何衛(wèi)安,黃泰巧
(中國水利水電第九工程局有限公司,貴陽 550000)
在農(nóng)田灌溉渠道防滲工程中,應(yīng)優(yōu)先確保其防滲效果,從而達(dá)到減少水資源流失與浪費(fèi)、提高水資源利用效率的目的。而農(nóng)田灌溉渠道的防滲效果是由其施工技術(shù)和工程質(zhì)量的控制決定的,因此,必須選用適當(dāng)?shù)氖┕ぜ夹g(shù),加強(qiáng)對施工過程的質(zhì)量監(jiān)督。
農(nóng)作物的灌溉方式是多種多樣的,有噴灌、滴灌、澆灌等方式,當(dāng)下被人們廣泛熟知和運(yùn)用的灌溉方式之一是渠道灌溉,但是因?yàn)槲覈蟛糠值霓r(nóng)業(yè)灌溉渠道沒有進(jìn)行有效的防滲施工處理,導(dǎo)致大量的水資源向地下外泄,造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。常規(guī)的土壤滲漏通常會(huì)造成約40%的水資源浪費(fèi),運(yùn)用沙土和礫石建造的渠道會(huì)造成50%以上或更加嚴(yán)重的水資源損失,以此可見農(nóng)田灌溉渠道防滲施工的重要性[1]。
由于灌溉溝渠的滲漏,使渠道用水利用率下降,灌溉面積縮小,造成水資源浪費(fèi),同時(shí)導(dǎo)致地下水的水位升高,造成耕地漬害,嚴(yán)重的造成土地鹽堿化。土地二次鹽堿化,不但給水利灌溉工作帶來沉重的費(fèi)用負(fù)擔(dān),而且嚴(yán)重影響工程的安全。要減少灌溉渠道的水損失,增加灌溉渠道中水資源的利用率,必須加強(qiáng)灌溉渠道的建設(shè)與維護(hù),并進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)水和控水,以不斷提高灌溉工作的水平;同時(shí),要通過灌溉渠道的防滲工程降低滲漏水量。所以,加強(qiáng)農(nóng)田灌溉渠道的防滲工作是提高農(nóng)業(yè)技術(shù)發(fā)展和增產(chǎn)的必要前提。
某農(nóng)田灌區(qū)干渠全長38.114 km,可對25 000 hm2的農(nóng)田進(jìn)行灌溉。因灌溉渠道易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,造成嚴(yán)重的水資源損失,故本工程首先通過渠道測量,再采取回填壓實(shí)作業(yè)及混凝土澆筑工藝降低渠道的滲漏率。
灌溉渠道防滲技術(shù)的種類繁多,各有其優(yōu)缺點(diǎn)。從節(jié)水的角度考慮,混凝土襯砌的綜合防滲效果是最佳的。目前,我國各地區(qū)的農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉工程建設(shè)中,大部分采用的是混凝土防滲渠道。為此,本文著重闡述混凝土襯砌的防滲技術(shù)。
在開挖前,首先挖除開挖區(qū)域的覆蓋層,然后進(jìn)行土方開挖;在對蓋板進(jìn)行清潔之后,對其針對性地評測和放樣,以施工圖為依據(jù),開展分層開挖工作。受渠線開挖深度差異性的影響,開挖渠道的施工方式應(yīng)選擇分層開挖的方式。圖1為土方開挖示意圖。
圖1 土方開挖示意圖
在進(jìn)行防滲工程前,必須對灌區(qū)的各種參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。首先,中線可由經(jīng)緯儀測量;接著,在彎道的中間每間隔5 m放置1根中央樁,直道的中間每間隔50 m放置1根,安裝完畢后還要進(jìn)行測量檢驗(yàn),確保間距誤差不超過1/1 000;然后,測量灌渠的高程,同時(shí)在200 m處設(shè)置控制點(diǎn);最終以測量控制點(diǎn)、中線作為水渠放樣的評判依據(jù)。
1)先將回填區(qū)域上方的雜物和樹枝等清除,然后才能進(jìn)行回填壓實(shí)。
2)上部的回填法采用分層壓實(shí)法,即每回填一層,壓實(shí)一次,每層回填的厚度≤0.3 m,并保證回填區(qū)的土層勻稱、平整。
3)如果回填土中含有大量的沙粒和粉細(xì)沙,就需要對回填土的含水量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。若回填土壤過于干燥,則應(yīng)適當(dāng)灑水,以增加土壤水分含量;當(dāng)回填土含水量太大時(shí),應(yīng)采用抽吸排水的方法,或采用比較干的回填土進(jìn)行排水。
4)在所有壓實(shí)工作結(jié)束后,應(yīng)確?;靥钔恋母扇葜卮笥?.5 t/m3,并且每一層的回填面積應(yīng)達(dá)到100 m2以上,回填時(shí)應(yīng)留出20 cm的削坡量。
5)提前調(diào)整渠道斜面的坡度。為防止由于施工時(shí)間過長、坡面過于干燥、人為踐踏、暴雨等原因造成坡面損壞,建議在混凝土澆筑前一星期內(nèi)進(jìn)行開挖。在斜坡開挖過程中,必須對坡面的平整度、光滑度及渠道高度等進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在削坡時(shí),應(yīng)確保坡面的精確性[2]。
1)混凝土用水要求:由于是對農(nóng)田灌溉渠道的防滲施工,混凝土用水的品質(zhì)在一定程度上影響著灌水效果,所以,應(yīng)選用合適的混凝土用水。普遍意義上,居民的生活用水和清潔的地下水能夠作為混凝土用水,但嚴(yán)禁選用污染指數(shù)較高的工業(yè)廢水、有毒性水源和地下水,應(yīng)采用運(yùn)水車運(yùn)水至施工現(xiàn)場。
2)水泥的要求:水泥是混凝土的主要成分,水泥的選用對混凝土的防滲效果非常關(guān)鍵,水泥的強(qiáng)度、規(guī)格等都要符合相關(guān)規(guī)定。為了確保所選用的水泥原料符合要求,可以在配制之前對所建的灌溉渠道進(jìn)行細(xì)致的了解,然后根據(jù)不同的渠道特點(diǎn),選用適合的混凝土,從而達(dá)到最好的防滲效果。
1)混凝土攪拌工作。應(yīng)選取恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌,同時(shí)對攪拌速率進(jìn)行掌控,以灌溉渠道的實(shí)際狀況為基準(zhǔn),對混凝土參數(shù)進(jìn)行配比。例如,大型農(nóng)田灌溉渠道的防滲工程,可以適當(dāng)延長攪拌時(shí)間,確保攪拌均勻,提升混凝土覆蓋的均勻性、平整性。
2)輸送混凝土。受混凝土停止攪拌會(huì)慢慢凝固的特性的影響,混凝土運(yùn)送時(shí)間要盡可能短。應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)可就地取材,在工地附近選取混凝土攪拌場地,縮短攪拌地點(diǎn)到工地的間距;(2)在混凝土輸送過程中,盡可能地排除障礙物,從而縮短運(yùn)輸時(shí)間;(3)控制抗凝劑的使用數(shù)量,短時(shí)間內(nèi)減輕混凝土的固化狀況。同時(shí),在運(yùn)輸過程中也要小心駕駛運(yùn)輸車,防止加速或急剎動(dòng)作的出現(xiàn),避免水泥漿發(fā)生泄漏。運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土的載重取決于所運(yùn)送的混凝土的總量。
3)進(jìn)場時(shí)混凝土的檢驗(yàn)。通過運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至農(nóng)田灌溉渠施工工地后,工地的工人和技術(shù)人員要對其進(jìn)行取樣做實(shí)驗(yàn),主要是對其機(jī)械強(qiáng)度、防滲性能等進(jìn)行測試,當(dāng)所有性能滿足灌溉系統(tǒng)的防滲要求并通過驗(yàn)收后,可以進(jìn)行防滲處理工程的施工。若取樣檢驗(yàn)不通過,則此批混凝土不能用于渠道防滲施工中。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)范要求,采用強(qiáng)度等級為C15預(yù)制板,底板和邊坡板的厚度均為10 cm。在澆筑底板時(shí),應(yīng)在坡體與底板接合部留出約5 cm的空隙,以便在運(yùn)用脫模對坡體進(jìn)行澆筑時(shí),能夠提升坡底和底板的質(zhì)量。
4.6.1 施工方法
現(xiàn)澆混凝土模板采用鋼板成型后的脫模,并在施工中采用了跳倉的方式,在渠道軸線方向上,將跳倉的澆筑間隔設(shè)置為5 m(根據(jù)設(shè)計(jì)的縫隙寬度),從而增加了模板的使用效率,同時(shí)也降低了模板的數(shù)量。
4.6.2 脫模設(shè)計(jì)
1)面模。由于建筑工地不容易設(shè)置大型吊裝機(jī)械,所以,面模結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)是由2~5個(gè)支撐槽鋼桁架作為主梁,次梁由50 mm×50mm角鋼焊接而成,面板是由3 mm厚鋼板焊接而成。為保證面模的剛性和完好性,應(yīng)采用3 mm的鋼板對面模每50 m間隔處設(shè)置加勁肋加固,同時(shí)軌道選用100 mm×45 mm+2 mm的矩形鋼管,面模兩端設(shè)置吊環(huán),對鋼絲繩、手拉葫蘆等進(jìn)行懸掛??蛇x用沙包的方式進(jìn)行面模配重,在面模反面設(shè)置隔板,確保平衡物不易掉落,并以不同坡比設(shè)置不同配重,從而確保應(yīng)力需求。
2)側(cè)模。受混凝土板厚度為10 cm、坡面平坦等條件的影響,側(cè)??蛇x用100 mm×45 mm×2 mm的矩形鋼管作為支撐,如果僅考慮混凝土側(cè)壓的影響,并按相似的施工經(jīng)驗(yàn),可以選用兩邊的鋼筋樁或木樁開展加固工作。施工中立模放樣要求準(zhǔn)確,在設(shè)置邊模支承結(jié)構(gòu)時(shí),也要確保其有充足的支承強(qiáng)度,支承位置要穩(wěn)定,這樣才能確保一次就位,而且可以免去模板的裝卸操作時(shí)間和成本。
3)配重與提升系統(tǒng)。牽引式導(dǎo)軌在斜坡上每1 m處插入2個(gè)M16的鋼條,用于支撐導(dǎo)軌。面模就地固定在板子的左面和右面。為了防止施工過程中因混凝土的振動(dòng)而導(dǎo)致模板位置上浮,必須在面模上加上一個(gè)配重的沙包。使用2個(gè)20 kN的手拉式起重機(jī)吊起面模。手拉式起重機(jī)每次起重高度為0.5 m,為了減少其運(yùn)動(dòng)位移,手拉式起重機(jī)使用錨桿將其固定在坡頂或馬道平臺(tái)上,待定位確定后,將面模兩邊的吊環(huán)與鋼索或麻繩相連,此時(shí)可促使面模同頻率升降。
4)斜坡檢查、立模驗(yàn)倉、面模安裝、混凝土入倉振搗、抹面、壓實(shí)、收光、養(yǎng)護(hù)保溫等共同構(gòu)成脫模的主要技術(shù)要求。面板澆筑,可運(yùn)用跳倉澆筑、挨倉澆筑、夾倉澆筑3種方式對面板進(jìn)行澆筑。應(yīng)以通過試驗(yàn)總結(jié)出的施工配合比來設(shè)置混凝土比例,在充分?jǐn)嚢枞诤现螅\(yùn)用人力小車將其推入倉內(nèi),在護(hù)坡上鋪設(shè)滑槽或雨布,并用Q30插入式振動(dòng)棒進(jìn)行平倉振搗。澆筑時(shí),采用兩臺(tái)手動(dòng)吊車同步運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了面模的同步吊裝。為了避免模板和混凝土的結(jié)合,在澆筑間隔時(shí)間內(nèi),每30 min進(jìn)行一次抬高,每次抬高20~30 cm。設(shè)置0.2 MPa模具的脫模強(qiáng)度,同時(shí)提升的最大間隔時(shí)間控制在1.5 h之內(nèi),速率達(dá)到1.0~2.2 m/h。應(yīng)及時(shí)、精準(zhǔn)地對出模混凝土表層開展人工抹面、壓實(shí)、收光,收光后做好噴砂、養(yǎng)護(hù)、保溫等工作[3]。
4.6.3 混凝土入倉
因利用了現(xiàn)場攪拌器進(jìn)行混凝土的混合,因此,在斜坡上可以設(shè)置運(yùn)輸滑道,同時(shí)運(yùn)用人工推動(dòng)進(jìn)料的方式?;炷翑嚢枞诤现?,以人力輔助方式將其送到滑道和進(jìn)入料倉。
4.6.4 混凝土澆筑
1)在澆筑之前,要仔細(xì)檢查相關(guān)的準(zhǔn)備工作以及現(xiàn)場施工設(shè)備是否滿足使用要求,充分了解邊坡處理狀況、地基處理狀況、模板合理程度等。
2)在混凝土澆筑過程中,禁止向料倉中加入水。如果發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不好時(shí),應(yīng)加大振搗力度,確?;炷恋馁|(zhì)量滿足要求。
3)不合格的混凝土不得進(jìn)入倉內(nèi),及時(shí)清理不合格的混凝土。
4)在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)經(jīng)常清理附著于模板上的附著物。
5)在澆筑模具中,不能用攪拌機(jī)的地方,應(yīng)以人工協(xié)助的方式進(jìn)行處理,從而保障混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
6)每一位置的振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再明顯下陷、沒有氣泡并開始發(fā)漿為控制依據(jù),以免造成過多的振動(dòng)。振動(dòng)錘與模板之間的縱向間距不得少于振動(dòng)錘的有效半徑的一半。振搗完成后,用刮板及人工平整倉面,然后由混凝土操作人員完成壓面、收光等流程。
4.6.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)
澆筑混凝土12~18 h后才能進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù);在高溫、干旱的天氣中,應(yīng)事先噴灑水分養(yǎng)護(hù),并用草簾覆蓋;混凝土養(yǎng)護(hù)期,在燥熱天氣的情況下,對于重要部位的混凝土,應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于14 d。
綜上所述,灌溉渠道的防滲、節(jié)流措施與水利設(shè)施的使用有密切聯(lián)系,是影響灌區(qū)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵因素,本文從工程實(shí)際出發(fā),分析了灌區(qū)的防滲技術(shù)對灌溉用水利用率的影響,詳盡闡述灌溉渠道施工技術(shù)應(yīng)用,以保證灌區(qū)水利建設(shè)的順利實(shí)施,同時(shí)大幅度節(jié)約了水資源。