鍛件工藝設(shè)計(jì)過程控制的分類管理

□ 貴陽 任乾光 等

航空航天大鍛件的生產(chǎn)，包含許多不同材料、過程控制需求不同的工藝。如果不對(duì)這工藝進(jìn)行分類管理，提出明確的管理要求，將會(huì)導(dǎo)致工藝無法標(biāo)準(zhǔn)化、工藝校對(duì)和完善困難、相同錯(cuò)誤容易重復(fù)發(fā)生、對(duì)工藝工程師要求高等問題。企業(yè)核心技術(shù)管理粗放，基礎(chǔ)技術(shù)管理薄弱，沒有好的制作方法，工藝制作工作量龐大，工程師工作迫于追求完成工作，工藝改進(jìn)機(jī)制不足，工藝不斷完善將成為空談。因此，系統(tǒng)、全面地提升工藝管理水平，降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

一、工藝分類管理的工作內(nèi)容及意義

1.工藝分類管理的定義。工藝管理作為鍛件從工藝設(shè)計(jì)到鍛件生產(chǎn)生命周期管理的重要支撐，是現(xiàn)代制造業(yè)管理的重要組成部分。它運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)管理理論，對(duì)工藝流程中各項(xiàng)工作進(jìn)行策劃、組織、實(shí)施、控制和改進(jìn)，使其按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和程序有條不紊地進(jìn)行。工藝分類管理是建立在工藝管理的基礎(chǔ)之上，將工藝管理從鍛件設(shè)計(jì)、工藝、過程管控分別進(jìn)行管理的過程，存在于原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程中，對(duì)轉(zhuǎn)變過程進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的指導(dǎo)和管理。

2.工藝分類管理主要內(nèi)容。工藝分類管理從材料成形特點(diǎn)、鍛件形狀特點(diǎn)、鍛件生產(chǎn)過程控制、客戶管理要求等方面分析，提出各類鍛件的在鍛件設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)管理及鍛造生產(chǎn)過程的管理要求，制訂相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝管理規(guī)章制度，監(jiān)督和指導(dǎo)工藝文件的正確實(shí)施，定期對(duì)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，收集群眾創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)工藝實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，推廣和實(shí)施先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)工藝流程、成本、質(zhì)量等最優(yōu)化管控。

3.工藝分類管理的意義。理清各類鍛件工藝開發(fā)、生產(chǎn)管理及改進(jìn)的要求，分類實(shí)施，有助于提高管理效率和質(zhì)量、避免管理混亂和過度管理。各項(xiàng)技術(shù)管理工作貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的始終。因此，工藝分類管理是企業(yè)管理不可分割且在本質(zhì)上息息相關(guān)的重要組成部分。在企業(yè)生產(chǎn)的整個(gè)過程中有著貫穿全局、舉足輕重的作用。

二、工藝分類管理推進(jìn)目標(biāo)及提升重點(diǎn)

1.工藝分類管理推進(jìn)目標(biāo)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)鍛件工藝分類管理，建立健全工藝分類管理規(guī)章制度，強(qiáng)化對(duì)工藝分類管理規(guī)章制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí)。遂步完善工藝分類管理體系和工藝隊(duì)伍的建設(shè)，優(yōu)化企業(yè)工藝分類管理及技術(shù)水平，才能最終實(shí)現(xiàn)全面提升企業(yè)工藝分類管理及工藝技術(shù)水平，最終實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)核心競爭力的總體目標(biāo)。

2.工藝分類管理工作提升重點(diǎn)。工藝管理工作結(jié)合企業(yè)實(shí)際，分類、細(xì)化、落實(shí)，穩(wěn)步推進(jìn)工藝分類管理工作。相關(guān)質(zhì)量管理體系要求規(guī)定了產(chǎn)品工藝開發(fā)、改進(jìn)的工作流程，在此基礎(chǔ)上依據(jù)鍛件特點(diǎn)分類，進(jìn)一步規(guī)定相關(guān)管理要求，以提高設(shè)計(jì)能力，提高工藝技術(shù)的攻關(guān)能力，做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)的結(jié)合、工藝技術(shù)與過程管控的結(jié)合。工藝分類管理分為三大模塊進(jìn)行，即設(shè)計(jì)過程的分類管理、工藝過程的分類管理、過程控制的分類管理，三大模塊涉及的分類管理指導(dǎo)性文件存在相互關(guān)聯(lián)作用，缺一不可。

三、工藝分類管理的詳細(xì)內(nèi)容

通過對(duì)設(shè)計(jì)過程、工藝過程、生產(chǎn)過程的分類管控，將貯存在核心員工大腦中的知識(shí)以文字的形式呈現(xiàn)，即解決了員工之間口口相傳的理解偏差，又實(shí)現(xiàn)員工隨時(shí)可以按需進(jìn)行自學(xué)，把日常耗時(shí)較多但無太多技術(shù)含量的工作模板化，把錯(cuò)綜復(fù)雜的設(shè)計(jì)和工藝過程流程化，把因人而異的生產(chǎn)過程固定化，其主要作用如下。

1.設(shè)計(jì)過程的分類管理。鍛件設(shè)計(jì)階段主要包括：客戶特殊要求識(shí)別、鍛件用原材料特性識(shí)別、鍛件技術(shù)要求識(shí)別、公司設(shè)備能力確認(rèn)、鍛件算料等；設(shè)計(jì)過程的分類管理即對(duì)設(shè)計(jì)過程進(jìn)行全面梳理分析，并分類進(jìn)行管理，將客戶特殊要求匯總編制成項(xiàng)目管理制度，將材料特性匯總編制成為各類材料新舊牌號(hào)對(duì)照表、密度表和淬透性統(tǒng)計(jì)表，將公司設(shè)備能力匯總成為設(shè)備參數(shù)說明書，建立各類材料算料通用規(guī)則等。鍛件設(shè)計(jì)分類管理文件的編制，能有效縮短鍛件設(shè)計(jì)時(shí)間，節(jié)約技術(shù)中心的人力成本，不同項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)主管技術(shù)員輪換，減少人員培養(yǎng)成本。

2.工藝過程的分類管理。工藝過程主要包括：繪制鍛件圖、設(shè)計(jì)鍛件生產(chǎn)工藝方案、編制鍛件生產(chǎn)工藝規(guī)程、編制鍛件技術(shù)協(xié)議、編制鍛件理化測試計(jì)劃等；工藝過程的分類管理即對(duì)技術(shù)文件形成過程進(jìn)行全面梳理歸納，并分類進(jìn)行管理，制定各類材料鍛件圖紙通用模板、編制鍛件工藝方案設(shè)計(jì)通用規(guī)則、編制典型鍛件工藝規(guī)程、按標(biāo)準(zhǔn)或材料制作技術(shù)協(xié)議模板和測試計(jì)劃模板。通用工藝文件的編制，能有效節(jié)約技術(shù)員的編制時(shí)間，提升工作效率，提升工藝文件的一致性，減少低層次問題的發(fā)生。

3.過程控制的分類管理。過程控制主要包括：原材料采購過程控制，鍛件鍛造過程控制、熱處理過程控制和過程問題處理控制等。過程控制的分類管理即對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行梳理分析，并進(jìn)行分類管理，制定鍛件工藝問題分析及措施流程，編制原材料采購內(nèi)控要求，編制鍛件生產(chǎn)通用要求、鍛件冶金問題分析及措施、制定各材料鍛件內(nèi)部測試管理規(guī)定等。生產(chǎn)過程控制文件的編制，從產(chǎn)品用原材料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，制定生產(chǎn)過程的詳細(xì)技術(shù)要求，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員生產(chǎn)，減少班組與班組間的操作差異，減少因操作人員技能水平不一致帶來的操作差異，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

四、結(jié)語

航空航天大鍛件具有小批量、多品種、過程控制要求嚴(yán)格的特點(diǎn)，全面實(shí)施工藝分類管理具有更加重要的意義；如何迭代工藝分類管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的工藝分類管理，逐步建立起工藝分類管理體系，提升企業(yè)工藝分類管理的水平，提升企業(yè)的核心競爭力，是工藝分類管理工作應(yīng)該重點(diǎn)考慮的內(nèi)容。