石油機電設(shè)備標準化管理及有效維護措施分析

李靖

（東營職業(yè)學院，山東 東營 257091）

石油機電設(shè)備管理具有系統(tǒng)性和復(fù)雜性特點，也是石油企業(yè)管理的重點，在時代不斷發(fā)展的背景下，先進的管理思想不斷涌現(xiàn)，對石油企業(yè)的石油機電設(shè)備管理帶來了巨大的幫助。不過在實際管理中依舊受到環(huán)境、設(shè)備等客觀因素與人為因素的影響導(dǎo)致管理缺乏規(guī)范性，需要采取相關(guān)措施加以解決，以下進行相關(guān)分析。

1 石油企業(yè)標準化管理主要問題

1.1 缺乏標準化的管理思想

部分企業(yè)員工在生產(chǎn)的過程中多年沿用自身的操作和管理模式，未能結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)加以改進，體現(xiàn)出缺乏紅線意識。石油企業(yè)生產(chǎn)具有復(fù)雜性特點，如果沒有按照既定的方式生產(chǎn)，會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)過程混亂，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。在石油企業(yè)的生產(chǎn)中需要實現(xiàn)標準化操作，然而，部分石油企業(yè)對該問題未能重視，其中管理層與操作人員對各項工作流程了解不足，導(dǎo)致實際進行設(shè)備的管理存在隨意性，再如，石油企業(yè)的老員工在操作中經(jīng)驗豐富，不過也可能偏離標準化的操作要求，進而對機電設(shè)備的運行帶來不利影響。

1.2 標準適用性不佳

在當前的石油機電設(shè)備管理中，存在著管理規(guī)定較為籠統(tǒng)的問題，精細化程度不足，比如，規(guī)定的內(nèi)容缺乏制度參考；再如，標準化的管理制度落實效果較差，導(dǎo)致機電設(shè)備在運行過程中未能達得到有效管理，進而出現(xiàn)設(shè)備故障，對生產(chǎn)加工帶來不利影響。再如，企業(yè)的生產(chǎn)標準不科學，尤其是機電產(chǎn)品的標準實施僵硬，而以上問題出現(xiàn)的主要原因是沒有進行前期的調(diào)研，對其他石油企業(yè)的管理模式進行借鑒。對于一線的生產(chǎn)人員來說，也會由于對標準的適應(yīng)性差而選擇更加適合自己的操作方法，最終對企業(yè)的機電設(shè)備管理與生產(chǎn)加工帶來不利影響，這更加凸顯出標準化管理的價值。

1.3 標準化管理體系不健全

要想實現(xiàn)標準化管理，關(guān)鍵在于建立完善的管理體系，不過在石油企業(yè)中還存在著管理體系不完善的情況，比如，企業(yè)將更多的精力放在短期的生產(chǎn)效益上，對內(nèi)在的生產(chǎn)管理重視不足，由此出現(xiàn)了管理體系不健全和生產(chǎn)管理問題。對于企業(yè)來說，要想實現(xiàn)長遠發(fā)展，必須制定合理的管理體制，而部分企業(yè)的管理內(nèi)容之間不協(xié)調(diào)或者缺乏全面性，比如，在內(nèi)容上缺乏協(xié)調(diào)性，人才管理措施也不夠完善，容易在生產(chǎn)中出現(xiàn)多種問題。

1.4 忽視機電設(shè)備檢修和維護

對石油機電設(shè)備的管理來說，包括組裝、使用、檢查、檢修等工作，具有系統(tǒng)性的特點，需要嚴格遵守管理規(guī)定，如果在管理中出現(xiàn)遺漏或者執(zhí)行不到位，將難以發(fā)現(xiàn)故障因素。在生產(chǎn)中部分操作人員為了便于脫離制度的約束，導(dǎo)致機電設(shè)備運行期間存在安全隱患。

1.5 養(yǎng)護檢驗不到位

主要體現(xiàn)在維修人員在機電設(shè)備的檢查中不及時、不準時，甚至缺乏完善的記錄信息，比如，對檢查的內(nèi)容、部件、維護機構(gòu)缺乏記錄，進而對日常檢查帶來了不利影響，也對下次的維修工作造成不利影響。

2 石油機電設(shè)備故障主要表現(xiàn)

（1）零件損壞。導(dǎo)致使用企業(yè)機電設(shè)備性能下降的因素較多，其中包括轉(zhuǎn)軸和軸頸的零件損壞，也包括磨損、開裂與老化問題，需要在標準化管理中加以重視。（2）繞組故障。該類型的故障對設(shè)備的性能影響較大，其中在繞組和外殼如果出現(xiàn)絕緣擊穿、繞組線路短路、焊接不良都會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，需要重視。（3）電動機故障。在機電設(shè)備中電動機是核心，出現(xiàn)任何故障都會對機電設(shè)備的運行造成不利影響，其中聯(lián)軸器中心線可能出現(xiàn)偏差、鐵芯破損、疊片短路、旋轉(zhuǎn)不平衡等故障，進而對機電設(shè)備的性能帶來不利影響。（4）外部因素。出現(xiàn)的以上問題都是機電設(shè)備自身問題，而外部因素同樣需要關(guān)注，比如，出現(xiàn)外部電壓不穩(wěn)定、電動機負載超過額定標準、饋電導(dǎo)線出現(xiàn)斷開，都是石油企業(yè)機電設(shè)備操作人員與日常管理需要注意的問題，再如，工作環(huán)境中的溫度與濕度不合理，如果未能按照規(guī)定進行處理，也會逐漸導(dǎo)致設(shè)備的性能下降。

3 石油機電設(shè)備標準化管理流程

在企業(yè)中推行標準化管理模式需要保證標準規(guī)定為最新版本，之后通過審核、宣傳、培訓等途徑將標準落實下去，所以需要石油企業(yè)建立標準化管理小組，配備管理人員，主要工作流程如下。

3.1 信息搜集

為了科學制定石油企業(yè)的機電設(shè)備標準，需要在前期做好資料的搜集工作，在信息的搜集環(huán)節(jié)包括行業(yè)規(guī)范與制度標準，還需要掌握石油機電設(shè)備的參數(shù)與使用方法，之后科學制定操作標準，重點解決企業(yè)發(fā)展的問題。要保證搜集的信息來源廣泛，不過，主要是通過網(wǎng)絡(luò)搜集，之后采集人員對搜集的信息整理，便于后續(xù)的識別與分類，為石油企業(yè)的機電設(shè)備管理與維護提供依據(jù)。

3.2 標準識別

信息的利用需要關(guān)注時效性，否則，會導(dǎo)致利用價值下降與浪費信息資源，尤其是行業(yè)標準會隨著社會發(fā)展與企業(yè)發(fā)展出現(xiàn)變化，如果搜集的信息老舊，會對企業(yè)的決策制定帶來不利影響。要求搜集的信息已經(jīng)被更新，并且是當前企業(yè)正在使用和遵守的管理方案或者行業(yè)標準，之后對信息進行分類，明確使用范圍，將特殊部門的信息標注出來。

3.3 全員培訓

為了讓石油機電設(shè)備標準加以落實，需要企業(yè)進行系統(tǒng)的培訓，主要從思想和技術(shù)規(guī)范兩個方面入手，其中技術(shù)培訓需要保證全面培訓與重點培訓結(jié)合，將和員工工作相關(guān)的內(nèi)容都進行培訓，不僅可以開闊員工的視野，還可以對企業(yè)的運行情況加以監(jiān)督。隨著監(jiān)督群體的擴大，更有利于企業(yè)實施標準化管理政策，幫助員工成長，將石油機電設(shè)備的管理工作加以落實。

3.4 實際應(yīng)用

在落實全員培訓工作的過程中需要落實各項管理內(nèi)容，對操作人員的各項工作加以檢查與督促，實現(xiàn)規(guī)范化管理，并且需要結(jié)合獎懲措施，對工作表現(xiàn)好的員工進行精神獎勵或者物質(zhì)獎勵，如果在使用機電設(shè)備管理中思想松懈或者管理不到位需要進行懲罰。

3.5 信息反饋

在企業(yè)中實施標準化管理可以起到規(guī)避風險的作用，不過在實施中過于死板也會代理負面影響，需要在操作中靈活對待。要點是搜集信息、及時反饋，將標準化與實際情況結(jié)合起來。

4 石油機電設(shè)備標準化管理主要措施

4.1 樹立科學的管理思想

在落實標準化管理模式的過程中需要每一名石油企業(yè)員工的參與，尤其是石油企業(yè)的管理層更加需要重視標準化管理問題，將企業(yè)的發(fā)展作為重點，讓企業(yè)的員工意識到個人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展之間的關(guān)系，在石油機電設(shè)備的管理中與需要樹立責任意識。具體說來：（1）采取自上而下的管理模式，從企業(yè)的管理層到基層員工都需要積極推動企業(yè)的內(nèi)部改革，解決標準不統(tǒng)一問題；（2）促進企業(yè)的內(nèi)部改革，讓全體員工都意識與貫徹全新標準，明確標準化生產(chǎn)對企業(yè)發(fā)展的意義，進而關(guān)注機電設(shè)備運行與遵守操作標準；（3）在實施標準化操作流程的過程中不僅包括操作設(shè)備，還包括管理手段，進而實現(xiàn)統(tǒng)一化管理，對管理人員與一線員工的思想加以規(guī)范。

4.2 落實管理標準

在石油企業(yè)的生產(chǎn)過程中需要制定完善的管理標準，從宏觀角度可以發(fā)現(xiàn)，石油的發(fā)展中需要針對不同的領(lǐng)域制定標準，其中包括國家管理規(guī)定，也包括地區(qū)管理規(guī)定，并且管理標準也在逐漸更新，所以企業(yè)的操作人員在選擇標準的過程中也存在一定難度。要點如下：（1）企業(yè)的管理者需要繼續(xù)將管理規(guī)定細分，并且需要做好思想工作，引導(dǎo)全體員工學習管理規(guī)定，實現(xiàn)石油企業(yè)管理模式的更新；（2）制定的標準需要符合企業(yè)的發(fā)展需要，確保制定的內(nèi)容具有合理性、普遍性和適用性，能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)與管理中的問題加以解決，避免出現(xiàn)制定的標準適用性差；（3）在推進機電設(shè)備標準化管理的過程中需要轉(zhuǎn)變思想、觀念與作風，實現(xiàn)與時俱進，避免制度過于死板導(dǎo)致標準適應(yīng)性差。此外，在企業(yè)的生產(chǎn)中機電設(shè)備數(shù)量多、類型多樣化，并且需要根據(jù)不同的部門制定標準，最大程度的滿足生產(chǎn)操作需要。在標準制定后需要大力推廣與宣傳，由上級人員進行監(jiān)督，實現(xiàn)順利實施。

4.3 加大設(shè)備管理力度

石油是我國主要的能源，石油企業(yè)不僅需要實現(xiàn)自身的長遠發(fā)展，還需要承擔社會責任，需要在內(nèi)部管理中通過有效的手段加強管理，進而保證工作效率。在石油企業(yè)的機電設(shè)備管理中需要明確工作標準，這是實現(xiàn)企業(yè)健康發(fā)展的保障。在使用機電設(shè)備之前需要結(jié)合國家相關(guān)規(guī)范進行檢測，比如，在采購后需要進行質(zhì)量檢查。當前多數(shù)的電氣設(shè)備配件為統(tǒng)一生產(chǎn)，需要統(tǒng)一檢查方法，不過，個別零件與配件為其他廠家生產(chǎn)，更加需要保障檢查的全面性，根據(jù)管理制度與說明書進行管理。

4.4 建立完善的管理體系

機電設(shè)備的管理工作具有長期性特征，而制度建設(shè)是保障，在使用機電設(shè)備管理中，需要做好設(shè)備的操作管理，也需要定期進行養(yǎng)護，對操作人員也需要制定相關(guān)規(guī)定，讓設(shè)備的管理與人力資源管理結(jié)合起來，實現(xiàn)標準化管理，能夠貫穿于企業(yè)管理的整個流程，并且不存在死角，需要讓各自流程實現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣，提升管理結(jié)構(gòu)的透明度。制度的實施是工作開展的依托和依據(jù)，不過，從事業(yè)機電設(shè)備使用情況看還存在問題，需要靈活應(yīng)對，并且根據(jù)實際情況對制度加以修改，讓電氣設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。要點如下：（1）在標準制定的過程中，需要對基層員工加強教育引導(dǎo)，讓員工學習標準、掌握標準、執(zhí)行標準，減少違規(guī)操作的情況；（2）在石油企業(yè)建立統(tǒng)一的生產(chǎn)標準后需要全面落實，進而解決生產(chǎn)中的難題，如果出現(xiàn)違反操作管理的情況，要接受處罰，引導(dǎo)機電設(shè)備操作與管理人員具有良好的習慣。

4.5 加強運行管理和巡視

石油企業(yè)需要定期開展機電設(shè)備的維護和檢查工作，并且結(jié)合企業(yè)的管理制度開展，其中包括季度、月度和每周的檢查，特殊情況需要進行綜合檢查，對出現(xiàn)的問題和解決措施詳細記錄。在運行管理過程中，考慮機電設(shè)備可能出現(xiàn)的缺陷與故障進行分析，并且進行每周、每個月的設(shè)備維修計劃制定，要求嚴格執(zhí)行。

4.6 建立應(yīng)急處理機制

為了實現(xiàn)對使用機電設(shè)備的安全使用，減少安全生產(chǎn)事故，需要制定標準化管理措施，科學制定危險事故應(yīng)急處理預(yù)案。此外，企業(yè)需要定期召開會議，對近期機電設(shè)備運行與生產(chǎn)情況進行分析和總結(jié)，預(yù)測生產(chǎn)中的問題并且制定處理流程。此外，企業(yè)的機電設(shè)備操作與維護人員需要進行責任分工，將各項管理工作落實到位。管理人員需要保證在日常生產(chǎn)中的巡視頻次，這也是落實標準化管理要求的體現(xiàn)。

4.7 協(xié)調(diào)好與其他管理系統(tǒng)的關(guān)系

采取石油機電設(shè)備標準化管理模式可以降低企業(yè)的發(fā)展風險，而企業(yè)的管理體系龐大，每個管理體系之間都存在關(guān)聯(lián)，比如，在機電設(shè)備的管理中需要和安全管理加強配合，在管理系統(tǒng)的相互合作下才能實現(xiàn)企業(yè)的良性發(fā)展。企業(yè)建立標準化管理流程的目的之一是解決企業(yè)生產(chǎn)管理問題，提升員工的操作技能，對石油機電設(shè)備加以管理，進一步推動企業(yè)開展生產(chǎn)管理工作，助力企業(yè)的健康發(fā)展。

5 結(jié)語

綜上所述，在使用企業(yè)制定機電設(shè)備的標準化管理規(guī)定時，需要進行多方面考慮，關(guān)鍵在于明確標準化管理流程，樹立科學的管理思想，完善管理制度，規(guī)范操作行為，在日常生產(chǎn)中需要加強運行管理和巡視，最終營造安全的生產(chǎn)環(huán)境。