煉油化工實驗室安全管理方法應(yīng)用與探索

＊劉宇棟

（中海石油寧波大榭石化有限公司 浙江 315812）

近年來，隨著各地?zé)捰突ひ惑w化項目的產(chǎn)業(yè)布局加快，工廠實驗室朝著中心化，高通量化發(fā)展[1]，安全管理問題也面臨挑戰(zhàn)。煉油化工實驗室，分析樣品和試劑大多為易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，使得各類作業(yè)、區(qū)域風(fēng)險等級提升。因此提高煉油化工實驗室安全管理水平，是貫徹總書記關(guān)于安全生產(chǎn)的重要批示精神，防范和化解重大風(fēng)險的最有力措施和手段。同時，如何規(guī)范和優(yōu)化檢驗業(yè)務(wù)流程，提高人員安全意識和操作標(biāo)準(zhǔn)化，更有效落實各項安全措施，是當(dāng)下迫切需要解決的實際問題。

一般將煉油實驗室分為三大管理專業(yè)，即HSE（健康安全管理）、分析技術(shù)與質(zhì)量管理及分析檢測設(shè)備管理[2-4]。作業(yè)類型包括常規(guī)作業(yè)及風(fēng)險作業(yè)。涉及到的風(fēng)險類型包括物理類型和化學(xué)類型。物理類型主要包括：觸電窒息、機械擊打、高處墜落、輻射、高溫燙傷等?；瘜W(xué)類型主要包括：火災(zāi)、爆炸、中毒、酸堿灼傷、職業(yè)禁忌危害等[5]。本文以中海石油寧波大榭石化中心化驗室近年管理經(jīng)驗，從分析檢驗過程安全風(fēng)險管控思路、實驗室安全分析檢驗技術(shù)及變更管理、實驗室分析儀器設(shè)備設(shè)施完整性、人員培訓(xùn)管理等5方面，探討了煉油化工實驗室普遍存在的安全管理薄弱環(huán)節(jié)，提出了分析檢驗過程安全管控工作法，為未來煉化一體化產(chǎn)業(yè)布局提供安全生產(chǎn)技術(shù)支撐和質(zhì)量保障。

1.分析檢驗過程風(fēng)險管控思路

1992年，美國職業(yè)安全健康署（OSHA）發(fā)布了政府法規(guī)：高危險化學(xué)品的工藝過程管理，就此形成了技術(shù)+體系+PSM的多維安全管理模式[6]。煉油化工實驗室是進(jìn)行危險化學(xué)品檢測的主要場所，涉及大量的有毒有害、易燃易爆、類型多樣的外出作業(yè)，必須有一套覆蓋全過程的、科學(xué)的、系統(tǒng)的工作法，涵蓋分析檢測業(yè)務(wù)的各項管理要求，才能有效避免各類安全事故事件。

本文擬采用技術(shù)+體系+PSM的多維安全管理模式的風(fēng)險管控思路，高度擬合煉油化工實驗室管理要素，以實驗室安全分析檢驗技術(shù)及變更管理、實驗室分析儀器設(shè)備設(shè)施完整性、人員及應(yīng)急管理4個方面來闡述，形成有效的分析檢驗過程風(fēng)險管控網(wǎng)絡(luò)。

2.安全分析檢驗技術(shù)

安全分析檢驗技術(shù)一般包含化學(xué)品信息（SDS化學(xué)品數(shù)據(jù)表/安全說明書）、操作過程危害分析、操作程序和安全慣例。

(1)化學(xué)品信息(SDS化學(xué)品數(shù)據(jù)表/安全說明書)

SDS對化學(xué)品組分信息、理化參數(shù)、燃爆性能、毒性、環(huán)境危害、安全使用方式、儲存條件、泄露應(yīng)急處理、運輸法規(guī)要求等16項內(nèi)容信息進(jìn)行綜合性說明，應(yīng)及時向供貨商索取并及時更新，同時需按SDS中對化學(xué)品的儲存環(huán)境進(jìn)行符合性確認(rèn)，如低溫、避光、通風(fēng)等，必要時進(jìn)行適應(yīng)性改造。實驗室可通過編制化學(xué)品反應(yīng)矩陣，確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性，提高儲存安全性。實驗室應(yīng)采取指定專人管理、維護(hù)，及時獲取更新，通過直線部門定期檢查和審核的方式解決。

(2)操作過程危害分析

美國職業(yè)安全與健康管理局（Occupational Safety and Health Administration，OSHA）于2011年頒布的《實驗室安全指南》（Laboratory Safety Guidance）確定了約400種可經(jīng)空氣傳播的試劑[7]。因此，在分析測試過程中，幾乎每一個實驗步驟或環(huán)節(jié)都存在不同程度的安全風(fēng)險。對操作過程的危害分析是最有效，也是最重要的過程風(fēng)險識別手段之一。以含原理圖，操作流程圖（見圖1），操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)文件），偏離分析方法及設(shè)備參數(shù)閾值，公用工程條件變化影響，自然災(zāi)害和惡劣環(huán)境影響等為條款來源，以系統(tǒng)的、條理性的方法來識別、評估和控制，以預(yù)防事故事件發(fā)生。根據(jù)管理經(jīng)驗，一般在項目設(shè)計階段、周期性評估、事故事件調(diào)查、變更、改造、封存和報廢階段都需開展過程危害識別和分析?？刹扇」收蠘浞治觯‵TA）和危險和可操作性研究（HAZOP）等分析方法進(jìn)行危害識別和分析，其不同在于故障樹（FTA）以故障類型和后果影響，分析偏離現(xiàn)象，從而推導(dǎo)出偏離原因，而可操作性研究（HAZOP）分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題[8]。實驗室可邀請主管領(lǐng)導(dǎo)參加分析，強化培訓(xùn)及審核，給予危害識別與分析人員一定獎勵，指定專人落實并跟蹤驗證，加強內(nèi)外部技術(shù)支持并將危害識別與分析報告納入崗位培訓(xùn)需求矩陣。

圖1 快速煉廠氣分析儀原理流程圖

(3)操作程序和安全慣例

操作規(guī)程目的是保證生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效運轉(zhuǎn)而制定的，相關(guān)人員在操作設(shè)備或辦理業(yè)務(wù)時必須遵循的程序或步驟。對于安全分析檢測的操作規(guī)程至少包括目的、范圍、標(biāo)準(zhǔn)操作步驟、注意事項、檢查與維護(hù)、準(zhǔn)確性核查方法。根據(jù)本單位良好作業(yè)實踐，應(yīng)再增加健康、安全、環(huán)保專項內(nèi)容及各類應(yīng)急處置辦法。特別是在某些異常情況，如緊急停電、停氣，一套完善的應(yīng)急處置方案和標(biāo)準(zhǔn)高效的應(yīng)急響應(yīng)程序，能最大程度降低損失和避免事故。一套好的操作規(guī)程，應(yīng)內(nèi)容準(zhǔn)確，容易理解，每頁都有日期和版本號，定期審核和更新，經(jīng)過批準(zhǔn)等特點。實際運行中，操作規(guī)程出現(xiàn)未涵蓋所有操作，較少考慮安全要求，隨意調(diào)整操作步驟。實驗室應(yīng)充分識別分析項目的所有步驟，完善操作規(guī)程；不斷使用PDCA分析法對操作卡進(jìn)行驗證、修訂；在培訓(xùn)員工時強調(diào)偏離操作規(guī)程帶來的后果。

3.變更管理

變更作為重大安全生產(chǎn)風(fēng)險的主要誘因，近年來由于變更管理不到位導(dǎo)致的重大安全事故屢見不鮮。變更管理在美國OSHA標(biāo)準(zhǔn)和我國工藝安全管理（PSM）體系中均被列為一個重要要素[9]。

在煉油化工實驗室變更管理中，應(yīng)包含化學(xué)品，分析檢測方法，分析儀器，作業(yè)程序及操作規(guī)程等，對永久性或暫時性的變更進(jìn)行有計劃的控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等。變更流程（MOC）一般按變更分類，成立變更小組，危害分析，申請和批準(zhǔn)，實施變更，跟蹤驗證，結(jié)項報告，培訓(xùn)溝通等順序進(jìn)行，缺一不可。

實驗室應(yīng)建立變更檔案，由崗位或?qū)俚刎?zé)任工程師負(fù)責(zé)變更全過程管理，以相關(guān)信息更新、人員得到培訓(xùn)、完成變更結(jié)項報告及相關(guān)資料歸檔作為變更結(jié)束條件，必要時升級至直線管理部門為責(zé)任單位。

4.實驗室分析儀器設(shè)備設(shè)施完整性

美國職業(yè)健康安全與健康管理局（OSHA）于1992年頒布聯(lián)邦法規(guī)《高度危險化學(xué)品過程安全管理》，其中設(shè)備完整性是其中一個關(guān)鍵要素[10]。2017年，中國設(shè)備管理協(xié)會發(fā)布T/CAPE10001-2017《設(shè)備管理體系要求》，其規(guī)定的設(shè)備管理體系覆蓋了設(shè)備的全生命周期管理。煉油化工實驗室設(shè)備設(shè)施分類如表1所示。

由表1可見個別設(shè)備本體自身綜合風(fēng)險值一般，但由于結(jié)合使用場景，如存放大量輕烴類標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或易揮發(fā)樣品，使得冷藏柜等制冷設(shè)備綜合風(fēng)險值大大提高，建議提高其安全管理級別。

表1 煉油化工實驗室設(shè)備設(shè)施分類對照表

實驗室設(shè)備設(shè)施完整性應(yīng)包含兩方面，即質(zhì)量保證和機械完整性。質(zhì)量保證即在設(shè)計、采購、制造、組裝和驗收環(huán)節(jié)采取一定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管控。機械完整性即從安全、測試、調(diào)整、保養(yǎng)、維修和報廢等全生命周期進(jìn)行管理。在以往的良好作業(yè)實踐中，關(guān)鍵檢測儀器設(shè)備確定，管理環(huán)節(jié)執(zhí)行監(jiān)督，可靠性分析，定期核查及檢定和合理開展預(yù)防性維修是保障分析檢測設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性的重要措施。

5.人員培訓(xùn)管理

人員培訓(xùn)是企業(yè)人力資源工作的重要組成部分，也是提高企業(yè)競爭力，增強企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要途徑，在現(xiàn)今安全生產(chǎn)高壓態(tài)勢下，良好的培訓(xùn)教育是煉油化工企業(yè)的守護(hù)神和生命線[11]。職業(yè)培訓(xùn)可以使實驗室員工提高工作能力并減少失誤，減少管理成本，在一定程度上解放實驗室管理者的時間精力，投入更多精力到企業(yè)發(fā)展和安全生產(chǎn)中。建立角色人員差異化培訓(xùn)清單，除入廠三級教育、法規(guī)、制度外，應(yīng)根據(jù)角色職責(zé)定制差異化需求（見表2）。培訓(xùn)包括建立培訓(xùn)矩陣，指定培訓(xùn)計劃，實施培訓(xùn)計劃，建立培訓(xùn)檔案，進(jìn)行效果驗證，精確挖掘培訓(xùn)需求，指定培訓(xùn)方案來提高培訓(xùn)的實效[12]。核心是使每名員工知道自己應(yīng)接受哪些培訓(xùn)，直線領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)為其下屬的培訓(xùn)負(fù)責(zé)，適時開展再培訓(xùn)和評價。

表2 人員差異化培訓(xùn)需求對照表

6.結(jié)語

隨著煉油化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型，未來的煉油化工實驗室朝著中心化和高通量化演進(jìn)。越來越多的高度自動化設(shè)備將進(jìn)入到實驗室，提高設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全，夯實安全基礎(chǔ)管理越發(fā)重要。本文以中海石油寧波大榭石化中心化驗室近年管理經(jīng)驗，從分析檢驗過程安全管風(fēng)險管控思路、實驗室安全分析檢驗技術(shù)及變更管理、實驗室分析儀器設(shè)備設(shè)施完整性、人員培訓(xùn)管理等5方面進(jìn)行闡述，為行業(yè)同類型實驗室貢獻(xiàn)海油方案。