楊 挺,王 濤,吳春春,申乾宏,楊 輝
(1.浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,浙江杭州 310027;2.浙江大學(xué)杭州國(guó)際科創(chuàng)中心,浙江杭州 311215)
隨著現(xiàn)代醫(yī)學(xué)技術(shù)的更新迭代,以介入式治療為代表的微創(chuàng)診療技術(shù)日益成熟。在介入治療的醫(yī)療儀器中,以電極針、穿刺針、導(dǎo)管等為代表的介入醫(yī)療器械是介入治療儀器的關(guān)鍵部件之一。介入醫(yī)療器械在使用過(guò)程中需要插入人體組織,存在摩擦阻力大、加熱過(guò)程中易發(fā)生組織粘連的現(xiàn)象,這些因素將顯著影響治療效果,因而需要對(duì)介入醫(yī)療器械表面進(jìn)行改性,使其具有阻力小,疏水不粘的性能。
非晶碳膜(amorphous carbon,a-C)是一種具有優(yōu)良的化學(xué)惰性、自潤(rùn)滑性、硬度高、摩擦因數(shù)小的新型薄膜材料[1-3],同時(shí)具有良好的生物相容性,在醫(yī)療領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。近年來(lái),基于其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和摩擦性能,非晶碳膜作為自潤(rùn)滑材料,在人工關(guān)節(jié)領(lǐng)域的應(yīng)用已有報(bào)道[4-5],除此之外,其它非晶碳膜材料在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用還未見(jiàn)報(bào)道。為提高介入醫(yī)療器械的應(yīng)用性能,本研究采用物理氣相沉積技術(shù)制備了鉻(Cr)摻雜非晶碳膜(a-C:Cr),考察了Cr的摻雜量對(duì)薄膜表面微觀(guān)結(jié)構(gòu)、電性能以及疏水性能等的影響,并進(jìn)行了a-C:Cr表面改性電極針的消融實(shí)驗(yàn)。
原材料:陰極靶材為金屬Cr靶(99.99 %);反應(yīng)氣源為乙炔(C2H2,純度99.99 %)和高純氬氣(Ar,純度99.99 %);基片為P型(111)單晶Si片[厚度(450±20)μm]、304不銹鋼板(厚度1.5 mm);304不銹鋼電極針(直徑1.86 mm,長(zhǎng)度227 mm)。
設(shè)備儀器:采用掃描電鏡(SEM,Zeiss Sigma 300)和X射線(xiàn)光電子能譜(XPS,Thermo Scientific K-Alpha)分別測(cè)試硅片鍍薄膜樣品的表面形貌和組分;采用自動(dòng)劃痕儀(WS-2005)測(cè)試304不銹鋼鍍膜樣品的結(jié)合力;采用球盤(pán)式可控氣氛摩擦測(cè)試儀(WTM-1E)測(cè)試硅片鍍膜樣品的摩擦因數(shù);采用接觸角測(cè)試儀(JY-82B Kruss DSA)測(cè)試硅片鍍膜樣品的接觸角;采用四探針?lè)阶鑳x測(cè)試304不銹鋼鍍膜樣品的表面電阻。
采用磁控濺射技術(shù)制備不同Cr摻雜量的非晶碳薄膜。薄膜沉積前,將基片置于乙醇中超聲15 min后取出,電極針置于清潔液中超聲30 min后取出,并用吹風(fēng)機(jī)烘干。然后將基片和電極針固定在基架上(電極針鍍膜區(qū)域?yàn)獒樇庖韵? cm,其余部位用鋁箔包覆),關(guān)閉腔室,抽真空至5.0×10-2Pa,基架自轉(zhuǎn),隨后采用Ar+刻蝕基片45 min。先沉積過(guò)渡層Cr層,通入氬氣(體積流量45 mL/min),濺射電流設(shè)定為3.0 A,沉積10 min。再沉積a-C:Cr,通入的C2H2氣體(體積流量8.5 mL/min)和氬氣(體積流量20 mL/min),濺射電流分別設(shè)定為2.0 A、2.5 A、3.0 A、3.5 A,沉積20 min。
電極針消融實(shí)驗(yàn)時(shí),將電極針和中性電極分別與射頻發(fā)生儀(RADIONICS Cool-tip RF System)連接,將牛肝置于不銹鋼托盤(pán)中,中性電極貼于托盤(pán)下表面,電極針插入牛肝中開(kāi)始消融,功率50 W,輸出頻率460 kHz,消融時(shí)間16 min。消融中止后,拔出電極針,對(duì)牛肝消融部位進(jìn)行尺寸測(cè)量。
圖1為Cr摻雜非晶碳膜樣品XPS全元素譜圖,圖2為Cr摻雜非晶碳膜樣品C1s精細(xì)XPS圖譜。
圖1 Cr摻雜非晶碳膜樣品XPS全元素圖譜Figure 1 Typical XPS spetra of a-C:Cr film
圖2 Cr摻雜非晶碳膜樣品C1s精細(xì)XPS圖譜Figure 2 C1s XPS spectra of a-C:Cr film
圖1中的Cr含量較高,Cr的摻雜并沒(méi)有改變C的化學(xué)狀態(tài)。圖2中C1s可以分為2個(gè)主峰,分別是位于282.6 eV附近的sp2-C峰和位于283.4 eV附近的sp3-C峰,且摻雜的非晶碳膜主要為sp2結(jié)構(gòu)。
根據(jù)各樣品的XPS圖譜計(jì)算得到的薄膜元素組成,如表1所示。
表1 不同Cr摻雜量非晶碳薄膜的化學(xué)組成Table 1 Composition of a-C:Cr thin film with different Cr concentrations
由表1可見(jiàn),隨著濺射電流增加,a-C:Cr薄膜中Cr含量逐漸增加,由0.91 %增加到61.07 %;尤其當(dāng)濺射電流由2.0 A增加到2.5 A時(shí),Cr的含量急劇增加,其原因可能由于入射Ar+的密度增加,導(dǎo)致濺射產(chǎn)出的Cr大量增加所致。同時(shí),薄膜中C的含量急劇下降,由96.18 %降低至30.38 %,碳鉻的質(zhì)量比值也隨之降低。
圖3是不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜的SEM電鏡照片。
由圖3可見(jiàn),當(dāng)Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)(小于26.80 %),Cr摻雜a-C:Cr薄膜的結(jié)構(gòu)均勻,存在20 nm區(qū)域的團(tuán)簇結(jié)構(gòu);隨著Cr摻雜量的增加,薄膜表面越來(lái)越粗糙,團(tuán)簇結(jié)構(gòu)尺寸增大;當(dāng)Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到61.07 %時(shí),薄膜表面團(tuán)簇結(jié)構(gòu)達(dá)到100 nm,團(tuán)簇內(nèi)出現(xiàn)二級(jí)微結(jié)構(gòu)。這個(gè)表面形貌的變化趨勢(shì)與Ag摻雜的表面形貌變化趨勢(shì)大致一致,但薄膜表面團(tuán)簇結(jié)構(gòu)會(huì)更小[6-7]。
圖4為不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜的水接觸角照片。由圖4可見(jiàn),隨著Cr摻雜量增加,薄膜的水接觸角逐漸升高,從圖4a的79.71°(Cr摻雜量為0.91 %)增加到圖4d的95.56°(Cr摻雜量為61.07 %)。一般未摻雜非晶碳膜的涂層接觸角為60~80°[8-9],由此可見(jiàn),Cr的摻雜提高了非晶碳膜(a-C:Cr)的接觸角,從圖3摻雜非晶碳膜的表面形貌可以看出,隨著Cr摻雜量增加,薄膜的粗糙度越來(lái)越高,所以接觸角逐漸增大至95.56°。
圖4 不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜的接觸角Figure 4 Water contact angles of a-C:Cr thin films with different Cr concentrations
圖5為不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜的摩擦曲線(xiàn)。一般來(lái)說(shuō),薄膜摩擦過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷3個(gè)階段:磨合階段→穩(wěn)定磨損階段→急劇磨損階段。在薄膜摩擦測(cè)試初期,薄膜經(jīng)歷磨合階段,摩擦因數(shù)起伏較大,起初上升到較高值后快速降低到穩(wěn)定值,此后進(jìn)入穩(wěn)定磨損階段,當(dāng)薄膜穩(wěn)定磨損至一定程度后,薄膜的摩擦因數(shù)開(kāi)始了較大幅度波動(dòng)并逐漸提升。由圖5可見(jiàn),在Cr摻雜量較低(0.91 %)時(shí),摩擦曲線(xiàn)無(wú)變化,這說(shuō)明此時(shí)薄膜耐磨性能較好,而隨著Cr含量提高,摩擦因數(shù)增加,這說(shuō)明在摩擦過(guò)程中出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象,導(dǎo)致摩擦因數(shù)增大,且Cr含量越高,磨損出現(xiàn)的時(shí)間越早。
圖5 不同Cr摻雜a-C:Cr薄膜的摩擦曲線(xiàn)Figure 5 Friction curves of a-C:Cr thin films with different Cr concentration
表2是從摩擦曲線(xiàn)中得出的不同薄膜的摩擦因數(shù)。
表2 不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜摩擦因數(shù)Table 2 Friction coefficient of a-C:Cr thin film with different Cr concentrations
由表2可見(jiàn),摩擦因數(shù)隨著Cr摻雜量的提高逐漸增大,由最初的0.146增加到0.537,這一方面與薄膜的表面粗糙度增加有關(guān),另一方面,隨著Cr含量的增加,摩擦因數(shù)較小的非晶碳的組分降低,導(dǎo)致薄膜整體摩擦因數(shù)增加。但此范圍仍遠(yuǎn)低于304不銹鋼的摩擦因數(shù)(1.4)。
表3是不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜的結(jié)合力和表面電阻。
表3 不同Cr摻雜量a-C:Cr薄膜的結(jié)合力和表面電阻Table 3 Adhesion strength and surface resistivity of a-C:Cr thin film with different Cr concentrations
由表3可見(jiàn),隨著Cr摻雜量的增加,薄膜的結(jié)合力略有降低,總體變化不大。隨著Cr摻雜量增加,薄膜表面電阻逐漸降低,由2.17 Ω降至0.91 Ω,這主要是因?yàn)榫哂袑?dǎo)電性的金屬Cr的加入提高了薄膜的導(dǎo)電性能,使薄膜的導(dǎo)電性接近導(dǎo)體。
每支電極針消融5次,消融體積按長(zhǎng)、短徑橢圓結(jié)構(gòu)取平均值計(jì)算。圖6為消融實(shí)驗(yàn)后的不同電極針針頭照片和消融后的牛肝樣品切面。從圖6a可以看出,消融后牛肝呈淺粉色,與生牛肝界限明顯,且消融組織的切面呈橢圓形。牛肝組織中間黑色印痕為消融針消融時(shí)電極針插入位置。消融后,未表面改性的消融針表面出現(xiàn)了粘連的現(xiàn)象(圖6b),經(jīng)0.9 %和26.80 % Cr摻雜a-C:Cr薄膜改性的電極針表面(圖6c、圖6d)出現(xiàn)了輕微粘連,經(jīng)27.57 %和61.07 %Cr摻雜a-C:Cr薄膜改性的電極針(圖6e、圖6f)表面光滑,未出現(xiàn)組織粘連。因此,從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,當(dāng)Cr摻雜大于26.8 %時(shí),Cr摻雜a-C:Cr薄膜表面改性的電極針可避免發(fā)生組織粘連現(xiàn)象。此結(jié)果對(duì)于今后消融電極針的性能改進(jìn)提供了一個(gè)方向。
圖6 消融實(shí)驗(yàn)后的牛肝切面和不同電極針的針頭照片F(xiàn)igure 6 Photos of ablated ox liver and needle tip of electrode needles
表4為不同電極針的平均牛肝消融體積。由表4可見(jiàn),與未表面改性的電極針相比較,除了0.91 % Cr摻雜a-C:Cr薄膜表面改性的電極針消融體積較低以外,Cr摻雜量大于26.80 %的a-C:Cr薄膜表面改性的電極針消融體積均有所提高,且隨著Cr摻雜量的提高,消融體積增大。從消融實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,對(duì)電極針表面進(jìn)行a-C:Cr薄膜改性可提高消融性能。
表4 不同電極針的平均牛肝消融體積Table 4 Average volume of ablation with different electrode needles
采用磁控濺射法制備Cr摻雜非晶碳膜(a-C:Cr),考察了Cr的摻雜量對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)和性能的影響,并應(yīng)用于消融電極針表面,結(jié)論如下;
(1) Cr摻雜沒(méi)有改變薄膜中C的化學(xué)狀態(tài),隨著Cr摻雜量從0.9 %增加到61.07 %,a-C:Cr薄膜表面逐漸粗糙,表面團(tuán)簇結(jié)構(gòu)逐漸增大;
(2) 隨著Cr摻雜量從0.9 %增加到61.07 %,a-C:Cr薄膜的接觸角逐漸增大,由79.71°增加到95.56°;摩擦因數(shù)由0.146逐漸增加到0.537;a-C:Cr薄膜的結(jié)合力為36.15~41 N;薄膜的表面電阻由2.17 Ω降低至0.91 Ω;
(3) 據(jù)不同電極針的消融實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,當(dāng)Cr摻雜量大于26.80 %時(shí),經(jīng)a-C:Cr薄膜表面改性的電極針表面組織粘連問(wèn)題消失,且牛肝消融體積大于未經(jīng)表面改性的電極針牛肝消融體積。