199（例見圖6）進(jìn)行標(biāo)識。

圖5 某零件關(guān)鍵特性標(biāo)識示例

圖6 某零件重要特性標(biāo)識示例

·對于圖樣、技術(shù)文件一般在文件框中進(jìn)行標(biāo)識。

四、做好關(guān)重件在工藝過程的分解、標(biāo)識、固化

工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在考慮具體產(chǎn)品和服務(wù)整體如何實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)注關(guān)鍵、重要特性的實(shí)現(xiàn)過程，并將其作為關(guān)鍵過程進(jìn)行管理。其他不具備關(guān)鍵、重要特性，但經(jīng)過分析后發(fā)現(xiàn)工藝難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟(jì)損失的實(shí)現(xiàn)過程也可作為關(guān)鍵過程進(jìn)行管理，并形成《關(guān)鍵過程目錄》。比如，舵桿的某外圓加工尺寸為重要特性，則實(shí)現(xiàn)該特性的精車或精磨過程為關(guān)鍵過程；某零件的密封性為重要特性，則實(shí)現(xiàn)該特性的橡皮圈裝配過程為關(guān)鍵過程；某桿雖無關(guān)鍵、重要特性，但其經(jīng)常因強(qiáng)度不足斷裂，也可將其熱處理過程作為關(guān)鍵過程。

在對關(guān)鍵過程的實(shí)現(xiàn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可編制《工藝細(xì)則》或《作業(yè)指導(dǎo)書》等工藝文件，對關(guān)鍵過程具體工藝、設(shè)備設(shè)施、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行明確，并采用“此處為關(guān)鍵過程”（例見圖7）等醒目形式進(jìn)行標(biāo)注，便于操作人員發(fā)現(xiàn)并遵循。

圖7 某軸工藝示意圖中關(guān)鍵過程標(biāo)識示例

對于尤為重要、難度非常大的關(guān)鍵過程，可通過定人、定設(shè)備、定工藝的“三定”管理方法進(jìn)行固化明確，形成《關(guān)鍵過程三定表》，以盡可能降低變更對關(guān)鍵過程實(shí)現(xiàn)的影響。

五、做好關(guān)重件在生產(chǎn)及外包過程的傳遞、監(jiān)督、標(biāo)識工作

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)做好關(guān)鍵過程實(shí)現(xiàn)工藝的技術(shù)交底及執(zhí)行過程監(jiān)督，嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，形成相關(guān)《生產(chǎn)記錄》。

·對從事關(guān)鍵過程的相關(guān)人員能力定期考核及培訓(xùn)，持續(xù)提升其相關(guān)知識及技藝水平。

·對涉及關(guān)鍵過程的設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)、保養(yǎng)，使其保持較高精度及良好狀態(tài)。

·對涉及關(guān)鍵過程的工藝對標(biāo)當(dāng)前工藝手段、先進(jìn)性與設(shè)備能力定期評估，對已不存在設(shè)計(jì)或制造難度的關(guān)重件可降低特性類別，而新出現(xiàn)的一些制造難度較大、生產(chǎn)周期長、故障重復(fù)率高、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的零件，則應(yīng)適當(dāng)提高特性類別。

在外包過程中，應(yīng)選擇具備充分能力的供方承制，并做好相關(guān)技術(shù)要求的傳遞工作，明確告知并使其理解關(guān)鍵、重要特性（件）或關(guān)鍵過程的相關(guān)要求。

·對于涉及關(guān)鍵、重要特性的外包活動(dòng)，應(yīng)參與并監(jiān)督供方甚至次供方的特性設(shè)計(jì)、評審、驗(yàn)證及確認(rèn)工作。

·對于涉及關(guān)鍵過程的外包活動(dòng)，應(yīng)認(rèn)可供方甚至次供方的關(guān)重件實(shí)現(xiàn)工藝及質(zhì)量控制方法，并加強(qiáng)對其實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)督。

在生產(chǎn)及外包過程中，還應(yīng)對關(guān)重件的存放、周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸加以控制及保護(hù)，必要時(shí)對專用儲存或運(yùn)輸器具作出“關(guān)鍵/重要件專用、內(nèi)含關(guān)鍵/重要件”等標(biāo)識（例見圖8）。

圖8 關(guān)鍵、重要件儲存或運(yùn)輸器具標(biāo)識示例

六、做好關(guān)鍵件、重要件在檢驗(yàn)過程中的檢驗(yàn)、放行、分析

檢驗(yàn)過程中，對于關(guān)鍵過程的相關(guān)工序、項(xiàng)目應(yīng)實(shí)施100%檢驗(yàn)，并形成可追溯的《檢驗(yàn)記錄》。如果遇到破壞性檢驗(yàn)工序及和其他不能實(shí)施100%檢驗(yàn)的工序或項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)另行規(guī)定其檢驗(yàn)方式或驗(yàn)證手段。

對于涉及不符合關(guān)鍵特性要求的不合格產(chǎn)品不允許讓步使用，對于涉及不符合重要特性要求的不合格產(chǎn)品應(yīng)提級履行審批，作為嚴(yán)重不合格品進(jìn)行管理。

檢驗(yàn)后，應(yīng)收集關(guān)鍵過程的相關(guān)監(jiān)測及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并采用相關(guān)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，如采用排列圖、散布圖等對過程質(zhì)量的分布狀態(tài)和波動(dòng)情況進(jìn)行分析，識別問題并提出改進(jìn)建議。