精細化管理促提升

文 ‖ 汪聲君

安慶石化實施精細化管理，采用多種技術(shù)手段為企業(yè)補短板、增效益。

2022年10月27日9 點，中國石化安慶石化化工二部Ⅱ套丙烯腈裝置在安全平穩(wěn)運行1029 天后，反應器切斷三股進料進入停工階段，圓滿完成了在公司全面大修前平穩(wěn)運行的目標，并刷新了之前創(chuàng)下的國內(nèi)同類單系列裝置安全平穩(wěn)運行821 天的紀錄。

2021年，安慶石化緊緊抓住“持續(xù)全面提升”主線，圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整、降本增效、綠色低碳、流程優(yōu)化等，跨專業(yè)、跨行業(yè)、跨部門組建了23 個攻關(guān)團隊，確立了77個專業(yè)攻關(guān)目標，全面對標系統(tǒng)內(nèi)、行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)，實施“作業(yè)部裝置吹哨、專業(yè)管理團隊報到”的工作機制，從科技開發(fā)中補短板、增效益，取得了實效。

●監(jiān)測循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，保設備安穩(wěn)長滿優(yōu)。攝影/汪聲君

擦凈工藝的眼睛

“這是個龐大的工程，因歷史和設計原因，很多儀表在現(xiàn)場準確位置、完好情況、投用情況等與原有臺帳不完全一致，只能一塊表一塊表地去核實……”質(zhì)量在線分析儀管理提升攻關(guān)團隊牽頭人鄭學根表示。

在線分析儀是“工藝的眼睛”。為擦凈工藝的眼睛，讓每一塊表盡快納入總部監(jiān)控系統(tǒng)，攻關(guān)團隊先后下現(xiàn)場45 次，與7 個生產(chǎn)作業(yè)部展開2 輪350 余臺736 項次的質(zhì)量在線分析儀面對面對接，建立健全了“一表一方案”臺帳。

“家底”摸清了，但保證“三率”（投用率、完好率、取代率）達標的工作更難。

據(jù)鄭學根介紹，在線質(zhì)量分析儀分色譜等大型儀表和眾多pH 等小型儀表，同一類型儀表生產(chǎn)廠家不同，工作環(huán)境、工況不同，問題千差萬別，還存在對同一問題意見不統(tǒng)一的情況。團隊每周進行一至二次現(xiàn)場會診，制定目標分解任務和切實可行的解決方案，該拆除的拆除、該更新的更新、該檢修的檢修、該維護的維護?；ざ抠|(zhì)量在線分析儀取代率一直較低，2022年6月20～30日，攻關(guān)組會同相關(guān)人員4 次現(xiàn)場溝通交流，通過更換pH 電極等配件，調(diào)整維護頻次等措施，取代率由75%提高到85%以上。

截至2022年12月，攻關(guān)團隊完成新增具備納入總部監(jiān)控系統(tǒng)的質(zhì)量分析儀19 臺，超額完成攻關(guān)目標4 臺。與2021年比，在公司納入總部監(jiān)控的質(zhì)量在線分析儀三率綜合排名中，化工板塊由第8 名提升至第4 名、煉油板塊由第14名提高到第8名，均進入總部第一方陣。

儀表控制系統(tǒng)管理提升攻關(guān)團隊實現(xiàn)了儀控系統(tǒng)報警全方位推送，自控率累計為98.529%，百個控制回路控制系統(tǒng)報警累計次數(shù)0.194 次，因儀表故障導致的切斷進料0 次，均達到或超過目標值。ERP-MES 支持中心精細管理創(chuàng)新攻關(guān)團隊通過攻關(guān)，APC 運行安慶石化得分均排在總部A 類企業(yè)。

攻克瓶頸增效益

傳統(tǒng)的測厚、滲透檢測只能發(fā)現(xiàn)表面3 至4 毫米的表面缺陷，無法發(fā)現(xiàn)深層次缺陷，尤其是角焊縫。熱電鍋爐專業(yè)攻關(guān)團隊在努力保持裝置穩(wěn)定運行的前提下開展技術(shù)攻關(guān)，有序優(yōu)化風機單耗、制粉單耗及爐效提升工作。團隊積極引進相控陣檢測技術(shù)對爐頂集汽聯(lián)箱與導汽管角焊縫進行檢測，對鍋爐減溫水、定排、排空小管道等開展渦流檢測，及時發(fā)現(xiàn)處理5 號爐、4 號爐角焊縫共7處超標缺陷、6 號爐定排鄰加小管道渦流13 根壁厚減薄超過20%等重大設備隱患，成功避免了非計劃停工。

原料煤配煤管理提升攻關(guān)團隊積極探索原料煤配煤規(guī)律，采取自動配煤和人工調(diào)整間歇式干預的混合模式進行配煤作業(yè)，實現(xiàn)了30 分鐘、10 分鐘累積量配煤比例誤差不大于8%的攻關(guān)目標。目前，團隊正在向2 分鐘、1 分鐘累積量配煤誤差攻關(guān)目標奮進。

為“榨”出每一份效益，節(jié)水減排管理攻關(guān)團隊從正常規(guī)范取用水、工業(yè)用水、供用水管網(wǎng)漏失等多方面查、看、檢測，并積極開展節(jié)水減排設施提標升級工作。

“最難查的是去年3月煉油西大門南側(cè)（原火炬氣脫硫裝置北側(cè)）順著茅清路圍墻內(nèi)流出的那股約10 噸/小時的清水。”團隊牽頭人王非感慨道。“那個點的圍墻上方水源眾多，地下管線密布叢生，確定漏點真的非常困難。我們多次聯(lián)系并組織生產(chǎn)計劃部、安全環(huán)保部、水務部等6 個部的相關(guān)技術(shù)人員及查漏專業(yè)公司反復去現(xiàn)場摸排，查圖初判、聽聲辨位、開挖確認。兩周的時間里什么招都用了，終于準確查出并消除了3處漏水點?！蓖醴侨玑屩刎?。

2022年3 至5月、9 至10月，團隊分兩次對腈綸、化肥、煉油新老區(qū)等區(qū)域約50 公里長的地下水管線開展集中探漏查漏，共查漏32 處、堵漏20 處、減少漏損70 噸/小時，年節(jié)水400 萬噸、減排320 萬噸、創(chuàng)效500 萬元。當年1-9月，安慶石化噸油取排水完成值持續(xù)保持沿江中上游企業(yè)頭名。

拼進第一方陣

“當時，公司定目標時心里真沒底！我們最好的成績是821 天。公司要求穩(wěn)定運行至2022年底，全廠大檢修得1000天。這對我們來說是一場大考。”烴類衍生物專業(yè)攻關(guān)團隊成員胡俊說。

“業(yè)內(nèi)人士知道，每套裝置都有自己的設計運行時長，生產(chǎn)的丙烯腈及其副產(chǎn)物極易聚合堵塞管道，是此裝置在業(yè)內(nèi)公認的‘卡脖子’問題?！眻F隊成員商盼說。

據(jù)了解，裝置運行到21 個月時，出現(xiàn)了進水緩沖槽內(nèi)聚合物沉積過多導致液位難以控制、反應器頂壓上漲、反應線速度提不起來等諸多疑難雜癥。攻關(guān)團隊定期召開技術(shù)分析會，充分發(fā)揮龔榮庭勞模創(chuàng)新工作室作用，先后實施大冰機背壓管道在線開孔、多個核心換熱器和關(guān)鍵管線在線反沖洗等多項創(chuàng)新技術(shù)。

2022年，化工二部攻克行業(yè)技術(shù)瓶頸10 余項，打破行業(yè)紀錄3 項。《安慶石化130kt/a 丙烯腈裝置回收塔頂溶劑水冷卻器堵塞不停工在線清堵技術(shù)》榮獲集團公司2022年度技能人才創(chuàng)新成果獎；在線切換沖洗、在線切出溶劑水冷卻器處理干凈后投用等兩項措施，在國內(nèi)丙烯腈行業(yè)屬首創(chuàng)；四效蒸發(fā)廢水濃縮運行22 個月，破10 個月運行紀錄，國內(nèi)同類裝置運行最好。

2022年上半年，催化、S-Zorb 裝置團隊通過控制反應系統(tǒng)與油漿系統(tǒng)結(jié)焦、優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品收率等手段，多路堵絕不斷出現(xiàn)的新干擾，將自控率維持在98%以上，平穩(wěn)率維持在99%以上。截至2022年12月14日，催化(Ⅰ)裝置在總部平穩(wěn)率競賽中累計獲得16 金21 銀2 銅的好成績。據(jù)統(tǒng)計，催化(Ⅲ)裝置累計能耗32.19 千克標油/噸，較去年減少1.35千克標油/噸，在中國石化同類裝置競賽累計排名及能耗累計排名中均排名第一。