裝配式住宅預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)及控制要點(diǎn)

段旭軍

（山西交控置地有限公司,山西 太原 030006）

0 引言

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，預(yù)制裝配式疊合樓板的應(yīng)用水平逐步提高，妥善設(shè)置裝配式疊合板后，可減輕對腳手架和模板的依賴程度，現(xiàn)場施工量減少，施工效率提高、污染小，建筑工程的整體品質(zhì)得到改善。預(yù)制裝配式疊合樓板的施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)多，加強(qiáng)技術(shù)研討有利于工程質(zhì)量的提升。本文結(jié)合實(shí)際工程案例，對預(yù)制樓板施工技術(shù)進(jìn)行分析研究。

1 預(yù)制裝配式疊合樓板的制作要點(diǎn)

1.1 圖紙的設(shè)計(jì)、審核、優(yōu)化

設(shè)計(jì)圖紙是施工的重要依據(jù)，在預(yù)制裝配式疊合樓板施工前，需綜合行業(yè)規(guī)范、施工質(zhì)量要求等進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，要求疊合板的規(guī)格、尺寸各方面均無誤，以便在指定加工廠生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)的預(yù)制裝配式疊合樓板。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員需考慮各專業(yè)的要點(diǎn)，除了構(gòu)件的有效生產(chǎn)外，還需滿足堆放和運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｒ虼?，設(shè)計(jì)人員必須在關(guān)注本專業(yè)內(nèi)容的同時(shí)與其它相關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的工作人員取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好技術(shù)細(xì)節(jié)，提升設(shè)計(jì)圖紙的可行性。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作完成后，由構(gòu)件生產(chǎn)單位嚴(yán)格審核，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)妥善處理。

1.2 生產(chǎn)制作要點(diǎn)

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成且通過審核后，由具有資質(zhì)的構(gòu)件廠設(shè)計(jì)模具的組裝方案，加強(qiáng)對疊合板各組件的模具處理，要求模具構(gòu)件在規(guī)格、尺寸、數(shù)量方面均可行，以便高效生產(chǎn)疊合板。構(gòu)件模板的雜物必須清理干凈，涂抹的隔離劑需保持均勻，防止混凝土粘附在模板上。按照施工要求制作構(gòu)件后，生產(chǎn)單位根據(jù)圖紙組裝。

1.3 疊合板構(gòu)件的現(xiàn)場存放

疊合樓板構(gòu)件的存放場地需保持平整、干凈，堆放到位的疊合板不可傾斜；加強(qiáng)現(xiàn)場的防水和排水措施，減小水對預(yù)制構(gòu)件的侵蝕作用；在處理好的地面設(shè)置用于分隔構(gòu)件與地面的裝置，避免構(gòu)件直接接觸地面[1]。疊合樓板構(gòu)件平放、立放，構(gòu)件寬度在500mm以下時(shí)用通長墊木墊放；寬度超過500mm時(shí)，無需墊放，但必須保證布設(shè)到位的構(gòu)件保持垂直。

2 工程概況

某房地產(chǎn)項(xiàng)目位于太原市龍城大街附近，總建筑面積為478721.47m2,均為住宅樓，采用框剪結(jié)構(gòu)形式。其中，2#、3#、5#、7#和8#樓的二層板至屋面板均采用預(yù)制疊合板，2#、3#樓和5#樓的疊合板最大重量為1.90t，7#和8#樓為1.95t，混凝土強(qiáng)度等級為C30。參考依據(jù)為國家建筑設(shè)計(jì)圖集《桁架鋼砼疊合板》（15G366-1）。

3 預(yù)制疊合樓板的施工難點(diǎn)

（1）預(yù)制疊合板規(guī)格多、數(shù)量豐富，對臨時(shí)堆場和吊裝機(jī)械設(shè)備的性能均提出較高的要求，其中塔吊的選型與現(xiàn)場調(diào)度尤為關(guān)鍵；

（2）預(yù)制疊合板較薄，運(yùn)輸和吊裝期間未采取全面的防護(hù)措施時(shí)易導(dǎo)致局部開裂；

（3）樓層跨度大，必須確保預(yù)制疊合板有足夠的定位精度；

（4）模板支撐體系的選擇尤為關(guān)鍵，必須保證板底具有平整性和穩(wěn)定性；

（5）預(yù)制疊合板的接縫寬度控制難度大，接縫部位缺乏嚴(yán)密性時(shí)，易漏漿。

4 預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)分析

4.1 疊合樓板受力體系的設(shè)計(jì)

疊合板受力體系以預(yù)制疊合板和現(xiàn)澆層為核心共同組成。預(yù)制板先由具有資質(zhì)的廠家制作成型，通過出廠質(zhì)量檢驗(yàn)后，利用平板車運(yùn)輸至堆放場進(jìn)行臨時(shí)堆放，塔吊負(fù)責(zé)將預(yù)制疊合板吊裝到位；以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，進(jìn)行鋼筋的綁扎和混凝土的澆搗，形成疊合板受力體系的現(xiàn)澆層。預(yù)制疊合板、現(xiàn)澆層的厚度均為70mm。

4.2 塔吊的選型

塔吊型號根據(jù)預(yù)制疊合板的最大重量、運(yùn)輸條件、安裝空間、安裝精度要求等多項(xiàng)條件而定，為保證吊裝安全、準(zhǔn)確、高效，該工程采用QTZ80-TL6012塔吊。其中，2#樓塔吊的安裝臂長為50m，5#、7#和8#樓塔吊的安裝臂長為44m。

4.3 支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

模板采用木模板體系，承插式盤扣鋼管支架作為疊合板的支撐體系。立桿的步距≤1.8m，安裝間距取1200mm，上部設(shè)可調(diào)頂撐，下部設(shè)可調(diào)底座。預(yù)制疊合板與邊支座的搭接量控制在35mm以內(nèi)，部分預(yù)制疊合板布設(shè)位置距邊支座0.2～0.5m，采取單獨(dú)布設(shè)一道支撐的設(shè)置方法，用于維持樓板支撐的可靠性[2]。可調(diào)U托內(nèi)搭設(shè)雙鋼管，形成主龍骨，在其上方按照0.2m的間距依次將方木次龍骨布設(shè)到位，次龍骨四周一圈及中間鋪設(shè)膠合板。配套的豎向支撐體系共3套，要求強(qiáng)度和剛度均達(dá)標(biāo)，切實(shí)發(fā)揮出支撐的作用。

4.4 測量放線

測放疊合梁的控制邊線，以測量放線結(jié)果為控制基準(zhǔn)，準(zhǔn)確安裝疊合梁；測放疊合板邊線及盤扣鋼管支架立桿的邊線，根據(jù)疊合梁與疊合板的布設(shè)位置關(guān)系對重疊部位做打磨處理；將水平控制點(diǎn)引測至剪力墻、梁、立桿處，調(diào)整立桿的高程，直至實(shí)測高程與設(shè)計(jì)值的偏差在2mm以內(nèi)為止。立桿高程的調(diào)節(jié)方法根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件而定，例如利用上部可調(diào)U托或底部水平調(diào)節(jié)螺栓加以調(diào)節(jié)，直至立桿的頂端高程共處同一水平為止。

4.5 施工準(zhǔn)備

按工藝要求預(yù)制疊合板，成型后由專員加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，要求規(guī)格、吊筋數(shù)量、混凝土強(qiáng)度、錨固筋長度各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。疊合板通過質(zhì)量檢驗(yàn)后，利用平板車運(yùn)輸，于車廂底板位置通長布設(shè)方木，方木上鋪設(shè)厚度為15mm的硬橡膠墊，布設(shè)到位的方木必須均勻，避免疊合板局部受力過強(qiáng)。于塔吊作業(yè)覆蓋范圍內(nèi)規(guī)劃臨時(shí)堆場，用于存放疊合板，對場地做硬化、整平處理，要求堆放的疊合板穩(wěn)定可靠。按吊裝順序有序堆放疊合板，堆疊層數(shù)不超過6層，疊合板的吊環(huán)應(yīng)向上。布設(shè)墊木后再放置疊合板，避免由于直接接觸而造成磕碰。墊木放置在跨中和兩端約200mm的位置，墊木上下垂直且共處相同的直線上。疊合板的規(guī)格不同，重量存在差異，優(yōu)先在臨近塔吊的一側(cè)堆放較重的疊合板。

4.6 疊合板的吊裝

疊合樓板較薄，吊裝期間有開裂的可能，因此本工程采用專門的吊框進(jìn)行輔助吊裝。以16號工字鋼為原材料，按照3000mm×1500mm的尺寸吊裝吊框，形態(tài)呈“日”字形，于吊框長邊距端部450mm的位置設(shè)滑輪，滑輪可自平衡，確保吊裝過程中疊合板的受力具有均衡性。

正式吊裝前，復(fù)核盤扣鋼管支架頂撐、剪力墻及梁側(cè)模板頂口高程，有偏差時(shí)盡快調(diào)整；檢查參與吊裝作業(yè)的吊框、吊具、鋼絲繩等配套設(shè)施。樓層較高且樓層跨度大，疊合板的吊裝難度偏高，易產(chǎn)生吊裝偏差，為此，在疊合板邊線的位置設(shè)臨時(shí)固定板，規(guī)避傳統(tǒng)人工牽引方式存在的吊裝精度偏低問題。

啟用塔吊，將疊合板吊起約30cm后停止5s，使吊框維持穩(wěn)定狀態(tài)，再平行吊運(yùn)至距離指定位置約50cm為止，在現(xiàn)場作業(yè)人員的配合下扶著疊合板緩慢下落，板的四角與臨時(shí)固定板頂死后，即可完全下放。通過臨時(shí)固定板的設(shè)置，在保證吊裝精度的同時(shí)還可提高吊裝效率。

預(yù)制疊合樓板吊裝到位后，由專人檢查板底的平整度，若超出許可范圍，需重新起吊，并對立桿的頂端高程做精細(xì)化的調(diào)整，最終板底接縫的高差也需控制在許可范圍內(nèi)。在該工程中，預(yù)制板的縫隙寬度為5mm，先將板間縫隙的雜物清理干凈，再填塞直徑為8mm的泡棉條，使板間縫隙具有嚴(yán)密性，隨后灌注專用砂漿，提升密封效果。經(jīng)過對板間縫隙的處理后，后續(xù)不可出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

5 預(yù)制疊合樓板現(xiàn)場施工問題及改進(jìn)措施

5.1 施工流程問題

以先綁扎鋼筋后放預(yù)制板的方法施工疊合樓板時(shí)，可能導(dǎo)致板端支座胡子筋與梁主筋存在位置沖突，不利于預(yù)制板的順暢安裝。受箍筋的影響，再拆除梁主筋并非易事，若在撬棍的輔助下作業(yè)，容易由于防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致預(yù)制樓板局部受損，如圖1所示。

圖1 預(yù)制板受損

因此，筆者提出如下改進(jìn)措施：優(yōu)化作業(yè)方式，按照先放預(yù)制板、再綁扎梁鋼筋的流程有序施工，即便此時(shí)在胡子筋的影響下穿筋作業(yè)難度偏大，但在防護(hù)預(yù)制板方面有突出的效果，有利于提高預(yù)制板的施工質(zhì)量，如圖2所示。

5.2 孔洞預(yù)埋的問題

預(yù)制樓板設(shè)計(jì)階段考慮不周，未充分關(guān)注現(xiàn)場作業(yè)情況，尤其是各類作業(yè)細(xì)節(jié)，例如由于預(yù)留孔洞尺寸存在偏差而導(dǎo)致管線預(yù)埋難度增加，甚至無法預(yù)埋，此時(shí)只能對預(yù)留孔洞做剔鑿處理[3]。從預(yù)制板混凝土材料特性的角度來看，剔鑿作業(yè)對板體的損傷較強(qiáng)，剔鑿產(chǎn)生的碎塊不易清理，在耗費(fèi)較多時(shí)間和精力的同時(shí)反而不能保證預(yù)制板的施工效果。

為此，筆者提出如下改進(jìn)措施：加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的溝通，就現(xiàn)場情況進(jìn)行探討，結(jié)合實(shí)際調(diào)整孔洞預(yù)埋作業(yè)方案，確保預(yù)制板孔洞的尺寸、布設(shè)位置均達(dá)到要求；規(guī)范各項(xiàng)施工行為，嚴(yán)格依據(jù)方案進(jìn)行施工，遇可行性不足之處時(shí)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，通過審核后方可調(diào)整。

5.3 預(yù)制疊合樓板現(xiàn)場施工問題的成因及建議

5.3.1 存在的問題及其成因

（1）施工工序缺乏可行性，部分工序的作業(yè)時(shí)間提前或滯后，存在工序交叉問題，影響工程施工進(jìn)程的正常推進(jìn)，也容易由于工序不合理而出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（2）由于施工方法缺乏可行性而引發(fā)質(zhì)量問題，關(guān)鍵在于評估施工方法，結(jié)合實(shí)際狀況判斷施工方法涉及到的各項(xiàng)操作是否可行，對不足之處的優(yōu)化方法是否可靠。

（3）施工現(xiàn)場存在超出技術(shù)人員能力范圍的問題，僅憑施工技術(shù)人員無法妥善解決，而此類問題頗為頻繁，關(guān)鍵原因在于預(yù)制構(gòu)件專業(yè)設(shè)計(jì)人員在開展設(shè)計(jì)工作時(shí)未充分考慮工程現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)出的方案在實(shí)際應(yīng)用中與現(xiàn)場施工環(huán)境相脫節(jié)。

5.3.2 問題的處理建議

針對以上問題，必須對預(yù)制疊合樓板的施工流程做詳細(xì)優(yōu)化，由具有工作能力和資質(zhì)的總包單位作為總協(xié)調(diào)方，為工程的推進(jìn)起到引導(dǎo)作用?？倕f(xié)調(diào)方密切關(guān)注業(yè)主、各分包單位、現(xiàn)場施工的需求，與預(yù)制構(gòu)件專業(yè)單位設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，結(jié)合多方需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對設(shè)計(jì)出的圖紙做全面的審核，而后交給業(yè)主復(fù)核，確認(rèn)無誤后由總承包單位根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工?？偝邪鼏挝蛔鳛槭┕ぶ苯迂?fù)責(zé)方，為順利推進(jìn)工程進(jìn)度，必須及時(shí)明確各方的需求，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)開展工作。此外，若總承包單位具備預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)能力，將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)施工一體化的目標(biāo)，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)層面的問題并妥善處理，對推動(dòng)工程的順利開展有重要作用。

6 預(yù)制疊合樓板施工技術(shù)的綜合效益分析

裝配式建筑遵循“廠內(nèi)預(yù)制成型、現(xiàn)場高效安裝”的作業(yè)思路，可減少現(xiàn)場濕作業(yè)量，緩解現(xiàn)場現(xiàn)澆而引發(fā)的粉塵污染、噪音污染等問題，綠色環(huán)保特性突出，具有良好生態(tài)環(huán)境效益。

預(yù)制裝配式施工具有嚴(yán)格的施工流程，各項(xiàng)工程活動(dòng)按照順序有條不紊地進(jìn)行，可精簡施工工序，減少鋼筋工、木工、混凝土工等施工人力，人工成本降低，有助于提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，預(yù)制裝配式施工方式能夠避免現(xiàn)場施工難度較高的樓梯施工環(huán)節(jié)，施工安全得到保障。

由此可見，預(yù)制裝配式的施工模式具有明顯的生態(tài)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，綜合效益顯著。

7 結(jié)束語

綜上所述，在本文分析的裝配式住宅工程中，預(yù)制疊合樓板嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙制作、臨時(shí)存放、吊裝?？紤]到吊裝作業(yè)條件和質(zhì)量要求，采用QTZ80-TL6012塔吊進(jìn)行吊裝；將承插式盤扣鋼管支架作為疊合板支撐體系，有助于維持疊合板的穩(wěn)定性；預(yù)制疊合樓板的安裝精度要求高，因此由專人做好測量放線、搭接部位打磨等細(xì)節(jié)工作；配套穩(wěn)定可靠的專用吊框，規(guī)避由于疊合板厚度不足而易受損的問題；于疊合板邊線位置設(shè)臨時(shí)固定板，提高疊合板的吊裝精度，降低作業(yè)難度；板間縫隙采取填塞、灌漿多項(xiàng)處理措施，嚴(yán)密性較佳。經(jīng)過一系列技術(shù)措施的落實(shí)后，裝配式預(yù)制疊合板準(zhǔn)確安裝到位，施工效果符合預(yù)期。