我國石化工業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的路線圖探討

劉佩成

（中國石油化工集團有限公司綜合管理部，北京 100728）

黨的二十大報告提出，要立足我國能源資源稟賦，堅持先立后破，積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和。石化工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，能源結構以化石能源為主，特別是煤炭占比較高，碳排放量較大，實現(xiàn)“雙碳”目標挑戰(zhàn)性更大、困難更多[1]，迫切需要研究分析不同階段的碳減排路線圖，為積極穩(wěn)妥、經(jīng)濟可行地實現(xiàn)“雙碳”目標尋求解決方案。

1 我國石化工業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標面臨的挑戰(zhàn)

1.1 降低碳排放量難度較大

2021年我國煉油新增產(chǎn)能1 670萬噸/年、總能力達到8.91億噸/年，乙烯新增產(chǎn)能635萬噸/年、總能力達到4 153萬噸/年；預計2025年我國煉油將新增產(chǎn)能9 800萬噸/年、總能力達到9.89億噸/年，乙烯將新增產(chǎn)能2 179萬噸/年、總能力達到6 332萬噸/年，屆時煉油和乙烯產(chǎn)能均將超過美國，位居全球第一[2]。據(jù)測算，2021年我國石化工業(yè)碳排放量約5億噸，占全國碳排放總量的5%；千萬噸級煉廠加工每噸原油碳排放量為0.3噸左右，其中，燃燒排放約占65%、生產(chǎn)過程排放約占30%、間接排放約占5%；百萬噸乙烯裝置生產(chǎn)每噸烯烴碳排放量約為1噸，其中，燃燒排放約占91%、生產(chǎn)過程排放約占9%。為實現(xiàn)第二個百年奮斗目標、滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和人民日益增長的美好生活需要，未來一段時間我國部分石化產(chǎn)品產(chǎn)能仍將保持擴張趨勢，碳排放量仍將增加，預計2030年前可實現(xiàn)碳達峰，峰值為6.0億～6.5億噸[3]。從2030–2060年，我國石化工業(yè)要用30年時間完成由碳排放峰值降至凈零排放，碳排放基數(shù)較大，時間緊，難度大。

1.2 實現(xiàn)新能源規(guī)模替代尚需時日

石化工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長、工藝流程復雜，屬于能源密集型產(chǎn)業(yè)，能源結構以煤炭、石油焦、煉廠干氣、天然氣等化石能源為主，主要為各種加熱爐、鍋爐等提供燃料，消費量較大。2020年，我國石化工業(yè)消耗能源約2億噸標準煤，占全社會終端總能耗的5.5%。由于石化生產(chǎn)運營對能源的安全穩(wěn)定性和技術經(jīng)濟性要求較高，風電、光電等新能源存在波動性間歇性、成本相對較高，電氣化替代化石能源難度較大，還有許多關鍵技術需要攻克。因此，我國石化工業(yè)中短期內仍將以化石能源為主，新能源還難以實現(xiàn)規(guī)模化替代，節(jié)能降碳難度較大，但是隨著技術進步和成本下降，新能源使用量將會不斷增加。

1.3 推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級任重道遠

近年來，雖然我國石化工業(yè)不斷加大供給側結構性改革力度，大力發(fā)展千萬噸級煉廠和百萬噸級乙烯、芳烴裝置，加快淘汰落后產(chǎn)能，但目前我國石化工業(yè)先進產(chǎn)能占比仍不是很高，存在許多“小煉油”和“小化工”等落后產(chǎn)能。2020年，我國煉廠平均規(guī)模近600萬噸/年，雖比2015年增加80多萬噸，但仍低于世界860萬噸/年的平均水平。據(jù)統(tǒng)計，2021年我國200萬噸/年以下的煉油能力為0.7億噸/年，200萬～500萬噸/年煉油能力為1.2億噸/年，淘汰落后產(chǎn)能任務較為艱巨[4]。先進產(chǎn)能占比不高，落后產(chǎn)能淘汰較難，導致我國石化工業(yè)能耗和碳排放強度較高。為遏制“兩高”項目盲目發(fā)展，推動煉油、乙烯等重點產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉型，確保如期實現(xiàn)碳達峰目標，2021年10月國家發(fā)展改革委印發(fā)《石化化工重點行業(yè)嚴格能效約束推動節(jié)能降碳行動方案（2021–2025年）》，要求推動200萬噸及以下煉油裝置、30萬噸/年及以下乙烯裝置加快退出，加大閑置產(chǎn)能、僵尸產(chǎn)能處置力度。預計“十四五”及未來一段時間，我國石化工業(yè)將進入提質增效、轉型升級、減油增化、減污降碳的高質量發(fā)展階段。

1.4 加大廢舊石化產(chǎn)品回收仍需努力

據(jù)中國物資再生協(xié)會發(fā)布的報告，2021年我國廢塑料回收量約1 900萬噸，總體回收率僅31%，仍處于較低水平。廢舊高分子材料循環(huán)利用是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。在“雙碳”目標下，廢舊高分子材料實現(xiàn)循環(huán)利用，既可節(jié)約能源、減少污染物及碳排放，又能有效保護生態(tài)環(huán)境，對石化工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展有重要的推動作用。

1.5 降碳減排技術關鍵環(huán)節(jié)仍需攻克

我國石化工業(yè)要向綠色低碳循環(huán)發(fā)展方式轉變，實現(xiàn)“雙碳”目標，必須要有成熟的降碳、零碳和負碳技術提供強有力支撐。但是，我國石化科技原始創(chuàng)新能力還不強，開發(fā)成功并應用的節(jié)能降耗技術、能效提升技術、高效催化技術、資源綜合利用技術、過程強化技術等，還需要提高生產(chǎn)效率；新型太陽能、風能、地熱能、氫能、生物質能、核能等零碳技術，還需要提高技術開發(fā)水平，降低成本；二氧化碳捕集、封存和利用（CCUS）技術、二氧化碳高效轉化燃料和化學品技術等負碳技術，尚需要降低能耗和成本。

2 我國石化工業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的路線圖分析

面對實現(xiàn)“雙碳”目標的諸多挑戰(zhàn)，我國石化工業(yè)需要采取“減排為主、吸收為輔”的思路，根據(jù)石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢、新能源安全可靠替代程度以及降碳、零碳和負碳技術成熟度等，分階段實施不同的碳減排路徑，制定積極穩(wěn)妥、經(jīng)濟可行的實現(xiàn)“雙碳”目標路線圖。

2.1 碳達峰期的路線圖

為確保2030年前實現(xiàn)碳達峰目標，并盡可能將峰值壓低，為實現(xiàn)碳中和奠定較好基礎，我國石化工業(yè)需要實施如下碳減排路線。

1）科學合理調控煉化產(chǎn)能，降低能源消費強度

目前，我國煉油及部分石化產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩，高端石化產(chǎn)品產(chǎn)能不足，需要進行科學合理的宏觀調控，降低能源消費強度。一是要充分發(fā)揮好市場在資源配置中的決定性作用和更好發(fā)揮政府的宏觀調控作用，結合京津冀協(xié)同發(fā)展、長江經(jīng)濟帶、粵港澳大灣區(qū)、長三角一體化、西部大開發(fā)、振興東北、海南自由貿(mào)易港等國家重大發(fā)展戰(zhàn)略，加強供給側結構性改革，科學合理調控煉化產(chǎn)能總量、產(chǎn)能結構和產(chǎn)業(yè)布局，建設綠色石化企業(yè)和綠色石化園區(qū)，推動石化產(chǎn)業(yè)基地化、集約化、園區(qū)化、大型化發(fā)展，突出石化產(chǎn)業(yè)智能化、高端化、綠色化和國際化，進一步提高產(chǎn)業(yè)集中度，不斷降低能源消費強度。二是要積極引導石化企業(yè)從“要素驅動”轉向“創(chuàng)新驅動”、從“粗放發(fā)展”轉向“集約發(fā)展”、從“量的擴張”轉向“質的提高”，堅決遏制煉油新增產(chǎn)能和過剩石化產(chǎn)品產(chǎn)能盲目發(fā)展，完善并嚴格落實產(chǎn)能置換相關政策，加快推進“油轉化”“油轉特”，不斷推動產(chǎn)業(yè)結構向高端化轉型，進一步提高石化產(chǎn)品有效供給能力，切實減少碳排放量。三是要堅持做強存量與做優(yōu)增量并重，大力發(fā)展先進產(chǎn)能，加快淘汰落后產(chǎn)能，推動石化產(chǎn)業(yè)提質增效升級，實施以成品油質量升級和化工產(chǎn)品高端化為主的產(chǎn)業(yè)升級工程，優(yōu)化調整產(chǎn)業(yè)結構、原料結構、裝置結構、產(chǎn)品結構，著力解決大宗產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品不足的結構性矛盾，加快邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈中高端，不斷滿足人民日益增長的美好生活需要和相關產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展需求。

2）加大節(jié)能降碳改造力度，降低碳排放強度

目前，與世界先進水平相比，我國石化工業(yè)節(jié)能降碳水平還存在較大差距，未來需要加快對煉油、乙烯、芳烴產(chǎn)業(yè)進行節(jié)能降碳改造升級，不斷降低碳排放強度。一是煉油產(chǎn)業(yè)要對工藝換熱網(wǎng)絡、裝置間熱聯(lián)合、低溫熱綜合利用、輔助系統(tǒng)用能、蒸汽動力系統(tǒng)等進行優(yōu)化升級改造，持續(xù)挖掘節(jié)能潛力，不斷提升能源利用效率，加快淘汰200萬噸/年及以下常減壓裝置，加快退出能效在基準水平（8.5千克標油/噸·因數(shù)）以下產(chǎn)能，到2025年煉油產(chǎn)業(yè)能效達到標桿水平（7.5千克標油/噸·因數(shù)）以上產(chǎn)能占比達到30%。二是乙烯產(chǎn)業(yè)要加快原料結構優(yōu)化調整、抑制爐管結焦、工藝節(jié)能改造、公用工程節(jié)能改造，加快淘汰30萬噸/年以下乙烯裝置，加快退出能效在基準水平（640千克標油/噸）以下產(chǎn)能，到2025年乙烯產(chǎn)業(yè)能效達到標桿水平（590千克標油/噸）以上產(chǎn)能占比達到30%。三是芳烴產(chǎn)業(yè)要采用先進節(jié)能技術、節(jié)能設備和新材料改造升級現(xiàn)有對二甲苯（PX）裝置，持續(xù)挖掘節(jié)能潛力，不斷提升能源利用效率，加快淘汰單系列60萬噸/年及以下規(guī)模PX裝置，加快退出能效在基準水平（550千克標油/噸）以下產(chǎn)能，到2025年PX產(chǎn)業(yè)能效達到標桿水平（380千克標油/噸）以上產(chǎn)能占比達到50%。

3）逐步減少高碳能源使用，推進能源消費低碳化

在保證能源安全供應的前提下，壓減高碳能源使用，有利于減少碳排放。一是逐步壓減石化生產(chǎn)中煤炭使用量，增加天然氣使用量，發(fā)揮天然氣在能源轉型中的橋梁作用，實現(xiàn)由高碳能源逐步向低碳能源轉變。二是根據(jù)汽柴油需求正在達峰并開始下降的情況，逐步推動煉油產(chǎn)業(yè)從主要生產(chǎn)成品油轉向多產(chǎn)化工原料和特種油品。三是在確保能源安全、電力穩(wěn)定充足供應的前提下，逐步推進以電代煤、以電代油、以電代氣，不斷提升石化工業(yè)電氣化水平，促進能源消耗低碳化轉型，提升清潔能源消費比重，提高能源利用效率，構建清潔、高效、低碳的用能結構。

4）采用先進綠色工藝技術，努力推動生產(chǎn)過程低碳化

石化工業(yè)除有與能源相關的直接碳排放外，還有生產(chǎn)工藝本身產(chǎn)生的過程碳排放。要降低石化過程碳排放量，一是要大力推行綠色設計，推動先進綠色生產(chǎn)技術改造，推廣先進適用的環(huán)保裝備，降低能耗；二是要優(yōu)化催化裂化原料、采用先進環(huán)氧乙烷技術等，減少催化劑結焦量和乙烯氧化副反應發(fā)生，降低碳排放量；三是要積極利用清潔電力生產(chǎn)氫氣、甲醇等原材料，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，加快向低能耗、低排放、高附加值方向轉型，大幅減少生產(chǎn)過程碳排放；四是要采用5G通訊、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，加快推進石化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，不斷提高生產(chǎn)效率，推動生產(chǎn)過程減少碳排放。

5）加強廢舊石化產(chǎn)品回收利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

我國每年產(chǎn)生大量廢舊塑料、輪胎、聚酯瓶等資源，如果將這部分資源回收循環(huán)利用，可有效降低對新的合成樹脂、合成橡膠和聚酯需求，減少大量二氧化碳排放。據(jù)測算，2021年我國產(chǎn)生廢塑料約6 200萬噸，如果未來10年廢舊塑料回收利用體系每年增加1 000萬噸高水平回收處理能力，預計可減排二氧化碳約1 500萬噸/年，并有效降低原油和石化產(chǎn)品對外依存度。

6）提前部署減碳前沿技術攻關，做好深度降碳技術儲備

要充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在推進“雙碳”目標中的關鍵支撐領引作用，加快石化領域減碳前沿技術攻關。目前，我國石化工業(yè)開發(fā)成功的低碳/脫碳技術可確保2030年前實現(xiàn)碳達峰，但無法支撐2035年后深度脫碳和2060年前實現(xiàn)碳中和，需要提前部署一批石化領域減碳前沿技術項目，集中優(yōu)勢科技力量進行攻關，為實現(xiàn)碳中和做好技術儲備。如，高效電解水制氫、有機液體儲氫、超級儲能、多種可再生能源耦合、燃煤鍋爐電能替代、電加熱乙烯裂解爐、電加熱再沸器替代、電解水制氫耦合制取化學品、液態(tài)陽光甲醇、干熱巖開發(fā)利用、低碳新反應過程等前沿技術[1]。

通過采取上述措施，預計2030年前我國石化工業(yè)可以實現(xiàn)碳達峰，其中煉油產(chǎn)業(yè)可在2025年左右實現(xiàn)碳達峰、乙烯和芳烴產(chǎn)業(yè)可在2030年前實現(xiàn)碳達峰。

2.2 碳排放平臺期和下降期的路線圖

我國石化工業(yè)實現(xiàn)碳達峰后，由于產(chǎn)業(yè)結構和能源結構調整等還需一定時間，碳達峰平臺期可能有3～4年，在該階段我國石化工業(yè)需要實施如下快速降碳路線圖。

1）大力推進綠色低碳轉型升級，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展與碳排放脫鉤

為加快降碳速度，我國石化工業(yè)需要大力推進綠色低碳轉型升級，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與碳排放脫鉤。一是要強化統(tǒng)籌石化節(jié)能、減排、降碳一體化管理，扎實推進化石能源潔凈化、潔凈能源規(guī)模化、生產(chǎn)過程低碳化、能源產(chǎn)品綠色化，持續(xù)助力石化產(chǎn)品供給端和消費端同步減碳降碳。二是開展節(jié)能技術改造，推廣先進適用節(jié)能低碳新技術、新裝備和新工藝，加強中低品位余熱余壓利用，提高能源利用效率。三是加強清潔生產(chǎn)技術改造，推廣先進節(jié)水和減排技術，從源頭促進“三廢”減量化。四是推進石化生產(chǎn)全過程揮發(fā)性有機物污染治理，加大含鹽、高氨氮等廢水治理力度，提升廢催化劑、廢酸、廢鹽等危險廢物利用處置能力，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同治理。五是加快向數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化方向發(fā)展，推進石化智能工廠建設，推動石化產(chǎn)業(yè)提質增效升級，為石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色低碳化發(fā)展賦能。

2）推廣電氣化替代，減少化石能源消費

電氣化是降低化石能源消費、實現(xiàn)綠色低碳轉型的重要手段。據(jù)國網(wǎng)能源研究院預測，2050年我國工業(yè)部門電氣化率將達52%。目前我國正在構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，未來我國新增用電需求主要由非化石能源發(fā)電滿足，2030年非化石能源占一次能源消費比重將達到25%，2060年達到80%以上。屆時，我國石化工業(yè)一方面可以逐步將企業(yè)自備電廠轉向調峰儲能電廠，有條件的可以建設新能源發(fā)電廠；另一方面可以大規(guī)模推廣電加熱爐、電鍋爐、電驅設備等電氣化替代，不斷提升電氣化水平，大幅減少化石能源消費，降低碳排放。

3）大力推廣成熟的降碳/零碳/負碳技術，實現(xiàn)深度脫碳

2030年以后，降碳/零碳/負碳技術將趨于成熟，我國石化工業(yè)可以逐步大規(guī)模應用原油直接裂解制乙烯、合成氣一步法制烯烴、智能連續(xù)化微反應制備化工產(chǎn)品、高效電解水制氫、有機液體儲氫、超級儲能、多種可再生能源耦合、燃煤鍋爐電能替代、電加熱乙烯裂解爐、電加熱再沸器替代、電解水制氫耦合制取化學品、液態(tài)陽光甲醇等零碳技術以及CCUS和生物質能結合碳捕集與封存（BECCS）等負碳技術，實現(xiàn)深度降碳、脫碳，為最終實現(xiàn)凈零碳排放奠定較好基礎。

4）大力推進多種新能源耦合，減少碳排放

2030年以后，我國石化工業(yè)能源供應體系將逐步形成以可再生能源/新能源發(fā)電或綠電、綠氫為主體，化石能源發(fā)電＋CCUS、核能發(fā)電、儲能為保障的能源供應新模式。一是通過國家/區(qū)域電網(wǎng)直接使用綠電，綠電直接進入企業(yè)二級電網(wǎng)進行消納，不斷加大綠電使用比例。二是發(fā)展氫能，提升綠氫供給和利用規(guī)模，實現(xiàn)灰氫、藍氫向綠氫轉變，逐步推進以“綠電＋綠氫”為主要能源的綠氫煉化發(fā)展。三是利用高溫氣冷堆產(chǎn)生的電、高低溫蒸汽直供煉化裝置使用，替代煉化企業(yè)動力中心，有效推動石化生產(chǎn)過程實現(xiàn)凈零碳排放。5）推進資源高效利用，構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，不僅可減少資源浪費，而且可減少資源全生命周期中所隱含的碳排放。一是大規(guī)模推廣廢塑料、廢輪胎、廢聚酯瓶等廢舊石化產(chǎn)品“減量化、無害化、資源化”利用，進一步提升煉化油泥渣、廢劑、廢油脂等固體廢物綠色循環(huán)水平。據(jù)能源轉型委員會預測，2050年我國塑料需求中52%可由回收再利用的二次塑料提供，將大幅減少碳排放量。二是加強煉廠干氣、液化氣、化工副產(chǎn)物等副產(chǎn)品的高效綜合利用，大力推進普通污水回用、含油污水全部適度回用、含鹽污水深度處理后回用。三是進一步提高大型石化基地內企業(yè)間原料互供率，實現(xiàn)基地內產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品鏈上下游協(xié)同，實現(xiàn)一體化、清潔化、智能化發(fā)展，打造具有世界一流水平的大型循環(huán)經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展石化基地，提高資源利用率。

通過采取上述措施，預計2050年左右我國石化工業(yè)碳排放量比峰值下降75%左右，但仍有近25%的二氧化碳需要進一步深度減排。

2.3 全面碳中和期的路線圖

到2050年以后，我國石化工業(yè)可能仍將使用少部分化石能源，仍有一部分直接碳排放；同時，催化劑燒焦、環(huán)氧乙烷裝置尾氣等也將有一部分過程碳排放。對于這部分不得不排放和難以脫除的二氧化碳，還需要采取進一步深度脫碳措施，解決碳中和“最后一公里”問題，確保最終全面實現(xiàn)凈零碳排放目標。具體的碳中和路線圖如下。

1）全面推進綠氫煉化，實現(xiàn)與能源相關碳排放趨零

在碳中和推進過程中，隨著綠氫生產(chǎn)技術進步和規(guī)模化應用帶來的成本下降，綠氫將發(fā)揮關鍵作用，同時綠電電氣化替代也將成為石化工業(yè)實現(xiàn)碳中和的重要路徑。預計2060年前新能源供應將安全可靠，綠電、綠氫、儲能等相關技術實現(xiàn)規(guī)?；瘧?，乙烯電裂解爐等顛覆性技術開始大規(guī)模推廣。石化工業(yè)在實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色低碳發(fā)展的同時，用氫以綠電電解水制取的綠氫為主，用能以綠電和綠氫為主，利用綠氫和綠電協(xié)同耦合重構以化石能源為主的煉化工藝流程，改造提升煉化生產(chǎn)裝置，重塑煉化產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈、服務鏈和價值鏈，生產(chǎn)更多綠色低碳石化產(chǎn)品，推動石化工業(yè)實現(xiàn)凈零碳排放。

2）全面推廣應用CCUS/BECCS技術，實現(xiàn)二氧化碳資源化利用

預計2060年前，CCUS/BECCS技術的能耗和成本將大幅下降，可大規(guī)模應用。一是在匯源匹配地區(qū)，利用吸收、吸附、膜分離、低溫分餾、富氧燃燒等方式，將石化工業(yè)不同排放源的二氧化碳進行分離和富集，將捕集的二氧化碳運送到油田用于驅油或注入深部地質儲層進行封存。二是推廣應用二氧化碳制甲醇、二氧化碳制碳酸二甲酯、二氧化碳和甲烷重整制合成氣、二氧化碳制可降解塑料等化學利用技術，將二氧化碳變?yōu)閷氋F的原料資源。三是推廣應用二氧化碳礦化利用技術，深化應用CCUS與生物利用結合的BECCS技術，減少碳排放。

3）以植樹造林實現(xiàn)林業(yè)碳匯，推動實現(xiàn)碳中和

推進綠氫煉化和實施CCUS/BECCS應用后，仍會有很少一部分二氧化碳不能中和，可以采用林業(yè)碳匯等解決。據(jù)相關資料表明，林木每生長1立方米蓄積量，大約可吸收1.83噸二氧化碳，釋放1.62噸氧氣。林業(yè)碳匯是最簡單、最直接的碳中和方案。我國石化工業(yè)需要認真分析難以脫除的二氧化碳量，做好謀劃布局和摸底盤查，識別可重點開發(fā)的林業(yè)碳匯項目，植樹造林，形成碳匯，取得碳收益，以市場化的生態(tài)補償機制反哺林業(yè)，最終實現(xiàn)二氧化碳凈零排放。

通過采取上述這些措施，預計我國石化工業(yè)可在2060年前實現(xiàn)碳中和。

3 結語

黨的二十大報告指出，實現(xiàn)碳達峰碳中和是一場廣泛而深刻的經(jīng)濟社會系統(tǒng)性變革。我國石化工業(yè)貫徹落實黨的二十大精神，實現(xiàn)“雙碳”目標任務艱巨、挑戰(zhàn)巨大，必須充分認識其復雜性、長期性和艱巨性，既不能貪功冒進、急于求成、搞運動式減碳，也不能踟躕不前、錯失良機、消極對待既定目標，而是應以目標為導向，按照碳達峰期、達峰平臺期和下降期、全面碳中和期等不同階段，堅持先立后破、循序漸進，積極穩(wěn)妥、經(jīng)濟可行制定碳減排路線圖。

碳達峰期主要采取科學合理調控煉化產(chǎn)能、加大節(jié)能降碳改造力度、逐步減少高碳能源使用、采用先進綠色工藝技術、加強廢舊石化產(chǎn)品回收利用、提高能源利用效率等措施，降低能源消費強度和碳排放強度，推動石化工業(yè)盡早實現(xiàn)碳達峰、盡可能低峰值達峰。達峰平臺期和下降期要在碳達峰期采取措施的基礎上，大力推進綠色低碳轉型升級，推廣電氣化替代、成熟的零碳/負碳技術，推進多種新能源耦合、資源高效綜合利用，推動石化工業(yè)快速降低碳排放，為實現(xiàn)碳中和奠定堅實基礎。全面碳中和期要通過全面推進綠氫煉化、推廣應用CCUS/BECCS技術、以植樹造林實現(xiàn)林業(yè)碳匯等措施，進一步深度脫碳，確保最終全面實現(xiàn)凈零碳排放，助力全國“雙碳”目標實現(xiàn)。