鍛件工藝設計過程控制的分類管理

□ 貴陽 任乾光 等

航空航天大鍛件的生產(chǎn)，包含許多不同材料、過程控制需求不同的工藝。如果不對這工藝進行分類管理，提出明確的管理要求，將會導致工藝無法標準化、工藝校對和完善困難、相同錯誤容易重復發(fā)生、對工藝工程師要求高等問題。企業(yè)核心技術管理粗放，基礎技術管理薄弱，沒有好的制作方法，工藝制作工作量龐大，工程師工作迫于追求完成工作，工藝改進機制不足，工藝不斷完善將成為空談。因此，系統(tǒng)、全面地提升工藝管理水平，降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)發(fā)展的當務之急。

一、工藝分類管理的工作內(nèi)容及意義

1.工藝分類管理的定義。工藝管理作為鍛件從工藝設計到鍛件生產(chǎn)生命周期管理的重要支撐，是現(xiàn)代制造業(yè)管理的重要組成部分。它運用先進的科學管理理論，對工藝流程中各項工作進行策劃、組織、實施、控制和改進，使其按照既定的標準和程序有條不紊地進行。工藝分類管理是建立在工藝管理的基礎之上，將工藝管理從鍛件設計、工藝、過程管控分別進行管理的過程，存在于原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程中，對轉(zhuǎn)變過程進行科學系統(tǒng)的指導和管理。

2.工藝分類管理主要內(nèi)容。工藝分類管理從材料成形特點、鍛件形狀特點、鍛件生產(chǎn)過程控制、客戶管理要求等方面分析，提出各類鍛件的在鍛件設計、工藝開發(fā)管理及鍛造生產(chǎn)過程的管理要求，制訂相應的工藝標準和工藝管理規(guī)章制度，監(jiān)督和指導工藝文件的正確實施，定期對工藝執(zhí)行情況進行全面檢查，收集群眾創(chuàng)新經(jīng)驗，不斷總結工藝實施過程中的經(jīng)驗教訓，推廣和實施先進經(jīng)驗，實現(xiàn)工藝流程、成本、質(zhì)量等最優(yōu)化管控。

3.工藝分類管理的意義。理清各類鍛件工藝開發(fā)、生產(chǎn)管理及改進的要求，分類實施，有助于提高管理效率和質(zhì)量、避免管理混亂和過度管理。各項技術管理工作貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的始終。因此，工藝分類管理是企業(yè)管理不可分割且在本質(zhì)上息息相關的重要組成部分。在企業(yè)生產(chǎn)的整個過程中有著貫穿全局、舉足輕重的作用。

二、工藝分類管理推進目標及提升重點

1.工藝分類管理推進目標。企業(yè)實現(xiàn)鍛件工藝分類管理，建立健全工藝分類管理規(guī)章制度，強化對工藝分類管理規(guī)章制度、流程和標準的貫徹落實。遂步完善工藝分類管理體系和工藝隊伍的建設，優(yōu)化企業(yè)工藝分類管理及技術水平，才能最終實現(xiàn)全面提升企業(yè)工藝分類管理及工藝技術水平，最終實現(xiàn)提升企業(yè)核心競爭力的總體目標。

2.工藝分類管理工作提升重點。工藝管理工作結合企業(yè)實際，分類、細化、落實，穩(wěn)步推進工藝分類管理工作。相關質(zhì)量管理體系要求規(guī)定了產(chǎn)品工藝開發(fā)、改進的工作流程，在此基礎上依據(jù)鍛件特點分類，進一步規(guī)定相關管理要求，以提高設計能力，提高工藝技術的攻關能力，做好產(chǎn)品設計與工藝技術的結合、工藝技術與過程管控的結合。工藝分類管理分為三大模塊進行，即設計過程的分類管理、工藝過程的分類管理、過程控制的分類管理，三大模塊涉及的分類管理指導性文件存在相互關聯(lián)作用，缺一不可。

三、工藝分類管理的詳細內(nèi)容

通過對設計過程、工藝過程、生產(chǎn)過程的分類管控，將貯存在核心員工大腦中的知識以文字的形式呈現(xiàn)，即解決了員工之間口口相傳的理解偏差，又實現(xiàn)員工隨時可以按需進行自學，把日常耗時較多但無太多技術含量的工作模板化，把錯綜復雜的設計和工藝過程流程化，把因人而異的生產(chǎn)過程固定化，其主要作用如下。

1.設計過程的分類管理。鍛件設計階段主要包括：客戶特殊要求識別、鍛件用原材料特性識別、鍛件技術要求識別、公司設備能力確認、鍛件算料等；設計過程的分類管理即對設計過程進行全面梳理分析，并分類進行管理，將客戶特殊要求匯總編制成項目管理制度，將材料特性匯總編制成為各類材料新舊牌號對照表、密度表和淬透性統(tǒng)計表，將公司設備能力匯總成為設備參數(shù)說明書，建立各類材料算料通用規(guī)則等。鍛件設計分類管理文件的編制，能有效縮短鍛件設計時間，節(jié)約技術中心的人力成本，不同項目可以實現(xiàn)主管技術員輪換，減少人員培養(yǎng)成本。

2.工藝過程的分類管理。工藝過程主要包括：繪制鍛件圖、設計鍛件生產(chǎn)工藝方案、編制鍛件生產(chǎn)工藝規(guī)程、編制鍛件技術協(xié)議、編制鍛件理化測試計劃等；工藝過程的分類管理即對技術文件形成過程進行全面梳理歸納，并分類進行管理，制定各類材料鍛件圖紙通用模板、編制鍛件工藝方案設計通用規(guī)則、編制典型鍛件工藝規(guī)程、按標準或材料制作技術協(xié)議模板和測試計劃模板。通用工藝文件的編制，能有效節(jié)約技術員的編制時間，提升工作效率，提升工藝文件的一致性，減少低層次問題的發(fā)生。

3.過程控制的分類管理。過程控制主要包括：原材料采購過程控制，鍛件鍛造過程控制、熱處理過程控制和過程問題處理控制等。過程控制的分類管理即對生產(chǎn)過程進行梳理分析，并進行分類管理，制定鍛件工藝問題分析及措施流程，編制原材料采購內(nèi)控要求，編制鍛件生產(chǎn)通用要求、鍛件冶金問題分析及措施、制定各材料鍛件內(nèi)部測試管理規(guī)定等。生產(chǎn)過程控制文件的編制，從產(chǎn)品用原材料的生產(chǎn)進行控制，制定生產(chǎn)過程的詳細技術要求，指導現(xiàn)場操作人員生產(chǎn)，減少班組與班組間的操作差異，減少因操作人員技能水平不一致帶來的操作差異，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

四、結語

航空航天大鍛件具有小批量、多品種、過程控制要求嚴格的特點，全面實施工藝分類管理具有更加重要的意義；如何迭代工藝分類管理經(jīng)驗，實現(xiàn)科學合理的工藝分類管理，逐步建立起工藝分類管理體系，提升企業(yè)工藝分類管理的水平，提升企業(yè)的核心競爭力，是工藝分類管理工作應該重點考慮的內(nèi)容。