鋁合金模板體系下外墻窗口一次現(xiàn)澆施工技術(shù)研究

衛(wèi)世全，彭?yè)Q寶，開(kāi)前正

（中安華力建設(shè)集團(tuán)有限公司，合肥 230000）

1 技術(shù)特點(diǎn)

（1）將砌體結(jié)構(gòu)外墻的窗洞口部分隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，減少砌體施工窗洞口工序的同時(shí)，有效縮減工期。

（2）外墻窗洞口在鋁模上設(shè)置壓片，澆筑完成后形成內(nèi)高外低的企口，從而有效降低外窗洞口滲漏隱患的出現(xiàn)。

（3）與砌體外墻交界處設(shè)置壓片，澆筑完成后形成鋼絲網(wǎng)壓槽，保證不同材料結(jié)合面不出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓隱患。

（4）窗口部位使用鋁模板一次澆筑完成，保障了窗洞口施工成型質(zhì)量，提高了實(shí)測(cè)實(shí)量效果。

（5）對(duì)比于全現(xiàn)澆外墻的施工方法，僅一次現(xiàn)澆外墻窗口，既節(jié)約成本，又便于外墻應(yīng)力釋放，減少外墻混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的出現(xiàn)。

2 適用范圍

本技術(shù)廣泛適用于高層或多層結(jié)構(gòu)的住宅項(xiàng)目的外窗洞口深化設(shè)計(jì)與施工。

3 工藝原理

對(duì)鋁合金模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，使砌體外墻窗洞口隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，深化后的墻體厚度為原墻體厚度加內(nèi)外抹灰厚度，實(shí)現(xiàn)免抹灰。在外窗洞口四周的內(nèi)外兩側(cè)（剩余砌體結(jié)構(gòu)交界處）形成企口。在鋁模板上設(shè)置壓片，使混凝土澆筑成型后，窗臺(tái)呈現(xiàn)內(nèi)高外低的狀態(tài)，滴水線一并設(shè)置。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

工藝流程圖如圖1 所示。

圖1 工藝流程圖

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 鋁模深化設(shè)計(jì)

按照施工設(shè)計(jì)圖紙，將外墻窗口深化為一次結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可實(shí)施。

（1）外窗臺(tái)企口深化

在鋁合金模板上固定帶有傾斜面的壓片，壓片位于室外一側(cè)，壓片寬度根據(jù)窗戶安裝位置確定?；炷翝仓瓿珊?，在窗臺(tái)形成內(nèi)高外低的窗臺(tái)企口。

洞口室外尺寸與建筑圖一致，企口內(nèi)凸，企口高度為20mm=窗壓企口10mm+塞縫高度10mm。

企口寬度=墻厚－滴水線及外邊寬40mm－型材厚度－偏差調(diào)整10mm－打膠寬度10mm。

圖2 窗臺(tái)企口做法示意圖

（2）砌體窗洞口深化

將原有砌體窗洞口，包括全砌體的窗洞口、半砌體窗洞口全部深化為混凝土窗洞口，洞口尺寸同原砌體結(jié)構(gòu)尺寸，混凝土標(biāo)號(hào)與同樓層墻柱混凝土標(biāo)號(hào)相同，鋼筋同剪力墻墻身，隨同樓層墻柱混凝土一同澆筑。窗洞口四周設(shè)置壓槽，窗臺(tái)深化企口，做法同上。

（3）與剩余砌體墻交界處深化砌體窗洞口深化為混凝土結(jié)構(gòu)后，新增的混凝土結(jié)構(gòu)與剩余砌體結(jié)構(gòu)交界處設(shè)置免抹灰壓槽。設(shè)置方式為企口位置鋁合金模板上固定壓片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口。

根據(jù)不同情況，可大致分為：砌體墻與混凝土墻平齊，砌體墻與混凝土墻垂直。在交界處兩側(cè)分別設(shè)置壓片，壓片寬度為抹灰鋼絲網(wǎng)寬度的一半。

圖3 免抹灰壓槽做法示意圖

4.2.2 鋁模生產(chǎn)加工

鋁模深化設(shè)計(jì)完成后，委托具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)工程特點(diǎn)，配置鋁合金模板1 套，樓面支撐3 套，梁底支撐3 套，懸挑支撐3 套。

鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。

4.2.3 鋁模預(yù)拼裝模板生產(chǎn)完成后，進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，驗(yàn)證設(shè)計(jì)合理性，預(yù)拼裝合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.4 鋼筋綁扎

根據(jù)施工圖紙綁扎墻柱和梁板，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可拼裝鋁模板。

5 鋁模拼裝

5.1 焊定位筋

（1）根據(jù)墻體厚度對(duì)定位筋進(jìn)行下料，定位筋長(zhǎng)度允許偏差為-2mm～0mm。

（2）定位筋高度離地面通常為5cm～7cm。

（3）墻定位筋從墻端頭開(kāi)始設(shè)置，中間間距1m～1.5m 設(shè)置一道。

（4）定位筋端頭宜統(tǒng)一刷防銹漆。

5.2 鋁模拼裝

（1）所有模板從轉(zhuǎn)角開(kāi)始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

（2）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和均勻涂抹涂膜劑。

（3）拼裝過(guò)程中需對(duì)所有貼片位置進(jìn)行全數(shù)檢查，以免出現(xiàn)模板方向錯(cuò)誤導(dǎo)致壓槽和企口留置不正確。

（4）根據(jù)鋁模體系不同，拉片式鋁模體系在每處拉片槽中安裝拉片，拉桿式鋁模體系在每處拉桿孔中安裝拉桿。拉片或拉桿必須同步隨墻板安裝。

（5）安裝銷釘?shù)拈g距不能大于30cm，第一排銷釘位置為離地面15cm，不能遺漏。窗下口、墻體底部為受力體系薄弱位置，極容易出現(xiàn)實(shí)測(cè)不合格點(diǎn)，需連續(xù)設(shè)置2 個(gè)銷釘。

（6）安裝完畢后需檢測(cè)墻模板的垂直度，通過(guò)斜支撐桿對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（7）窗下口面板宜根據(jù)窗口大小設(shè)置1～2 處排氣孔，方便模板中的氣體排出，減少氣泡出現(xiàn)。

6 混凝土澆筑

（1）砼澆注期間至少要時(shí)刻有鋁模工人待命于正在澆注的墻體處檢查銷釘、銷片，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落時(shí)須及時(shí)加固。

（2）在進(jìn)行振搗時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間在固定點(diǎn)振搗，否則易導(dǎo)致漲模和銷釘銷片等脫落。

7 拆模

拆除工作從拆除梁底模板開(kāi)始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。

8 模板的清理、運(yùn)輸和堆放

8.1 模板的清理

清潔工作對(duì)模板工程的質(zhì)量控制至關(guān)重要，所有部件拆下來(lái)以后立即用鏟刀和鋼絲刷等清除殘留物。特別注意清理模板邊緣和表面，防止模板安裝精度變差和混凝土表面產(chǎn)生麻面，清潔工作必須盡早進(jìn)行，耽誤時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。

8.2 模板運(yùn)輸

各類部件均采用人工傳遞，外墻部件通過(guò)腳手架與結(jié)構(gòu)間隙傳遞至上層，傳遞時(shí)需兩人配合，注意防止部件墜落，傳遞前應(yīng)檢查腳手架隔離措施的完整性，確保下方?jīng)]有其他作業(yè)人員。室內(nèi)部件通過(guò)樓板上預(yù)留的傳遞孔進(jìn)行傳遞，必須由兩人配合，在沒(méi)有進(jìn)行傳遞作業(yè)時(shí)隨時(shí)加蓋防護(hù)，防止人員墜落和材料由傳遞孔掉落，材料傳遞結(jié)束立即支模澆筑混凝土封閉傳遞孔。

8.3 模板堆放

清除完的模板傳遞到上層后，以正確的順序疊放在相應(yīng)部位。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，避免安裝時(shí)發(fā)生混亂。

9 質(zhì)量控制措施

深化設(shè)計(jì)后要出具深化設(shè)計(jì)圖紙，再根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁合金模板排版圖的設(shè)計(jì)。在預(yù)拼裝時(shí)，嚴(yán)格按照深化圖紙對(duì)鋁合金模板的貼片位置進(jìn)行驗(yàn)收，一旦出現(xiàn)位置錯(cuò)誤等情況，立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行更改或替換。模板拼裝前，確保定位筋的數(shù)量、長(zhǎng)度滿足要求。模板安裝前，需均勻地涂刷脫模劑，避免因拆模困難導(dǎo)致的成品破壞。過(guò)程施工中，嚴(yán)格檢查含有貼片的鋁模板塊方向是否正確，保證混凝土成型后，企口留置正確。施工完畢后，需全數(shù)對(duì)銷釘位置進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺失則在混凝土澆筑前補(bǔ)足。拆模時(shí)，需保證混凝土強(qiáng)度滿足要求。拆模過(guò)程中，嚴(yán)禁暴力拆模。

10 經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

10.1 經(jīng)濟(jì)效益分析

10.1.1 砌體結(jié)構(gòu)施工成本

按照一般高層或多層住宅設(shè)計(jì)情況，按照砌體結(jié)構(gòu)施工通常窗口砌體量與過(guò)梁、構(gòu)造柱等混凝土量比例約為1:1。若按照砌體結(jié)構(gòu)施工，每立方工程量組成為：砌體0.5m3、鋼筋混凝土0.5m3；施工成本（即人、材、機(jī)等各費(fèi)用之和）為：砌體580 元/m3、鋼筋混凝土1600 元/m3。則按照砌體結(jié)構(gòu)施工：0.5×580+0.5×1600=1090 元/m3。

10.1.2 深化后施工成本

若按照混凝土結(jié)構(gòu)施工，每立方工程量組成為：鋼筋190kg、混凝土1m3、鋁合金模板10m2；施工成本為：鋼筋790 元/噸、混凝土430 元/立方米、鋁合金模板62 元/ 平方米。則所有窗口深化為混凝土：790÷1000×190+1×480+10×62=1200 元/立方米。

即每立方米含量虧損1200-1090=110 元/立方米。

鋁模板施工實(shí)現(xiàn)了主體結(jié)構(gòu)免抹灰，每立方可減少抹灰量為10 平方米，施工成本為29 元/平方米，即節(jié)約：29×10=290 元/立方米。則深化后，每立方米節(jié)約成本1090-1200+290=180 元。同時(shí)，因減少外窗口滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可有效降低后期維修費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

10.2 社會(huì)效益

采用鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口，有效減少外窗口滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，減少后期維修和小業(yè)主索賠風(fēng)險(xiǎn)。本技術(shù)通過(guò)鋁合金模板施工，實(shí)現(xiàn)了免抹灰，質(zhì)量觀感較好。通過(guò)本技術(shù)的實(shí)施，顯著促進(jìn)了項(xiàng)目管理科學(xué)化，提高了項(xiàng)目管理水平。本技術(shù)的成功應(yīng)用中獲得了參建各方的一致好評(píng)，取得了良好的社會(huì)效益。

11 結(jié)語(yǔ)

本技術(shù)僅將砌體外墻窗口隨主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，混凝土結(jié)構(gòu)增加較少，基本相當(dāng)于將二次結(jié)構(gòu)的過(guò)梁、構(gòu)造柱等進(jìn)行一次現(xiàn)澆，而非全部外墻，減少砌體結(jié)構(gòu)深化混凝土結(jié)構(gòu)的量，降低工程成本。本技術(shù)結(jié)合鋁合金模板體系的應(yīng)用，深化設(shè)計(jì)點(diǎn)可靠、實(shí)用，施工注意要點(diǎn)、檢查注意要點(diǎn)獨(dú)特、可行性高，可有效提高外墻窗口施工質(zhì)量、降低維修風(fēng)險(xiǎn)、同時(shí)有效降低施工成本、節(jié)約工期?？蓮V泛應(yīng)用于高層或多層住宅項(xiàng)目外墻窗口深化及施工。本技術(shù)全部采用鋁合金模板，穩(wěn)定性好、承載力高，具有極高的安全性。

本技術(shù)的成功實(shí)施，獲得了參建各方的一致認(rèn)可，使企業(yè)在各參加單位中獲得了良好的口碑，進(jìn)一步提高了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。