孔德剛,江達(dá),王家忠,弋景剛
(河北農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,河北保定,071001)
我國貝類養(yǎng)殖面積正逐年增加,海灣扇貝在我國水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)、漁業(yè)占比越來越大,并逐漸成為餐桌上人見人愛的美食,其營養(yǎng)豐富,具有保健功效,老少皆宜[1-4]。我國扇貝加工工藝并不完善,存在加工效率低、加工機(jī)具不完備的缺點(diǎn),多數(shù)扇貝開殼工作由人工完成[5-7]。因此探究扇貝開殼工藝方案,實(shí)現(xiàn)開殼工作機(jī)械化、自動(dòng)化勢在必行。
大部分海灣扇貝被加工制成冷凍食品或干制食品銷售,在食品加工前,海灣扇貝加工都必須經(jīng)歷清洗分級、開殼、去臟、取肉等工序[8-10]。開殼工序是海灣扇貝打撈上岸經(jīng)清洗分級后尤為重要的一步,是扇貝加工行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),同時(shí)也是整個(gè)加工流程中較為困難的一個(gè)工序[11-12]。對于扇貝開殼方案,日本設(shè)計(jì)的扇貝加工設(shè)備采用吸盤吸住貝殼,拉動(dòng)吸盤強(qiáng)制扇貝兩殼打開[13-15];我國山東李府謙設(shè)計(jì)的扇貝蒸煮機(jī)通過連續(xù)蒸煮方式將扇貝兩殼打開[16-18]。本文針對熱處理開殼方案展開研究,試驗(yàn)探索適合海灣扇貝的熱處理開殼方案,并設(shè)計(jì)適合海灣扇貝的熱處理開殼裝置,利用蒸汽噴射完成開殼工作,利用成形刀將上殼去除,通過調(diào)整蒸汽噴射參數(shù)保證扇貝鮮活程度,為扇貝加工后續(xù)工作節(jié)約時(shí)間,提高我國扇貝加工機(jī)械化程度,填補(bǔ)扇貝加工機(jī)械空缺,為實(shí)現(xiàn)扇貝加工產(chǎn)業(yè)化、自動(dòng)化奠定基礎(chǔ)。
海灣扇貝貝殼呈扇形,扇貝兩殼形狀基本無差別,右殼稍高于左殼,左右兩殼幾乎對稱,左右殼連接部分平直。貝殼表面有17~18條放射形肋。海灣扇貝成熟高度為60 mm左右,貝殼殼寬約為24 mm,扇貝體重為16~38 g。貝殼內(nèi)部主要有貝柱、裙邊、內(nèi)臟等結(jié)構(gòu),貝柱及其周圍結(jié)構(gòu)通常附著在右殼上。海灣扇貝內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 海灣扇貝內(nèi)部結(jié)構(gòu)
海灣扇貝內(nèi)部結(jié)構(gòu)中保持貝殼緊閉的是橫紋肌和平滑肌,二者共同組成閉殼肌。橫紋肌反應(yīng)靈敏,具有較強(qiáng)的收縮能力,能快速關(guān)閉貝殼。平滑肌動(dòng)作遲緩,能保持貝殼長時(shí)間處于閉合狀態(tài)。貝殼打開主要靠韌帶實(shí)現(xiàn),韌帶的功能是當(dāng)橫紋肌松弛時(shí),韌帶展開使兩殼張開。貝柱即為閉殼肌的主要部分,扇貝開殼的主要工作任務(wù)是設(shè)法刺激橫紋肌,使其失活,進(jìn)而使左右兩貝殼張開。
本文設(shè)計(jì)了火烤、水浴沖擊、蒸汽噴射3種熱處理開殼方案,火烤開殼試驗(yàn)用到的試驗(yàn)設(shè)備主要有熱源(酒精燈)、扇貝托架,將扇貝置于仿形扇貝托架上,酒精燈對下殼貝柱對應(yīng)位置灼烤,觀察在規(guī)定時(shí)間10 s內(nèi)的海灣扇貝開殼情況;水浴沖擊開殼試驗(yàn)用到的試驗(yàn)設(shè)備主要有電加熱開水器、測溫儀,試驗(yàn)時(shí)設(shè)定90 ℃、100 ℃兩種水溫,通過熱水沖擊扇貝對殼體加熱,達(dá)到對橫紋肌刺激的目的,統(tǒng)計(jì)海灣扇貝開殼所需時(shí)間;蒸汽噴射開殼試驗(yàn)用到的試驗(yàn)設(shè)備主要有蒸汽發(fā)生器、測溫儀,對海灣扇貝進(jìn)行不同時(shí)間蒸汽噴射處理,觀測開殼效果。
用酒精燈對扇貝加熱10 s時(shí),扇貝開殼率較低,難以達(dá)到開殼工作標(biāo)準(zhǔn),海灣扇貝直徑大小與開殼沒有直接關(guān)系,且火烤溫度難以控制,易灼傷貝殼;水浴沖擊開殼在沖擊水溫為90 ℃時(shí),海灣扇貝開殼需9~13 s,水溫為100 ℃時(shí),海灣扇貝開殼所需的時(shí)間是4~7 s,在水浴沖擊5 s時(shí),殼內(nèi)溫度可達(dá)到60 ℃~80 ℃,水浴開殼對貝柱的新鮮程度有很大影響,易使貝柱熟化,且會(huì)造成大量水資源浪費(fèi);蒸汽噴射5~10 s 時(shí)開殼效果較好,保證了工作效率,且直徑越小,開殼時(shí)間越短,蒸汽開殼貝柱新鮮程度與完整性好,裙邊沒有出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,提高海灣扇貝利用率。因此蒸汽噴射開殼方案更適宜應(yīng)用于海灣扇貝開殼加工工作?;鹂鹃_殼、水浴沖擊開殼、蒸汽噴射開殼扇貝情況如圖2所示。
(a) 火烤開殼
(b) 水浴沖擊開殼
(c) 蒸汽噴射開殼
蒸汽噴射熱處理開殼裝置由機(jī)架、輸送帶、絲杠滑臺(tái)、蒸汽噴射系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成,輸送帶排列兩排扇貝仿形孔,增加扇貝熱處理開殼工作效率??傮w結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 蒸汽噴射熱處理開殼裝置總體結(jié)構(gòu)
將扇貝放置在扇貝仿形孔上,扇貝隨輸送帶向前運(yùn)輸,當(dāng)運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí),機(jī)架上的定位傳感器響應(yīng),控制系統(tǒng)控制蒸汽噴射系統(tǒng)隨輸送帶運(yùn)動(dòng)噴射蒸汽,噴射時(shí)扇貝壓條起強(qiáng)制閉合的作用,避免蒸汽直噴使貝柱熟化。通過扇貝壓條后,扇貝雙殼打開,隨輸送帶向前經(jīng)過成形刀撐開并去掉上殼。
對蒸汽噴射熱處理開殼時(shí)的扇貝進(jìn)行模型簡化并進(jìn)行受力分析,扇貝上殼受向上的韌帶粘彈性力、向下的蒸汽壓力、閉殼肌粘彈性力、上殼重力。
扇貝韌帶粘彈性力可表示為
F韌帶=K1x1+C1x1
(1)
式中:F韌帶——扇貝韌帶粘彈性力;
K1——韌帶彈性系數(shù);
C1——韌帶粘性系數(shù);
x1——韌帶伸長速率。
蒸汽壓力計(jì)算公式可表示為
F蒸汽=P×S
(2)
S=0.776 6×H2
(3)
式中:F蒸汽——蒸汽壓力;
P——蒸汽壓強(qiáng);
S——閉殼肌截面積;
H——扇貝殼長。
閉殼肌粘彈性力可表示為
F閉殼肌=K2x2+C2x2
(4)
式中:F閉殼肌——閉殼肌粘彈性力;
K2——閉殼肌彈性系數(shù);
C2——閉殼肌粘性系數(shù);
x2——閉殼肌伸長速率。
扇貝上殼的重力可表示為
G=mg
(5)
式中:G——扇貝上殼重力;
m——扇貝上殼質(zhì)量;
g——重力加速度,取9.8 N/kg。
對蒸汽噴射熱處理開殼過程建立運(yùn)動(dòng)學(xué)方程為
(6)
(7)
式中:L1——韌帶靠近閉殼肌的邊緣位置與殼體底邊的距離;
L2——閉殼肌邊緣與殼體底邊的距離;
L3——閉殼肌邊緣與殼體靠近閉殼肌一側(cè)的距離;
L——閉殼時(shí)扇貝上殼閉殼肌連接邊緣到殼體底邊的最小距離;
M——扇貝上殼質(zhì)心位置;
t——時(shí)間;
JZ——扇貝上殼對Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
?——扇貝開殼角度。
由化簡后的扇貝開殼過程運(yùn)動(dòng)模型可知,蒸汽壓力、扇貝上殼質(zhì)心位置變化都會(huì)對扇貝開殼過程產(chǎn)生影響,運(yùn)動(dòng)模型的建立為進(jìn)一步研究扇貝開殼機(jī)理和設(shè)計(jì)關(guān)鍵部件提供理論支持。
3.3.1 扇貝仿形孔設(shè)計(jì)
扇貝仿形孔采用兩排并列布置,提高扇貝加工工作效率,仿形孔內(nèi)設(shè)有2個(gè)鋸齒狀的支撐,在去除上半殼的工作中對扇貝起到固定定位的作用,扇貝仿形孔結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 扇貝仿形孔結(jié)構(gòu)圖
通過對扇貝外形尺寸進(jìn)行大量測量,確保扇貝可在仿形孔內(nèi)固定,且不會(huì)從孔內(nèi)掉落,本文設(shè)計(jì)的扇貝仿形孔垂直輸送帶運(yùn)動(dòng)方向尺寸寬度為40 mm,沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向尺寸為50 mm。
3.3.2 成形刀設(shè)計(jì)
成形刀經(jīng)肋條固定布置在機(jī)架上,因扇貝上殼向上有一定弧度,所以成形刀也設(shè)計(jì)成具有一定弧度,且低于扇貝壓條。蒸汽噴射后的扇貝有一定開口,成形刀伸入開口將兩殼撐開并去掉上殼。成形刀結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5 成形刀結(jié)構(gòu)圖
成形刀的安裝高度與扇貝的開殼角度相關(guān),通過使用量角器對蒸汽噴射后的扇貝開殼角度測量,測量結(jié)果如表1所示,最終確定成形刀的安裝高度為15~20 mm,成形刀楔形刃口角度為30°。同時(shí)為確保扇貝壓條可緊壓扇貝下殼且殼內(nèi)貝柱及其他組織可順利從兩扇貝壓條縫隙通過,通過對扇貝內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系測量,確定每排扇貝仿形孔上兩條配合工作的扇貝壓條間距為25 mm。
表1 蒸汽噴射扇貝開殼角度Tab. 1 Opening angle of steam jet scallop
目前蒸汽發(fā)生器自動(dòng)化程度不高,且在加熱時(shí)存在功耗高、效率低的缺點(diǎn)[19]。本文通過PID智能控制儀對蒸汽發(fā)生器進(jìn)行改造,利用傳感器檢測蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的溫度和壓力,并對溫度和壓力控制[20-21]。自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案如圖6所示。
圖6 自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案圖
工作時(shí),PT100溫度傳感器檢測蒸汽溫度,并將檢測到的信號傳遞到PID智能溫度控制儀進(jìn)行PID調(diào)節(jié),通過控制占空比調(diào)節(jié)電熱絲加熱,當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到標(biāo)定溫度時(shí),蒸汽控制閥打開噴射蒸汽。通過探針檢測蒸汽發(fā)生器爐內(nèi)水位,當(dāng)爐內(nèi)水位低于探針標(biāo)定水位,水泵工作開始加水,當(dāng)達(dá)到標(biāo)定水位時(shí)則停止。壓力傳感器安裝在蒸汽發(fā)生器爐內(nèi),實(shí)時(shí)檢測壓力值的大小,當(dāng)檢測壓力超出設(shè)定值時(shí),則通過泄壓閥泄壓保證系統(tǒng)安全。
對海灣扇貝蒸汽噴射開殼效果采用感官評分評定,感官評分鑒定標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。選用分級后殼長為55~60 mm的海灣扇貝進(jìn)行試驗(yàn)。
表2 感官評分鑒定表Tab. 2 Sensory evaluation table
將蒸汽發(fā)生器壓力調(diào)節(jié)為0.3~0.4 MPa,蒸汽溫度設(shè)定在142 ℃~151 ℃范圍內(nèi),噴射距離為40 mm,蒸汽排量閥門開度為45°,設(shè)定蒸汽噴射時(shí)間間隔為1 s,試驗(yàn)并觀察開殼效果,結(jié)果如圖7所示。噴射時(shí)間在1~3 s范圍內(nèi)時(shí),開殼效果隨蒸汽噴射時(shí)間的增加越來越好,時(shí)間超過3 s后,扇貝開殼程度增大,但繼續(xù)加熱會(huì)導(dǎo)致貝柱受熱熟化,不能保證新鮮程度。因此蒸汽噴射時(shí)間應(yīng)選為2~4 s。
圖7 不同蒸汽噴射時(shí)間海灣扇貝開殼效果曲線圖
保持蒸汽發(fā)生器壓力為0.3~0.4 MPa,蒸汽溫度在142 ℃~151 ℃范圍內(nèi),蒸汽噴射時(shí)間為3 s,蒸汽排量閥門開度為45°。設(shè)定不同噴射距離,選取同一尺寸級別扇貝進(jìn)行試驗(yàn),不同噴射距離條件下,扇貝開殼效果如圖8所示。當(dāng)噴射距離小于30 mm時(shí),開殼程度大,但由于過多熱量傳導(dǎo)至貝柱,使貝柱熟化程度增加,當(dāng)噴射距離大于30 mm時(shí),貝柱的新鮮程度可得到保證,但扇貝開殼程度隨噴射距離增大而變差,最終確定蒸汽噴射距離為30~50 mm。
圖8 不同蒸汽噴射距離海灣扇貝開殼效果曲線圖
保持蒸汽發(fā)生器壓力為0.3~0.4 MPa,蒸汽溫度在142 ℃~151 ℃范圍內(nèi),蒸汽噴射時(shí)間為3 s,蒸汽噴射距離為40 mm,不同蒸汽排量下扇貝開殼效果如圖9所示。當(dāng)閥門開度小于75°,開殼率隨閥門開度增加而增加,當(dāng)閥門開度超過75°,貝柱的鮮嫩程度有所下降,品質(zhì)不能得到保證,因此綜合考慮確定閥門開度為60°~90°。
圖9 不同蒸汽噴射排量海灣扇貝開殼效果曲線圖
運(yùn)用Box-Behnken design試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案,隨機(jī)組合試驗(yàn)次序,以噴射時(shí)間、噴射距離、噴射排量為自變量,開殼效果評分為響應(yīng)值,試驗(yàn)因素與水平如表3所示。
表3 試驗(yàn)因素水平表Tab. 3 Table of test factor levels
按Box-Behnken design隨機(jī)設(shè)計(jì)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。
表4 Box-Behnken design試驗(yàn)組合與結(jié)果Tab. 4 Box-Behnken design test combination and results
采用Design-Expert對表4的數(shù)據(jù)進(jìn)行三元二次的回歸擬合,得到扇貝開殼效果評分的簡化回歸方程為
Y=81.54+5.33X1-3.33X2+4.43X3+
0.55X1X2+1.56X1X3-2.82X2X3-
2.62X12+4.04X22-0.56X32
(8)
對擬合的簡化回歸方程進(jìn)行方差分析見表5。
表5 試驗(yàn)結(jié)果方差分析Tab. 5 Analysis of variance of test results
由表5可知,3個(gè)因素對感官評分影響顯著,失擬項(xiàng)不顯著,所建立模型具有較高的可靠性。X1、X2、X3、X22與開殼效果感官評分Y呈極顯著關(guān)系,最終得到各因素對感官評分的影響順序?yàn)檎羝麌娚鋾r(shí)間>蒸汽排量>蒸汽噴射距離。各因素交互作用對開殼感官評分的影響的響應(yīng)面曲線如圖10所示。
由圖10可知,三個(gè)因素交互作用對開殼感官評分影響顯著。當(dāng)噴射距離不變時(shí),增加噴射時(shí)間和蒸汽排量有助于提高扇貝開殼效果;當(dāng)噴射時(shí)間不變時(shí),提高開殼感官評分的措施有減小噴射距離和增大蒸汽排量,蒸汽排量的改變對扇貝開殼效果的影響顯著,加大蒸汽排量可提高開殼效果評分。采用Design-Expert優(yōu)化分析,可得出當(dāng)蒸汽噴射時(shí)間為3 s、蒸汽噴射距離為30 mm、蒸汽閥門開度設(shè)為90°時(shí),可得到最佳的開殼效果,感官評分理論值為98.23分。
為了驗(yàn)證試驗(yàn)的可行性,將最佳的扇貝開殼條件設(shè)定為蒸汽噴射時(shí)間為3 s、噴射距離為30 mm、蒸汽排量閥門開度設(shè)為90°。再次進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,經(jīng)3次試驗(yàn),整理數(shù)據(jù)如表6所示,開殼效果感官評分的平均值為93.67分,開殼效果感官評分相對誤差為4.56%,與理論值基本保持一致,表明以上參數(shù)優(yōu)化方法可行。
本蒸汽噴射熱處理開殼裝置對扇貝進(jìn)行開殼處理后,開殼效果如圖11所示。經(jīng)本裝置開殼的海灣扇貝肉質(zhì)鮮美,未出現(xiàn)熟化現(xiàn)象,經(jīng)成形刀可將扇貝上殼去除,簡化扇貝加工步驟,且加工效率高,大大提高扇貝加工機(jī)械化程度。
(a) 蒸汽噴射時(shí)間與排量的影響
(b) 蒸汽噴射距離與排量的影響
(c) 蒸汽噴射時(shí)間與距離的影響
表6 海灣扇貝開殼條件試驗(yàn)數(shù)據(jù)表Tab. 6 Test data table of bay scallop shell opening conditions
圖11 蒸汽噴射熱處理開殼裝置開殼效果圖
1) 通過研究海灣扇貝的生理結(jié)構(gòu)、開殼特點(diǎn),結(jié)合國內(nèi)外已有扇貝開殼技術(shù),分別對火烤開殼、水浴沖擊開殼、蒸汽噴射開殼方案進(jìn)行試驗(yàn),總結(jié)三種開殼方案試驗(yàn)效果,選出最適合海灣扇貝開殼的熱處理方式是蒸汽噴射方式。并針對蒸汽噴射熱處理開殼方式設(shè)計(jì)出海灣扇貝蒸汽噴射熱處理開殼裝置,通過試驗(yàn)確定裝置開殼工作時(shí)的最佳工作參數(shù),節(jié)約海灣扇貝加工時(shí)間,簡化扇貝加工步驟,保證海灣扇貝新鮮程度與完整度,提高扇貝加工工作效率,改變我國扇貝加工機(jī)械化程度低的局面。
2) 本文設(shè)計(jì)的蒸汽噴射熱處理開殼裝置中關(guān)鍵部件扇貝仿形孔垂直輸送帶運(yùn)動(dòng)方向尺寸寬度為40 mm,沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向尺寸為50 mm,成形刀安裝高度15~20 mm,楔形刃口角度為30°,每排扇貝仿形孔上兩條配合工作的扇貝壓條間距為25 mm。
3) 通過單因素試驗(yàn)及多因素組合響應(yīng)面分析,以開殼效果感官評分為響應(yīng)指標(biāo),確定裝置最佳工作參數(shù)為蒸汽噴射3 s、蒸汽噴射距離30 mm、蒸汽閥門開度90°時(shí),開殼效果最佳,通過最佳工作參數(shù)下開殼試驗(yàn),驗(yàn)證了響應(yīng)模型有效性,得到海灣扇貝感官評分的平均值為93.67分,可達(dá)到海灣扇貝開殼工作標(biāo)準(zhǔn)。
中國農(nóng)機(jī)化學(xué)報(bào)2023年2期