低熔點(diǎn)氨綸在大圓機(jī)上的應(yīng)用

仲 霞

（連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司，江蘇 連云港 222047）

隨著社會(huì)發(fā)展和進(jìn)步，人們對(duì)服裝舒適度的要求越來(lái)越高，開始崇尚休閑、舒適和自由。氨綸的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，從針織到機(jī)織再到紙尿褲等；針織面料服飾則是從內(nèi)衣發(fā)展到外衣。人們對(duì)面料的防勾、防脫散性能要求提高。為了滿足消費(fèi)者新的需求，低熔點(diǎn)氨綸被開發(fā)出來(lái)。

低熔點(diǎn)氨綸，又稱低溫?zé)狃ず习本]或防脫散氨綸，其特點(diǎn)是在染色或熱定型等加工環(huán)節(jié)受熱熔融，實(shí)現(xiàn)氨綸與氨綸或氨綸與其他纖維相互粘合，難以剝離，也就是通過(guò)低熔點(diǎn)氨綸將線圈與線圈之間“鎖死”，這樣即使有外力刮劃、裁剪或反復(fù)拉伸，也不容易引起絲線脫散、毛邊或卷曲[1]。

連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司從2019年開始研發(fā)低熔點(diǎn)氨綸，2020年批量投放市場(chǎng)，規(guī)格有20 D、30 D、40 D、70 D和140 D等，研發(fā)了兩種低熔點(diǎn)氨綸，一種是皮芯結(jié)構(gòu)，另一種是雙組分結(jié)構(gòu)。皮芯結(jié)構(gòu)氨綸主要應(yīng)用于連褲襪、絲襪等薄款織物，雙組分結(jié)構(gòu)氨綸主要應(yīng)用于大圓機(jī)緯編織物—高彈“免拷邊”面料。“皮”結(jié)構(gòu)層賦予氨綸優(yōu)良的低溫?zé)狃ず闲阅?，“芯”結(jié)構(gòu)層賦予氨綸優(yōu)良的回彈性能，使織物獲得優(yōu)良的防脫散、防抽絲、防卷邊、可隨意裁剪的特性，進(jìn)而提升服飾的美觀性與舒適性。

1 現(xiàn)狀

針織物是利用織針將紗線彎成線圈，然后將線圈相互穿套成針織物的一門工藝技術(shù)。如果有一線圈脫散，與其穿套在一起的線圈所受拉力會(huì)失去平衡引起脫圈，而加有氨綸的緯編織物，線圈脫散后氨綸的回縮會(huì)進(jìn)一步加速線圈脫散，進(jìn)而“一脫到底”，影響穿戴。緯編線圈脫散如圖1所示[1]，而換用低熔點(diǎn)氨綸能避免這種現(xiàn)象。

圖1 緯編線圈脫散

2 原料

原料選擇20 D低熔點(diǎn)氨綸+60 S混紡紗生產(chǎn)雙面布。

2.1 氨綸絲

選用20 D低熔點(diǎn)氨綸，其對(duì)存儲(chǔ)和使用條件比較苛刻。本試驗(yàn)分別選用存儲(chǔ)1個(gè)月、2個(gè)月、3個(gè)月、4個(gè)月的氨綸絲上機(jī)，觀察退繞情況和斷頭次數(shù)，如表1所示。

表1 氨綸絲存放時(shí)間對(duì)退繞性能的影響

由表1可見，庫(kù)存3個(gè)月的產(chǎn)品退繞時(shí)開始出現(xiàn)粘連、導(dǎo)致斷頭；庫(kù)存4個(gè)月的產(chǎn)品退繞時(shí)粘連頻繁，一卷布斷頭多達(dá)8余次，嚴(yán)重影響布面質(zhì)量，并且增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度和原料消耗。一般情況下，低熔點(diǎn)氨綸存放時(shí)間應(yīng)控制在2個(gè)月以內(nèi)，儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，退繞時(shí)容易引起粘連、斷頭。

2.2 硬紗

硬紗選擇60 S混紡紗（50%博拉莫代爾、25%棉、25%東洋紡腈綸）。

3 織造工藝

3.1 設(shè)備參數(shù)

機(jī)器“圓品”雙面機(jī)（廈門升昶程機(jī)械有限公司）；機(jī)號(hào)28針/25.4 mm；筒徑864.0 mm（34寸）；路數(shù)72 F；總針數(shù)2 990；轉(zhuǎn)速19.2 r/min。

3.2 織造工藝參數(shù)

毛坯幅寬140 cm；毛坯克重320 g/m2；線圈長(zhǎng)度20 D防脫散氨綸10 cm/100針；60 S混紡紗29 cm/100針。

4 后整理工藝

4.1 坯布預(yù)定

低熔點(diǎn)氨綸在相對(duì)較低的溫度下具有熔融粘著的特點(diǎn)。通過(guò)預(yù)定型工藝，采用適當(dāng)?shù)臏囟?，將氨綸絲表面熔融，使線圈之間的氨綸絲互相粘連形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使線圈結(jié)構(gòu)緊密不易脫散[2]。線圈脫散后被粘合如圖2所示[1]。低熔點(diǎn)氨綸的關(guān)鍵在于使氨綸具有特殊的熱熔黏合性，同時(shí)還要保證氨綸具有一定的彈性及強(qiáng)度。

圖2 線圈脫散后被粘合

預(yù)定型工藝中的溫度和車速是主要參數(shù)，直接影響織物的防脫散性能。根據(jù)染廠的條件，取3卷布，分別選擇3種不同的定型溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。3種不同的定型溫度預(yù)定后的布面克重如表3所示。

表2 3種預(yù)定型溫度對(duì)面料脫散性能的影響

表3 預(yù)定后面料的門幅及克重

4.2 染色

由于坯布中含有腈綸、棉等成分，染色采用復(fù)染。

（1）加入陽(yáng)離子染料，升溫到98 ℃、保溫30 min，染色結(jié)束后降溫清洗面料，洗掉殘留染料。

（2）加入活性染料，升溫到60 ℃、保溫60 min，染色結(jié)束后主缸設(shè)定50 ℃，保溫20 min后再開始降溫、清洗。

（3）加入皂洗液，升溫到90 ℃、保溫10 min，后降溫、清洗。

4.3 定型烘干

將上述3卷試驗(yàn)布依次進(jìn)行烘干定型、落布、驗(yàn)布。

（1）烘房設(shè)定溫度為140 ℃，速度為20碼/h，烘箱長(zhǎng)約40 m。

（2）烘干、落布、驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)3組布樣，結(jié)果如表4所示。

表4 成品面料的門幅及克重

5 結(jié)論

（1）低熔點(diǎn)氨綸存儲(chǔ)時(shí)間控制在2個(gè)月以內(nèi)使用最佳；如果存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，退繞時(shí)斷頭概率增加，布面疵點(diǎn)增加。

（2）預(yù)定180 ℃，速度為34碼/h，面料平整、回彈好、柔軟舒適、不易脫散，可直接裁剪縫衣，免拷邊，既美觀又高效。