李 澄
(貴州路橋集團(tuán)有限公司,貴州 貴陽 550001)
橋梁在長期服役運(yùn)營后,會因各種環(huán)境侵蝕、交通流量增加、運(yùn)輸超負(fù)荷等原因,而發(fā)生不同程度的損壞[1-4]。該文以某使用了20年的連續(xù)梁橋進(jìn)行現(xiàn)場靜載試驗,對其工作性能、實際承載力進(jìn)行分析,綜合評價此橋梁的安全性,為在役橋梁的運(yùn)行管理提供依據(jù)[5]。
某服役高速公路橋梁,其上部結(jié)構(gòu)為19 m×16 m的多跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁,下部結(jié)構(gòu)形式為樁柱型橋墩。這座橋梁共有19個孔,橋面總寬度為8.75 m,橋設(shè)計荷載等級為汽車—超20級。為了對預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋的典型三跨結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,拆除原橋4~19個孔,將1~3孔保留作為試驗?zāi)繕?biāo),而進(jìn)行三跨連續(xù)梁橋的原位靜載試驗。
該試驗方案,主要根據(jù)設(shè)計規(guī)范和原始設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行[6]。先進(jìn)行設(shè)計荷載試驗,計算出了該橋梁在設(shè)計荷載水平為汽車—超20級、掛車—120級工況下的最大受力極限,以求出最危險截面的最大彎矩值,并將其作為設(shè)計載荷作用下的試驗載荷加載量的
控制標(biāo)準(zhǔn)[7]。之后,隨著試驗荷載的不斷增大,受拉區(qū)的混凝土開始開裂,甚至出現(xiàn)橋梁整體破壞。
試驗的主要內(nèi)容為主梁控制截面在試驗荷載下的變形、應(yīng)力變化,最后破壞形式等。
主梁試驗檢測,截面布置如圖1所示:1~9號為應(yīng)變試驗截面,其中1號、2號、3號、5號、6號、7號以及9號截面,又是撓度檢測截面。
圖1 主梁繞度和應(yīng)變測試截面布置
圖2為主梁撓度測量點(diǎn)的設(shè)置。圖3為主梁應(yīng)變測量點(diǎn)的設(shè)置。1號、2號、3號、5號、6號、7號以及9號截面,按照正彎矩截面的形式,將應(yīng)變測點(diǎn)排列在截面下沿;4號、8號截面按照負(fù)彎矩截面的形式,將應(yīng)變測點(diǎn)排列在截面上沿[8]。
圖3 主梁橫截面應(yīng)變測點(diǎn)布置
針對典型三跨連續(xù)梁橋的受力特性[9],結(jié)合試驗分析目的,最后選定了1號支座處截面和0號、1號邊跨跨中處截面,作為試驗載荷的控制截面(圖2),并進(jìn)行了分級加載試驗,共分13個階段加載,不同階段的加載量如表1所示。
表1 試驗加載量分布情況
圖2 主梁繞度測點(diǎn)示意
在不同水平載荷下,主梁的實測撓度變形曲線如圖4所示。而在試驗?zāi)┘壿d荷下,主梁的撓度分布如圖5所示。在整個加載環(huán)節(jié),0號~1號邊跨跨中截面的最大撓度變形為6.20 mm,1號~2號中跨跨中截面的最大撓度變形為3.50 mm。
圖4 主梁截面撓度變化曲線
由圖4和圖5可知,邊跨跨中截面是加載受力的控制截面,其撓度變形量一般比計算結(jié)果要低;中跨跨中截面是非加載受力控制截面,其撓度變形量很小。
圖5 最大試驗荷載下的主梁撓度分布
在試驗荷載下,通過測量主梁邊跨中間截面、1號支座截面、中跨中間截面的應(yīng)變[10],計算出了相應(yīng)的應(yīng)力值(見表2)。表2中正值數(shù)據(jù)為拉應(yīng)力,負(fù)值數(shù)據(jù)為壓應(yīng)力。在整個加載環(huán)節(jié),主梁邊跨中間截面、1號支座截面、中跨中間截面的應(yīng)力最大值分別為:6.530 MPa、4.020 MPa、2.970 MPa。
由表2可知,在正常工作載荷條件下,該結(jié)構(gòu)為線性彈性應(yīng)力狀態(tài),卸載后的變形與應(yīng)變具有較好的彈性恢復(fù)能力。通過對結(jié)構(gòu)的受力和變形的測試,驗證了該結(jié)構(gòu)在正常使用階段的受力情況,處于性能良好狀態(tài)。
表2 試驗荷載下主梁各截面測點(diǎn)處應(yīng)力值
按設(shè)計數(shù)據(jù)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,依據(jù)理論公式進(jìn)行計算,得出了該橋主要截面的受力控制彎矩理論值(見表3)。
表3 關(guān)鍵截面彎矩理論值計算結(jié)論
經(jīng)過試驗,在邊跨中間截面加載至2 160.0 kN,中跨中間截面加載至1 080.0 kN的情況下,邊跨中間截面下沿混凝土產(chǎn)生裂紋,其加載彎矩為6 270.08 kN.m,理論計算得出的開裂彎矩值為8 148.54 kN.m,二者之比為0.77。當(dāng)繼續(xù)加載后,各控制截面的受力和變形均會持續(xù)增加。試驗最終狀態(tài)顯示:邊跨中間截面底部出現(xiàn)了裂紋,而內(nèi)側(cè)支座截面頂部無裂紋。
綜上,通過對某服役預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋的現(xiàn)場靜荷載試驗,以及對其主梁撓度變形、應(yīng)變等的測試分析,得出如下主要結(jié)論:
(1)在正常工作狀態(tài)下,對該橋梁結(jié)構(gòu)的撓度變形、應(yīng)力進(jìn)行了測試分析,證明了該結(jié)構(gòu)在正常使用階段,還具有較好的承載能力,并具有一定的安全儲備。
(2)當(dāng)邊跨中間截面加載至2 160.0 kN,中跨中間截面加載至1 080.0 kN時,邊跨中間截面下沿混凝土產(chǎn)生裂紋,其加載彎矩為6 270.08 kN.m,理論計算得出的開裂彎矩值為8 148.54 kN.m,二者之比為0.77。
(3)在試驗荷載分級加載下,整個加載環(huán)節(jié),主梁最大撓度變形為0號~1號邊跨跨中截面撓度6.20 mm、1號~2號中跨跨中截面撓度3.50 mm。
(4)在試驗荷載分級加載下,整個加載環(huán)節(jié),主梁最大應(yīng)力值為主梁邊跨中間截面應(yīng)力6.530 MPa、1號支座截面應(yīng)力4.020 MPa、中跨中間截面的應(yīng)力2.970 MPa。
通過對試驗數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)該橋主梁的預(yù)應(yīng)力損失會持續(xù)增長,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在不同程度上受到破壞,結(jié)構(gòu)的實際承載能力有所降低,但正常使用階段的工作性能良好。