一種鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件

趙剛，鄒陽陽，孔慧，朱明亮

（中建二局第三建筑工程有限公司，北京 100071）

1 引言

1.1 工程概況

廣州市萬致房地產(chǎn)有限公司新塘東洲項目A地塊工程位于廣州市增城區(qū)新塘鎮(zhèn)東江大道東側(cè)，占地面積31 549 m2，總建筑面積248 459 m2，地下建筑面積63 783 m2，地上建筑面積177 991 m2，由2層地下室，10棟32/34層塔樓及附屬公建配套組成，公建配套包括1棟3層幼兒園、2層公交首末站及相關(guān)設(shè)備用房，最大建筑高度99.5 m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，10棟塔樓標(biāo)準(zhǔn)層均采用鋁模+爬架施工。

1.2 研究背景

在房屋建筑施工過程中，可能在標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑時有一定誤差，導(dǎo)致墻柱根部存在混凝土樓面不平整的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致墻柱鋁模拼裝完成后，下口出現(xiàn)縫隙，通常在墻柱模板根部采用水泥砂漿塞縫或者支模時釘壓板條防止該類質(zhì)量通病的發(fā)生，但采用上述施工方式在后續(xù)澆筑時爛根漏漿的現(xiàn)象依舊會頻繁發(fā)生，后期還需要大量鑿除砂漿和修補(bǔ)，不僅浪費材料，而且還費工，施工效率低，不符合國家綠色發(fā)展方向，如何在確保施工操作簡單的前提下保證墻柱根部的質(zhì)量成為施工難題[1]。本文以工程實例出發(fā)，分析研究鋁合金墻柱模板根部防滲漏的施工方法。

2 技術(shù)應(yīng)用

2.1 本文重點研究內(nèi)容和意義

本工程中鋁合金墻、柱模板根部防滲漏是工程實施過程中的重點、難點和創(chuàng)新點。為保證鋁模施工中墻、柱腳成型質(zhì)量，采用一種鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件，所述組件包括：墻、柱鋁模板底部鋁合金R角（角鋁），底部鋁合金R角下部為鏤空狀，內(nèi)側(cè)鑲嵌同形狀膠塞，R角高4 cm，膠塞外露1 cm，R角與鋁模板通過螺栓連接，不需要多次拆卸安裝，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、具有良好的封堵性等特點，且用該鋁合金模板根部防滲漏組件后期基本不需要進(jìn)行打鑿清理，成型質(zhì)量好，節(jié)約傳統(tǒng)封堵砂漿的同時也節(jié)約了人工，較好地解決了墻、柱根部質(zhì)量通病問題[2]。且減少樓層施工垃圾，現(xiàn)場文明施工較好，符合綠色施工理念。本技術(shù)相比運用傳統(tǒng)防滲漏方式實現(xiàn)了施工捷性高、材料的周轉(zhuǎn)、施工質(zhì)量好的先進(jìn)性、優(yōu)越性，具有良好的推廣性。

2.2 施工方法

2.2.1 工藝流程

防滲漏組件深化設(shè)計→防滲漏組件生產(chǎn)→防滲漏組件安裝→混凝土澆筑→防滲漏組件拆除→防滲漏組件周轉(zhuǎn)使用，詳見圖1。

圖1 最佳方案工藝流程圖

2.2.2 操作要點

1）深化設(shè)計

將傳統(tǒng)鋁模墻板底部R角重新深化，繪制深化圖紙（見圖2），進(jìn)行填充膠條設(shè)計及材質(zhì)。

圖2 R角深化圖紙（單位：mm）

2）防滲漏組件加工、生產(chǎn)

根據(jù)深化圖紙進(jìn)行R角加工、選擇膠條材質(zhì)并加工生產(chǎn)。

3）防滲漏組件安裝

在工廠內(nèi)，將加工好的封堵膠條安裝進(jìn)角鋁中（見圖3）；在施工現(xiàn)場將角鋁采用螺絲固定在墻、柱鋁模板底部。

圖3 膠條安裝效果圖

4）混凝土澆筑

鋁膜驗收完成后，澆筑樓層混凝土。

5）防滲漏組件周轉(zhuǎn)使用

已澆筑混凝土達(dá)到拆模要求后，按要求進(jìn)行模板及防滲漏組件拆除運至另一施工段周轉(zhuǎn)使用，重復(fù)上述步驟。防滲漏組件細(xì)部圖如圖4所示。

圖4 防滲漏組件細(xì)部圖

2.3 質(zhì)量管控

1）在鋁模及防滲漏組件安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能，符合設(shè)計要求后，方可使用[3]。

2）做好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場有施工技術(shù)人員進(jìn)行翔實的技術(shù)交底。

3）在施工過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。

4）嚴(yán)格工序檢查驗收。

5）通過構(gòu)件尺寸對比現(xiàn)場模板及防滲漏組件安裝，確保安裝無誤。

6）澆筑混凝土?xí)r，澆筑密實，避免成型質(zhì)量出現(xiàn)問題。

3 創(chuàng)新應(yīng)用點

本文中鋁合金墻、柱模板根部防滲漏是工程實施過程中的難點和創(chuàng)新點。鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件已經(jīng)在金茂萬科都會四季項目進(jìn)行了應(yīng)用，隨著施工技術(shù)的發(fā)展，對施工節(jié)奏及施工質(zhì)量要求愈益嚴(yán)格，越來越多的高層及超高層都選擇鋁合金模板施工工藝，即都可采用此項技術(shù)，傳統(tǒng)模板防滲漏方法施工復(fù)雜，后期還需要大量鑿除砂漿和修補(bǔ)，不僅浪費材料，而且浪費人工，施工效率低，且封堵砂漿鑿除產(chǎn)生大量建筑垃圾，不符合國家綠色發(fā)展方向。針對目前的行業(yè)現(xiàn)狀存在的普遍性鋁合金墻、柱模板根部滲漏現(xiàn)象，對于模板防滲漏技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。

4 結(jié)語

隨著行業(yè)內(nèi)對結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，混凝土澆筑的施工過程管控更加成為評判結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的一種標(biāo)準(zhǔn)，此鋁合金墻、柱模板根部防滲漏組件的應(yīng)用減少了材料的浪費，符合綠色施工的理念，有利于環(huán)境保護(hù)，這更增加了該項技術(shù)在整個行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的趨勢。該技術(shù)應(yīng)用符合綠色施工的理念，具有良好的社會效益。該一體化鋁合金模板根部防滲漏組件，在R角內(nèi)嵌入橡膠條，直接進(jìn)行使用，無須多余人工進(jìn)行安裝及調(diào)節(jié)，解決其他根部防滲漏組件底部調(diào)節(jié)差、操作煩瑣等問題，最重要的是能解決鋁合金模板根部防滲漏的質(zhì)量通病問題。