余 東
(成都工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 智能制造與汽車學(xué)院,四川 成都 610000)
無(wú)論是車輛在行駛過(guò)程中受到的空氣阻力,還是在減速或制動(dòng)過(guò)程中受到的摩擦阻力,都會(huì)造成汽車通過(guò)摩擦生熱的方式消耗大量動(dòng)能,導(dǎo)致汽車能源利用率低下,續(xù)航里程不足等問(wèn)題。新能源汽車中的純電動(dòng)汽車廣泛應(yīng)用大功率動(dòng)力電池,其整車性價(jià)比和動(dòng)力電池尺寸決定了電動(dòng)汽車的商業(yè)化進(jìn)程,而純電動(dòng)汽車智能發(fā)電對(duì)于整車性價(jià)比和動(dòng)力電池尺寸具有關(guān)鍵影響。具有可控預(yù)算和車輛空間要求的購(gòu)車人士將純電動(dòng)汽車較短的續(xù)航里程作為主要不滿對(duì)象,最終選擇傳統(tǒng)能源汽車,使得純電動(dòng)汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不足。
葉青通過(guò)研究純電動(dòng)汽車的安全制動(dòng)范圍以及影響回饋制動(dòng)能量的約束因素,在Matlab中搭建純電動(dòng)汽車機(jī)電復(fù)合制動(dòng)力分配仿真模型,以最大化回饋制動(dòng)分配比例為目標(biāo)函數(shù),以車速、制動(dòng)強(qiáng)度和動(dòng)力電池荷電狀態(tài)(State Of Charge,SOC)值作為輸入、以回饋制動(dòng)分配比例模糊控制器隸屬函數(shù)和規(guī)則表為輸出,建立了回饋制動(dòng)能量模型,通過(guò)遺傳算法優(yōu)化,最后仿真得到回饋制動(dòng)力及可回收制動(dòng)能量有了明顯的提升[1]。李春雷以四輪轂電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)純電動(dòng)汽車為對(duì)象,研究四輪轂電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)純電動(dòng)汽車的動(dòng)力系統(tǒng)參數(shù)、四輪轂電機(jī)制動(dòng)能量回饋發(fā)電效率模型、輪轂電機(jī)制動(dòng)能量回饋的影響因素以及四輪轂電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)純電動(dòng)汽車制動(dòng)能量回饋策略[2]。朱波等通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)制動(dòng)加速度與制動(dòng)踏板開(kāi)度成正比變化,為了改善制動(dòng)效能的一致性,引入制動(dòng)踏板開(kāi)度修止系數(shù),制定了基于PRBS-BEC策略能量回收策略,結(jié)果表明,能量回收效率有所提高,且制動(dòng)效能更接近傳統(tǒng)汽車[3]。張鵬以微型乘用車為研究對(duì)象,對(duì)純電動(dòng)汽車的能耗影響因素、動(dòng)力系統(tǒng)參數(shù)匹配方法、電驅(qū)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化、能耗優(yōu)化方案等進(jìn)行深入的研究和分析,在兼顧動(dòng)力性的前提下,可以提升經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)使用遺傳算法,在工程軟件平臺(tái)上,建立多目標(biāo)優(yōu)化模型,實(shí)現(xiàn)電機(jī)和減速參數(shù)的優(yōu)化匹配方法[4]。鄭偉提出在新能源電動(dòng)汽車前端進(jìn)氣格柵后安裝一臺(tái)功率為50 W的磁懸浮垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī),然后通過(guò)對(duì)氣流動(dòng)能、風(fēng)壓、風(fēng)速等研究,得出風(fēng)能以風(fēng)速的三次方倍增加,風(fēng)壓力以風(fēng)速的二次方倍增加。風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電效率不僅受到風(fēng)能利用系數(shù)制約,還與機(jī)械傳動(dòng)效率等因素有關(guān)[5]。
國(guó)內(nèi)專家學(xué)者針對(duì)純電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航能力的提升從制動(dòng)能量回饋、搭載隨車風(fēng)力發(fā)電等途徑進(jìn)行了相關(guān)的研究。若單方面從制動(dòng)能量回饋研究續(xù)航里程,分析了制動(dòng)能量回饋影響因素如車速、制動(dòng)強(qiáng)度及動(dòng)力電池SOC值,而制動(dòng)能量回饋則需要車輛制動(dòng)時(shí)才能產(chǎn)生電能,發(fā)電條件單一。若從隨車風(fēng)力發(fā)電研究續(xù)航里程,則需要車輛有一定的風(fēng)速、風(fēng)壓,才能發(fā)出所需要的電能,發(fā)電要求復(fù)雜。從制動(dòng)能量回饋和風(fēng)力發(fā)電協(xié)同工作發(fā)電,可克服發(fā)電條件單一等問(wèn)題,只要車速到達(dá)發(fā)電條件就能啟動(dòng)風(fēng)力發(fā)電,只要踩下制動(dòng)踏板就能制動(dòng)回饋,發(fā)電形式多樣,動(dòng)力電池成本占整車成本二分之一以上,在電池容量不增加的前提下,通過(guò)制動(dòng)能量回饋和風(fēng)力發(fā)電來(lái)提升續(xù)航里程是降低整車成本有效途徑之一。對(duì)于汽車制動(dòng)回饋模糊控制研究,可通過(guò)遺傳算法優(yōu)化能量回收影響因素,提升整車回收能量。
純電動(dòng)汽車是由可充電電池(如:鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池或鋰離子電池)提供動(dòng)力源的汽車[6]。因此,純電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航里程主要由動(dòng)力電池供電量決定,而動(dòng)力電池供電量可通過(guò)行車過(guò)程動(dòng)態(tài)補(bǔ)充?,F(xiàn)有部分車輛配置制動(dòng)能量回饋功能,但能量回收量不足以顯著提高車輛續(xù)航里程。當(dāng)前城市內(nèi)道路路況良好,城市間以高速或快速路連接,為增加純電動(dòng)汽車單次充電后行駛公里數(shù),結(jié)合市內(nèi)、市間綜合特點(diǎn)和汽車技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀,以車載風(fēng)力發(fā)電和制動(dòng)能量回饋來(lái)為純電動(dòng)汽車增程。
風(fēng)力發(fā)電是指將風(fēng)的動(dòng)能通過(guò)風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能[7]。本文中的車載風(fēng)力發(fā)電是指車輛行駛后,由迎風(fēng)面吸進(jìn)自然風(fēng)力到車輛后,驅(qū)動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生電能。為提高車載風(fēng)力發(fā)電效率,則需要達(dá)到一定的風(fēng)流強(qiáng)度才能啟動(dòng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。另外,車載風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)是一套機(jī)械電力裝置,不能與水接觸,否則會(huì)造成發(fā)電機(jī)短路或機(jī)械裝置銹蝕,為保證行車安全和裝置耐用,若行車環(huán)境中的雨水量進(jìn)入到車載風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng),則關(guān)閉風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。由此可見(jiàn),純電動(dòng)汽車風(fēng)力發(fā)電的影響因素為行車環(huán)境和風(fēng)流強(qiáng)度,即空氣含水量與行車速度。
制動(dòng)能量回饋是指車輛制動(dòng)時(shí),由車輪反向帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),將車輛的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。采用制動(dòng)回饋裝置后,車輛在制動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)車載常用的永磁無(wú)刷發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)電機(jī)反向給驅(qū)動(dòng)輪阻力,讓車輪速度降下來(lái),同時(shí)發(fā)電機(jī)被帶動(dòng)后可產(chǎn)生電能進(jìn)而發(fā)電。由此可見(jiàn),純電動(dòng)汽車制動(dòng)回饋主要影響因素為制動(dòng)強(qiáng)度即制動(dòng)踏板行程變化率。
此外,純電動(dòng)汽車動(dòng)力電池接受發(fā)電裝置提供的電能需要考慮當(dāng)前動(dòng)力電池荷電情況,若電池的剩余容量非滿載時(shí),則需要車載發(fā)電裝置工作。在常規(guī)制動(dòng)中,優(yōu)先機(jī)械液壓制動(dòng)還是制動(dòng)回饋開(kāi)展制動(dòng),需要結(jié)合發(fā)電機(jī)工作效率考慮。因此,還需要考慮動(dòng)力電池SOC值、機(jī)械液壓制動(dòng)力和回饋制動(dòng)力的比例[8]。
以某款純電動(dòng)汽車為研究對(duì)象,提出了一種基于自適應(yīng)遺傳算法的車載風(fēng)力發(fā)電與制動(dòng)能量回饋控制策略,該純電動(dòng)汽車發(fā)電控制模型結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。
圖1 純電動(dòng)汽車車載發(fā)電控制模型結(jié)構(gòu)
車載發(fā)電控制系統(tǒng)核心為整車控制器(Vehicle Control Unit, VCU),它將接受來(lái)自車速傳感器的車速v信號(hào),空氣濕度e傳感器的含水量q信號(hào),制動(dòng)踏板的制動(dòng)強(qiáng)度z信號(hào),動(dòng)力電池的SOC信號(hào),獲得這些信號(hào)后,VCU將發(fā)電信號(hào)傳遞給發(fā)電機(jī)控制器(Generator Control Unit,GCU)控制車載風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電,傳遞給電機(jī)控制器(Motor Control Unit, MCU)控制輪轂電機(jī)制動(dòng)能量回饋,在車載發(fā)電機(jī)和制動(dòng)能量回饋機(jī)發(fā)電時(shí),將發(fā)出的電能通過(guò)車載交流充電機(jī)(On Board Charger, OBC)儲(chǔ)存在動(dòng)力電池中。
為便于智能發(fā)電模型的研究,對(duì)車載風(fēng)力發(fā)電和制動(dòng)回饋過(guò)程作如下假設(shè):
(1)道路路面平整,無(wú)坡度;
(2)直路行駛,無(wú)轉(zhuǎn)向;
(3)忽略輪胎變形、自然風(fēng)力和風(fēng)向變化。
車載風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)打開(kāi)進(jìn)氣格柵通過(guò)進(jìn)氣管道將空氣流傳送到風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片上,帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),完成發(fā)電[9]。圖 2 為車載風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)氣端。
圖2 車載風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)氣端
風(fēng)能計(jì)算方程為
式中,Pfd為風(fēng)力電能,W;Efn為風(fēng)能密度,W/m2;Cp為風(fēng)輪效率;ρ為空氣密度,kg/m3;ss為吸入風(fēng)道的氣流速度,m/s;A為風(fēng)道截面積,m2。
汽車制動(dòng)時(shí),受力關(guān)系如圖 3 所示。所受到的力有驅(qū)動(dòng)力Fq,滾動(dòng)阻力Fg,空氣阻力Fk及制動(dòng)力Fz,車輛質(zhì)量m,加速度a,摩擦因素μ,行車速度v。此時(shí)車輛所受到的合外力為
圖3 汽車制動(dòng)受力關(guān)系
若車輛制動(dòng)前車速為v0,能量為E0;制動(dòng)后車速為v1,能量為E1,則車輛采取制動(dòng)前后的能量損耗△E為
由能量守恒定律可知,能量損耗與車輛受力關(guān)系為
式中,s1為制動(dòng)距離;s2為滾動(dòng)距離。制動(dòng)回饋能量來(lái)源于制動(dòng)力生成的能量,而制動(dòng)力可能是制動(dòng)電機(jī)和機(jī)械液壓系統(tǒng)單獨(dú)或共同產(chǎn)生,Ej為機(jī)械液壓制動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的能量。
式中,F(xiàn)kq為制動(dòng)卡鉗夾緊力;w為車輪角速度;r為車輪半徑。由于產(chǎn)生的制動(dòng)回饋能量?jī)?chǔ)存到蓄電池還需要經(jīng)過(guò)電機(jī)發(fā)電,OBC系統(tǒng)充電,因此,設(shè)定電機(jī)發(fā)電效率α,OBC系統(tǒng)充電效率β,結(jié)合式(4)—式(6)可得制動(dòng)回饋電能為
結(jié)合純電動(dòng)汽車車載風(fēng)力發(fā)電風(fēng)能模型及制動(dòng)回饋電能模型,可得到智能發(fā)電模型為
基于式(3)—式(10)智能發(fā)電模型,純電動(dòng)汽車在行車過(guò)程中,如果空氣中含水量太高,進(jìn)入風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)后,會(huì)使得水跡浸潤(rùn)到電氣元件,導(dǎo)致電路工作不正常,長(zhǎng)此以往也會(huì)造成各金屬元件銹蝕。因此,為保證風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性,風(fēng)力發(fā)電需滿足以下幾個(gè)條件,例如:(1)空氣濕度<80%,風(fēng)力發(fā)電靠風(fēng)吹動(dòng)葉片,從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)發(fā)電,而風(fēng)速太低,發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)慢,發(fā)電效能低,為此設(shè)置風(fēng)力發(fā)電條件;(2)車速>30 km/h;(3)動(dòng)力電池的SOC<80%,若車輛動(dòng)力電池中的電量余量較多、充電效率較低,為使得充電效率保持在高位,避免發(fā)電系統(tǒng)的反復(fù)啟停。同時(shí)滿足以上三個(gè)條件,則車載風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)工作,進(jìn)而開(kāi)始風(fēng)力發(fā)電。制動(dòng)時(shí)滿足制動(dòng)減速度即制動(dòng)強(qiáng)度不大,制動(dòng)踏板行程未超過(guò)三分之二,車輛制動(dòng)防抱死系統(tǒng)未工作和動(dòng)力電池SOC<80%可充電條件,則制動(dòng)回饋系統(tǒng)工作,進(jìn)而開(kāi)始制動(dòng)發(fā)電。
對(duì)于純電動(dòng)汽車發(fā)電量最大化地優(yōu)化分析,傳統(tǒng)研究按照遺傳算法來(lái)進(jìn)行影響因素的優(yōu)化,遺傳算法中的選擇-復(fù)制-交叉-變異等過(guò)程都伴隨著基因的環(huán)境適應(yīng)性,而不是單純的按照選擇-復(fù)制-交叉-變異進(jìn)行,容易得到局部最優(yōu)解,為了提升遺傳算法的有效性,需要對(duì)交叉概率,變異概率進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性的研究,以便在進(jìn)行優(yōu)化過(guò)程中尋得全局最優(yōu)解。基于自適應(yīng)遺傳算法的發(fā)電控制策略改進(jìn)點(diǎn)有以下兩點(diǎn)。
(1)采用實(shí)數(shù)交叉,第i個(gè)染色體ai和第j個(gè)染色體aj在k位的交叉操作,增大交叉均勻性和隨機(jī)性,避免出現(xiàn)局部最優(yōu)解。
(2)變異操作時(shí),若滿足變異概率,第i個(gè)個(gè)體的第j個(gè)基因aij根據(jù)隨機(jī)生成的[0,1]中的數(shù)f,f小于0.5時(shí),變異基因?yàn)?/p>
f大于0.5時(shí),變異基因?yàn)?/p>
其中
(1)編碼,二進(jìn)制編碼搜索能力較強(qiáng),決策變量e、z、soc、v,參數(shù)數(shù)量較少,二進(jìn)制編碼完全滿足需求。
(2)設(shè)置遺傳算法參數(shù),群體規(guī)模sizepop為 100,迭代次數(shù)maxgen為50,交叉概率 pcross為 0.6,變異概率pmutation為0.01。
(3)算法規(guī)則設(shè)定,選擇方式采用常見(jiàn)的輪盤(pán)賭法,當(dāng)生成隨機(jī)數(shù)小于交叉概率pcross,則采用單點(diǎn)交叉配對(duì)的染色體進(jìn)行交叉操作,交叉點(diǎn)后的染色體根據(jù)生成的隨機(jī)數(shù)小于變異概率pmutation則執(zhí)行變異操作。
(4)選擇適應(yīng)度函數(shù),以安全為第一約束條件,使純電動(dòng)汽車盡可能多地回收能量。選擇目標(biāo)函數(shù)f(x)為風(fēng)力發(fā)電和制動(dòng)回饋能量的生成總量之和倒數(shù),風(fēng)力和制動(dòng)回饋的發(fā)電能量可作為適應(yīng)度函數(shù)F(x)。當(dāng)適應(yīng)度函數(shù)值越大目標(biāo)越優(yōu),直達(dá)到預(yù)定的代數(shù),優(yōu)化結(jié)束并獲得最優(yōu)解。
基于上述控制方法,進(jìn)行了仿真計(jì)算,表1為仿真中的主要參數(shù)。
表1 仿真模型中的主要參數(shù)
在保證制動(dòng)安全性前提下,仿真工況設(shè)定如下:初始車速v0為60 km/h,期望制動(dòng)減速度為-0.5 g,在砂石路面上進(jìn)行模擬仿真,附著系數(shù)μ設(shè)為0.6。通過(guò)Matlab優(yōu)化仿真后的結(jié)果如圖 4 發(fā)電電量關(guān)系圖所示。
圖4 發(fā)電電量關(guān)系圖
通過(guò)仿真結(jié)果可知,剛開(kāi)始啟動(dòng)時(shí),發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢,感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)較小,因此,車載發(fā)電電能增勢(shì)較小、發(fā)電值較小。隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)與制動(dòng)回饋電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后,到30代后發(fā)電電量趨于穩(wěn)定,此時(shí),風(fēng)力發(fā)電與制動(dòng)能量回饋之和處于最佳發(fā)電值。通過(guò)仿真結(jié)果可以看出,采用的智能發(fā)電的控制策略能有效地提高電池的續(xù)航能力,在保證行車安全的前提下,將行駛過(guò)程中的風(fēng)能有效轉(zhuǎn)化成電能,常規(guī)制動(dòng)時(shí)將制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的多余能量回收利用,延長(zhǎng)了電動(dòng)汽車的續(xù)航里程。
對(duì)于純電動(dòng)汽車的自身發(fā)電,可能會(huì)隨著行車速度、動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC、制動(dòng)強(qiáng)度等因素而變化,瞬時(shí)發(fā)電功率也需要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,這就需要對(duì)發(fā)電過(guò)程進(jìn)行智能控制,在保證車輛行車安全的同時(shí),還要保證車輛行駛的動(dòng)力性。因此,通過(guò)對(duì)用于車載發(fā)電的可回收能量進(jìn)行分析后,得出的結(jié)論為風(fēng)力發(fā)電和制動(dòng)能量回饋兩種方式較好,最后通過(guò)純電動(dòng)汽車的智能發(fā)電仿真進(jìn)行優(yōu)化分析,結(jié)果顯示優(yōu)化純電動(dòng)汽車智能發(fā)電的輸入量后,其發(fā)電量將增加,這將增加純電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航里程,并提高其經(jīng)濟(jì)性,展現(xiàn)出節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)。