高硫煤泥微波堿法脫硫試驗(yàn)研究

景翊峰，劉海玉，喬曉磊，牛俊天，金燕，樊保國(guó)

(太原理工大學(xué) 電氣與動(dòng)力工程學(xué)院，山西 太原，030024)

太原西山煤田主要開采的含煤地層屬于上石炭統(tǒng)太原組，其硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于0.49%～10.47%之間，平均為2.77%，其中，8 號(hào)和9 號(hào)煤占可采儲(chǔ)量的54.5%并且均為高硫煤[1-2]。在細(xì)粒煤浮選過程中，煤系黃鐵礦晶格的碳雜質(zhì)缺陷或表面碳原子的大量吸附，使得具有疏水性的黃鐵礦上浮，煤系黃鐵礦抑制劑的添加可以提高浮選效率，但同時(shí)煤泥的含硫量增加，并且主要為硫化鐵硫[3-8]。太原選煤廠洗選產(chǎn)生的部分煤泥含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5.5%以上，折算硫分達(dá)到1.5%。

入爐燃燒是我國(guó)煤泥的主要利用途徑，高硫煤泥熱轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生大量的H2S，SO3和SO2，不僅造成了嚴(yán)重的爐膛高溫腐蝕和尾部煙道低溫腐蝕問題，提高了脫硫成本，而且?guī)泶罅康沫h(huán)境污染[9-11]。隨著高品質(zhì)煤炭?jī)?chǔ)量銳減，關(guān)注低品質(zhì)煤的利用是當(dāng)下的趨勢(shì)[12-13]。因此，降低煤泥中的硫含量成為目前業(yè)內(nèi)關(guān)注的重要問題。

目前已采用的原煤燃燒前脫硫法主要分為物理、化學(xué)和生物法，傳統(tǒng)的物理脫硫方法只能脫除煤中的部分無機(jī)硫，不能脫除有機(jī)硫；化學(xué)脫硫和生物脫硫雖然可以同時(shí)脫除煤中的無機(jī)硫和有機(jī)硫，但容易產(chǎn)生二次污染甚至破壞煤質(zhì)[3,14-17]。微波輻射煤脫硫是近年來一種新的硫脫除方法，可以快速、均勻、溫和、有選擇地加熱物質(zhì)，在潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域具有很大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景[18-19]。許寧等[20]在800 W微波照射下，采用NaOH溶液對(duì)某高硫煤脫硫，取得了36.2%的脫除率，將功率提高至1 000 W 時(shí)，脫除率提高至41.0%，但過高的功率會(huì)破壞煤質(zhì)；XRD分析表明煤中礦物質(zhì)在反應(yīng)后衍射強(qiáng)度降低，說明煤中的灰分有所減少。盧旭東[21]研究表明煤中的黃鐵礦含有極性分子，在微波場(chǎng)的作用下發(fā)生偶極取向極化，微波能轉(zhuǎn)化為熱能，迅速形成微觀熱點(diǎn)，同時(shí)煤基質(zhì)仍然保持較低的溫度；介電損耗較高的苛性堿的加入，加速黃鐵礦的活化，可以迅速與之反應(yīng)；微波熱效應(yīng)不僅促進(jìn)硫分與NaOH發(fā)生反應(yīng)，而且會(huì)使鍵能較小的含硫化學(xué)鍵斷開。YANG 等[22]采用微波-氧化法處理山西圪堆焦煤，脫除22.62%的硫分，相較于黃鐵礦等無機(jī)硫，有機(jī)硫的脫除效果有限。張望[23]將微波與NaOH結(jié)合處理煉焦煤，在功率為150 W、溫度為125 ℃、時(shí)間為30 min、堿液濃度為2.0 mol/L 的條件下，脫硫率為34.36%；在其他條件相同時(shí)，傳統(tǒng)的熱處理方式即使在溫度更高的情況下，脫硫率也遠(yuǎn)比微波處理的小。羅來芹[24]采用與前文相同方法處理高硫煤，發(fā)現(xiàn)在原煤質(zhì)量(g)與堿液體積(mL)之比為1∶3 時(shí)，脫硫率最高為26.9%，在固液比較小時(shí)，煤泥與堿液接觸減少，降低脫硫率；在固液比較大時(shí)，溶液會(huì)吸收較多微波能量，煤質(zhì)吸收微波減弱，從而影響了脫硫反應(yīng)效果。XU等[25]在NaOH 溶液中微波脫硫后，利用K-XANES(K-edgex 射線吸收近邊結(jié)構(gòu))光譜分析了煤的各形態(tài)硫含量變化，發(fā)現(xiàn)黃鐵礦硫降低27%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，硫酸鹽硫增加50%，噻吩硫由20.1%減少為16.1%，且微波輻射和堿性溶液脫硫?qū)γ嘿|(zhì)影響很小。趙東梅[26]在微波功率為720 W、反應(yīng)時(shí)間為8 min、KOH 溶液濃度為0.05 mol/L 的條件下，脫除了煉焦煤中17.63%的硫分，KOH溶液作為浸提劑具有較高的介電損耗，微波場(chǎng)內(nèi)某些含硫化合物極化加強(qiáng)，促進(jìn)了KOH 與含硫組分的反應(yīng)，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。

近年來，高硫煤泥的產(chǎn)量隨著原煤入選率不斷提高而大幅增長(zhǎng)，然而煤泥中所含大量硫元素對(duì)其加工利用造成了諸多不利影響?，F(xiàn)有的微波-化學(xué)脫硫試驗(yàn)研究對(duì)象均為原煤，關(guān)于煤泥微波脫硫的研究很少，對(duì)于微波-KOH脫硫的反應(yīng)機(jī)理尚不明確，最優(yōu)反應(yīng)條件仍然需要探究。本文作者以太原選煤廠高硫煤泥為試驗(yàn)樣品，探究以氫氧化鉀為助劑、微波輻照下的煤泥脫硫情況，并通過XRD，XPS 和FTIR 等測(cè)試進(jìn)行相關(guān)機(jī)理分析，對(duì)于微波脫硫研究具有一定參考價(jià)值。

1 試驗(yàn)材料和方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)選用煤泥為山西太原選煤廠煤泥，根據(jù)試驗(yàn)和測(cè)試分析的要求，將煤樣通過研磨和篩分等步驟制成顆粒粒度為0.06～0.20 mm 的樣品，將樣品密封保存，工業(yè)分析和元素分析結(jié)果如表1所示。

由表1可知：該煤泥灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，達(dá)到51.19%，全硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.57%，屬于高灰、高硫煤泥[2]，其中無機(jī)硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.13%，有機(jī)硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.44%，以無機(jī)硫?yàn)橹鳌?/p>

表1 煤泥的工業(yè)分析和元素分析Table 1 Industrial analysis and elemental analysis of coal slime %

1.2 試驗(yàn)方法

稱取10 g 經(jīng)干燥箱干燥的煤泥樣品置于反應(yīng)容器中，本文所用反應(yīng)容器為特殊定制的耐高溫耐腐蝕的石英舟。經(jīng)過大量探索試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)固液比為1∶3時(shí)，可以取得較好的脫硫效果，故配制一定質(zhì)量濃度的KOH溶液30 mL，倒入石英舟中，并用玻璃棒攪拌，使煤泥樣品與KOH 溶液形成較為均勻的分散體系，放入微波反應(yīng)設(shè)備中。設(shè)置一定的微波處理功率和微波輻照時(shí)間，在0.5 L/min 的N2氣氛下，進(jìn)行微波-KOH 溶液脫硫試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)束后，采用真空抽濾裝置和快速定性濾紙對(duì)樣品進(jìn)行抽濾，抽濾過程中不斷用去離子水洗滌樣品，直至濾液pH 穩(wěn)定在6～8 之間時(shí)停止，并將濾餅放入烘箱，在110 ℃下烘干5 h，干燥并稱質(zhì)量后使用測(cè)硫儀測(cè)定其硫分，計(jì)算脫硫率，并選擇脫硫試驗(yàn)結(jié)果最佳的樣品與原樣品進(jìn)行XRD，XPS和FTIR分析比較。本試驗(yàn)采用單因素試驗(yàn)法，逐一研究微波功率、輻照時(shí)間、KOH溶液質(zhì)量濃度對(duì)脫硫試驗(yàn)結(jié)果的影響。試驗(yàn)所用堿液質(zhì)量濃度偏低，反應(yīng)后的煤泥樣品洗滌至濾液呈中性，產(chǎn)生的濾液經(jīng)過處理可以作為溶劑循環(huán)使用。

2 結(jié)果與討論

2.1 微波輻照功率對(duì)脫硫效果的影響

考察試驗(yàn)功率對(duì)微波脫硫效率的影響，調(diào)節(jié)微波輻照功率分別為100，200，300，400 和500 W 進(jìn)行微波脫硫試驗(yàn)，微波反應(yīng)時(shí)間設(shè)定為3 min、氫氧化鉀溶液質(zhì)量濃度選取為300 g/L，試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。

圖1 不同微波功率下的煤泥脫硫效果Fig.1 Coal slime desulfurization effect under different microwave powers

脫硫試驗(yàn)中微波輸出功率是影響煤炭脫硫效果的重要因素。由圖1 可知：隨著微波功率增加，相同時(shí)間內(nèi)，同樣單位的反應(yīng)物質(zhì)接收的能量增加，反應(yīng)溫度上升就會(huì)越快，反應(yīng)也更加迅速，在功率為100～300 W 階段，煤泥樣品的脫硫率隨微波功率提高上升幅度較大。當(dāng)輻照功率為300 W時(shí)，煤樣脫硫率已經(jīng)達(dá)到38.8%，繼續(xù)增加輻照功率，脫硫率只有小幅度的提高。功率由100 W提高到500 W，測(cè)量發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度由104 ℃升高到152 ℃，提高反應(yīng)溫度一方面有助于KOH 溶液與煤中硫分反應(yīng)，加快反應(yīng)速度；另一方面高溫可能影響煤中有機(jī)硫的結(jié)構(gòu)，促進(jìn)有機(jī)硫中C—S鍵的斷裂，從而取得更高的脫硫率。

2.2 微波輻照時(shí)間對(duì)脫硫效果的影響

考察微波處理時(shí)間對(duì)微波脫硫效率的影響，控制微波輻照功率為300 W、氫氧化鉀溶液的質(zhì)量濃度為300 g/L，調(diào)節(jié)輻照時(shí)間分別為1，2，3，4和5 min進(jìn)行脫硫試驗(yàn)，所得試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

由圖2可知：輻照時(shí)間對(duì)脫硫后煤泥的含硫量有著顯著的影響。當(dāng)輻照時(shí)間為1 min時(shí)，脫硫率較小，原因是微波處理時(shí)間較短，煤中硫與浸提劑反應(yīng)不完全，脫硫效果較差。當(dāng)時(shí)間達(dá)到4 min時(shí)，脫硫率明顯升高至40.8%，在此范圍內(nèi)隨著時(shí)間增加，脫硫效果提高。當(dāng)輻照時(shí)間超過4 min時(shí)，脫硫效果提升不明顯，甚至開始出現(xiàn)脫硫率略微下降的趨勢(shì)。這是因?yàn)樵诜磻?yīng)過程中生成物不斷增加，反應(yīng)物不斷減少，產(chǎn)生了生成效應(yīng)[27]；此外，由于煤中部分有機(jī)硫的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，通過延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間的方法很難對(duì)這部分有機(jī)硫進(jìn)行有效脫除。

圖2 不同輻照時(shí)間下的煤泥脫硫效果Fig.2 Desulfurization effect of coal slime under different irradiation time

2.3 氫氧化鉀溶液質(zhì)量濃度對(duì)脫硫效果的影響

為考察KOH 溶液的質(zhì)量濃度對(duì)微波脫硫效果的影響，配制KOH 溶液的質(zhì)量濃度為100，200，300，400 和500 g/L進(jìn)行脫硫試驗(yàn)，控制微波功率為300 W、調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間為4 min，所得試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 不同KOH質(zhì)量濃度下的煤泥脫硫效果Fig.3 Desulfurization effect of coal slime under different KOH mass concentrations

由圖3 可知：KOH 溶液質(zhì)量濃度同樣會(huì)直接關(guān)系到煤泥的脫硫效果。隨著KOH 溶液質(zhì)量濃度從100 g/L 增大到300 g/L，脫硫率也從29.0%增加到38.8%。但是進(jìn)一步增大KOH 溶液質(zhì)量濃度至400 g/L時(shí)，脫硫率反而下降至36.96%。隨著KOH質(zhì)量濃度增大，KOH 溶液的介電損耗增大，升溫過快導(dǎo)致水分蒸發(fā)，使得液相中的脫硫反應(yīng)進(jìn)行不完全。高濃度的堿液還會(huì)導(dǎo)致煤泥中其他不含硫組分溶解，導(dǎo)致脫硫率呈降低趨勢(shì)[28-29]。

3 微波聯(lián)合氫氧化鉀脫硫機(jī)理

選用KOH溶液質(zhì)量濃度為300 g/L、微波功率為300 W、輻照時(shí)間為4 min 的優(yōu)選試驗(yàn)煤泥樣品進(jìn)行硫分分析，探究煤泥中的各形態(tài)硫在反應(yīng)前后的變化。反應(yīng)后煤泥的全硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.3%，其中無機(jī)硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.91%，有機(jī)硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.39%。經(jīng)過脫硫后的煤泥，無機(jī)硫有較大幅度脫除，有機(jī)硫的脫除有限，說明有機(jī)硫結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，較無機(jī)硫更難脫除。

3.1 煤泥脫硫前后的XRD分析

選用KOH溶液質(zhì)量濃度為300 g/L、微波功率為300 W、輻照時(shí)間為4 min 的原煤泥樣品和優(yōu)選試驗(yàn)煤泥樣品進(jìn)行XRD 分析，探究煤泥中的礦物質(zhì)在反應(yīng)前后的變化。原煤泥與脫硫后煤泥的X射線衍射(XRD)圖譜如圖4所示。

圖4 煤泥脫硫前后XRD圖譜Fig.4 XRD patterns of coal slime before and after desulfurization

從圖4可以看出：原煤泥中主要含有四種晶體礦物，它們分別是黃鐵礦、高嶺石、石英石和方解石。對(duì)比脫硫前后煤泥XRD 圖譜，樣品的特征峰種類在脫硫前后并未發(fā)生明顯變化，未發(fā)現(xiàn)新礦物質(zhì)的生成，說明在微波配合KOH 溶液作用下，煤樣整體結(jié)構(gòu)不變，樣品中的礦物種類與反應(yīng)前的煤泥樣品基本一致，但是特征峰的衍射強(qiáng)度發(fā)生變化，其中黃鐵礦的各個(gè)特征峰的強(qiáng)度都大幅降低，高嶺石、石英石、方解石較原煤有不同程度的減少。由工業(yè)分析測(cè)得，反應(yīng)前后煤泥中的灰分及其脫除率如表2所示。從表2可知：反應(yīng)后煤泥中灰分降低了12.27%，說明微波協(xié)同KOH 溶液的方法除了能夠有效脫除煤泥中硫分以外，也能與煤泥中某些礦物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而起到降灰的作用，硫分與灰分的降低提高了煤泥的品質(zhì)。微波脫硫反應(yīng)過程中灰分的脫除機(jī)理為堿性條件下灰分的溶解，堿液參與反應(yīng)使得硅、鋁溶出，元素含量降低，灰分減少[30]。脫硫后的煤泥主要用于摻燒，故針對(duì)脫硫前后煤泥中的堿金屬鉀含量進(jìn)行XRF分析，分析結(jié)果見表3。經(jīng)過脫硫反應(yīng)的煤泥中堿金屬鉀與原煤泥相比變化不大，該脫硫方法對(duì)于后續(xù)的催化劑脫硝影響較小[31-32]。

表2 脫硫前后煤泥中灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及脫除率Table 2 Ash mass fraction and removal rate in coal slime before and after desulfurization

表3 脫硫前后煤泥中堿金屬鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Table 3 Mass fractions of alkali metal potassium in coal slime before and after desulfurization

3.2 煤泥脫硫前后的XPS分析

對(duì)煤泥樣品和最佳條件下處理后的煤樣進(jìn)行XPS測(cè)試分析，利用PEAKFIT4.1軟件，對(duì)原始S2P譜圖分峰擬合并計(jì)算峰面積，據(jù)此分析煤泥中各形態(tài)有機(jī)硫的含量。原煤泥中硫元素的XPS 譜圖如圖5 所示。原煤譜圖擬合后，發(fā)現(xiàn)共有7 個(gè)峰，分別出現(xiàn)在結(jié)合能為162.6，164.1，165.4，167.4，168.7，169.7和170.9 eV處，參考文獻(xiàn)[33-36]可知煤泥中至少有5種不同類型的硫。其中在164.1 eV和165.4 eV處的峰面積較大，說明煤泥有機(jī)硫主要以噻吩硫和亞砜類硫?yàn)橹鳎款惲?167.4 eV 和168.7 eV)、硫醇、硫醚類硫(162.6 eV)、硫酸鹽類硫(169.7 eV和170.9 eV)的含量相對(duì)較少。

圖5 脫硫前煤泥中硫元素的XPS譜圖Fig.5 XPS spectra of sulfur in coal slime before desulfurization

原煤泥中硫元素的XPS譜圖如圖6所示，擬合分析結(jié)果見表4。脫硫后煤泥在結(jié)合能為162.4，164.1，165.6，168.3，169.3和170.9 eV處出現(xiàn)6個(gè)峰，其中在164.1 eV 和165.6 eV 處的峰面積較大，脫硫后煤泥較原煤的硫的類型沒有發(fā)生改變，但是脫硫前后的不同硫分的含量發(fā)生改變。

圖6 脫硫后煤泥中硫元素的XPS譜圖Fig.6 XPS spectra of sulfur in coal slime after desulfurization

原煤脫硫前后各形態(tài)硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及脫除率如表4所示。從表4可知：微波脫硫后煤泥中亞砜類硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有較大幅度的下降，尤其是167.4 eV 處的峰基本消失，脫硫率為21.53%；砜類硫的含量也有較大程度的降低，脫硫率為17.68%；硫醇硫醚類硫的脫硫率為12.80%；噻吩類硫的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，化學(xué)鍵不易斷裂，脫硫率僅為4.35%；而硫酸鹽的占比由13.60% 變化為23.43%，一方面由于反應(yīng)后脫除了部分有機(jī)硫，導(dǎo)致硫酸鹽的占比變大，另一方面煤泥中含硫組分經(jīng)過反應(yīng)生成硫酸鹽，水洗之后可能有部分硫酸鹽殘留在煤泥中，導(dǎo)致煤泥的硫酸鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)略微升高，從而使其占比提高。

表4 煤泥脫硫前后XPS擬合分析結(jié)果及脫硫率Table 4 XPS fitting analysis results and desulfurization rate before and after coal slime desulfurization

3.3 煤泥脫硫前后的FTIR分析

采用傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)煤泥樣品和最佳條件下處理后的煤樣進(jìn)行測(cè)試，對(duì)煤樣的表面官能團(tuán)進(jìn)行分析，主要是探究脫硫反應(yīng)前后煤泥含硫官能團(tuán)的差異。圖7所示為煤泥樣品和脫硫后煤泥的紅外光譜。

圖7 煤泥脫硫前后FTIR圖譜Fig.7 FTIR spectra of coal slime before and after desulfurization

觀察原煤泥與脫硫后煤泥的紅外光譜，微波配合KOH 溶液處理后的煤泥樣品與反應(yīng)前的煤泥樣品在吸收峰的種類上未發(fā)生明顯變化，產(chǎn)生變化的是部分物質(zhì)吸收峰的強(qiáng)度，說明官能團(tuán)在脫硫處理后種類未變，煤泥表面沒有生成新官能團(tuán)，只是官能團(tuán)數(shù)量有不同程度的變化，反應(yīng)對(duì)煤泥的基本化學(xué)組成只有很小的影響。

對(duì)含硫官能團(tuán)組分分析可知，波數(shù)在610～950 cm-1和1 000～1 200 cm-1范圍內(nèi)的吸收峰較反應(yīng)前的煤泥峰強(qiáng)減弱，這主要是因?yàn)槲⒉ㄌ幚砗竺簶又械牡V物質(zhì)含量有所降低，這與XRD 分析中的降灰作用相印證。

硫醇—SH 吸收峰對(duì)應(yīng)為470 cm-1左右，該處吸收峰產(chǎn)生原因是含—SH 基團(tuán)的伸縮振動(dòng)，處理后煤樣在此處的吸收峰較原煤泥樣品大幅減弱；煤泥中的芳香雙硫醚—S—S—對(duì)應(yīng)的吸收峰位置是540 cm-1左右，反應(yīng)后顯著減弱，同時(shí)處理后煤泥在696 cm-1處的吸收峰也比原煤泥的減弱，這表明煤泥的C—S 鍵減少，硫醇、硫醚形式存在的有機(jī)硫可能被脫除或轉(zhuǎn)化為其他含硫化合物。原煤的紅外譜圖在波數(shù)為1 030 cm-1處含有亞砜(—S=O)含硫官能團(tuán)的吸收峰，為—S=O鍵的伸縮振動(dòng)引起的，處理后煤泥的峰強(qiáng)減弱，推測(cè)在經(jīng)過最佳條件下微波脫硫后，煤樣中亞砜類等硫氧化物有機(jī)硫部分出現(xiàn)了脫除或轉(zhuǎn)化現(xiàn)象；在1 610 cm-1處，處理后煤泥的峰強(qiáng)減弱，表明此處相關(guān)官能團(tuán)含量減少，在該區(qū)域中包含噻吩硫官能團(tuán)，說明煤中噻吩硫部分轉(zhuǎn)化或脫除。3 440 cm-1左右的吸收峰主要由—OH 的伸縮振動(dòng)產(chǎn)生，羥基—OH是親水性的含氫官能團(tuán)，處理后煤泥的此處峰強(qiáng)減弱，表明反應(yīng)后煤泥的親水性降低。

綜合試驗(yàn)與分析結(jié)果，推測(cè)微波配合KOH 脫除含硫組分的反應(yīng)機(jī)理為：KOH 作為反應(yīng)試劑，一方面使得反應(yīng)體系具有較高的介電損耗，增加煤泥中含硫組分與微波的耦合作用，促進(jìn)微波能量的吸收；另一方面，KOH 也會(huì)參與反應(yīng)，與含硫組分反應(yīng)轉(zhuǎn)化為容易析出的硫化物，溶于水而被脫除，反應(yīng)式如下：

4 結(jié)論

1) 采用單因素變量實(shí)驗(yàn)法，獲得煤泥在KOH溶液體系下微波脫硫的最佳條件：微波功率為300 W，輻照時(shí)間為4 min，KOH 溶液質(zhì)量濃度為300 g/L，在該條件下脫硫率為40.8%。

2) 微波配合KOH 脫硫使煤泥中的黃鐵礦大幅度減少，KOH 能與煤泥中其他礦物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，降低了煤泥中的灰分；樣品表面沒有新的官能團(tuán)生成，說明脫硫后煤泥的整體化學(xué)結(jié)構(gòu)基本沒有變化。

3) 采用該方法脫硫反應(yīng)前后有機(jī)硫種類沒有發(fā)生變化，各形態(tài)有機(jī)硫的脫除效果有限，脫除最多的亞砜類硫脫除率僅為21.53%，砜類硫和硫醇硫醚類硫脫除效果一般，噻吩硫由于其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，脫硫作用較微弱，脫除率僅4.35%。