超大型LNG薄膜型陸地儲罐內(nèi)罐劃線關(guān)鍵因素分析與方案優(yōu)化

孫 劍 鮑星龍

江蘇科技大學(xué)船舶與海洋工程學(xué)院

0 引言

隨著國家能源戰(zhàn)略的推進(jìn)，對于能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化已經(jīng)成為國內(nèi)能源行業(yè)的常態(tài)化工作，液化天然氣（Liquefied Natural Gas，LNG）具有燃燒熱值高、無污染且便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)，在越來越多的國家中開始大面積使用[1]。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，國內(nèi)逐步形成氣源、儲運(yùn)、市場協(xié)同發(fā)展的天然氣工業(yè)[2-6]，LNG在陸上的儲存技術(shù)成為LNG能源應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。MARK III薄膜型陸地儲罐作為一種安全、經(jīng)濟(jì)的新型儲罐形式，其建造過程在國內(nèi)的研究基本處于空白階段。

隨著天然氣液化技術(shù)的不斷成熟，全球天然氣消費(fèi)量持續(xù)提升。大型偏遠(yuǎn)氣田的天然氣液化后可輸送至管線無法到達(dá)的市場，已發(fā)展形成全套產(chǎn)業(yè)鏈[7-8]。作為LNG產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的存儲設(shè)施，也是 LNG 接收站建設(shè)投資最高、工期最長、技術(shù)最先進(jìn)、難點(diǎn)最多的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著LNG儲罐應(yīng)用日益廣泛[9]，相關(guān)技術(shù)發(fā)展備受業(yè)界關(guān)注。

在LNG 產(chǎn)業(yè)鏈中，LNG 儲罐是最重要的組成部分之一，相對于歐美及日韓等發(fā)達(dá)國家，中國在LNG 儲罐的建設(shè)技術(shù)水平上還不夠成熟[10]。整個產(chǎn)業(yè)鏈中，LNG儲罐的設(shè)計和建造十分關(guān)鍵，技術(shù)要求高，投資大、建設(shè)時間長[11]。常規(guī)儲罐以全容儲罐為主，由主容器和次容器兩部分組成，其優(yōu)點(diǎn)是安全性高、占地少、完整性高[12]。薄膜儲罐是金屬薄膜內(nèi)罐、絕熱層及混凝土外罐共同形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)[13]，優(yōu)勢是更低的材料成本、更好的結(jié)構(gòu)獨(dú)立性、氣密性和高度的模塊化。

近年來，LNG 儲罐呈現(xiàn)大型化的發(fā)展趨勢，薄膜型儲罐的優(yōu)勢逐漸凸顯[14]，相較于全容罐，薄膜罐的內(nèi)罐容積沒有理論極限，可以設(shè)計容量更大的儲罐[15]。得益于結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和薄膜內(nèi)罐體系的厚度，在混凝土外罐尺寸相同情況下，薄膜型儲罐比9%Ni鋼全包容儲罐有效容積大10%[16]。

薄膜罐的外罐包括混凝土外罐、承臺和拱頂，內(nèi)罐包括主層屏蔽和次層屏蔽兩部分，次層部分主要為絕緣填充層，主層為不銹鋼波紋板[17-18]，在主層和次層安裝開始前都需要進(jìn)行劃線工作。首先進(jìn)行的就是罐內(nèi)的打點(diǎn)劃線工作，此項工作保證了整個內(nèi)罐的安裝精度，并影響后續(xù)安裝工作的安裝質(zhì)量[19]。對于薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)，劃線精度對于絕緣模塊的安裝精度，次屏蔽黏連質(zhì)量以及波紋板安裝精度都有很大影響，是整套體系最基礎(chǔ)、最重要的工作之一。

筆者研究載體是天津南港在建的LNG應(yīng)急儲備項目薄膜儲罐，該項目采用薄膜型LNG儲罐建造的前沿技術(shù)，是國內(nèi)最大的LNG薄膜儲罐項目群，同時是正在實(shí)施的國內(nèi)甚至世界上單罐容量最大的LNG陸上薄膜儲罐，也是近十幾年來國內(nèi)建造容量最大的薄膜型LNG儲罐。

筆者主要對薄膜罐內(nèi)罐安裝前打點(diǎn)劃線工序的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行研究，通過對薄膜罐內(nèi)罐劃線理論方案進(jìn)行實(shí)際驗證，解決實(shí)際施工時遇到的各種問題，優(yōu)化相關(guān)劃線方案和策略，降低成本、提高生產(chǎn)效率，為內(nèi)罐安裝精度控制和質(zhì)量控制提供重要支撐，對后續(xù)國內(nèi)外超大型薄膜型陸地儲罐的建造具有指導(dǎo)意義，也為相關(guān)技術(shù)國產(chǎn)化進(jìn)程作出貢獻(xiàn)。

1 罐內(nèi)區(qū)域劃分

圍護(hù)系統(tǒng)作業(yè)中，許多相似工序會在不同的基準(zhǔn)面上進(jìn)行，出現(xiàn)問題時難以定位。為了便于作業(yè)區(qū)域的標(biāo)記、定位和模塊化作業(yè)，通常按照以下原則對內(nèi)罐的底面和壁面各個區(qū)域進(jìn)行劃分命名。

通常將整個底面區(qū)域劃分為4個區(qū)域，筆者以A、B、C、D進(jìn)行標(biāo)識，其中包含一個中心區(qū)域和多個均分的扇形區(qū)域，以引導(dǎo)系統(tǒng)所在位置為參考，將此區(qū)域作為劃分起始點(diǎn)，即底部A區(qū)域的中間扇形區(qū)域。以此區(qū)域為基準(zhǔn)，每個區(qū)域根據(jù)罐體尺寸等分為各個小區(qū)域，并依次標(biāo)記。圖1所示為225 000 m3薄膜罐的劃分方案，以底面A區(qū)為例，將其命名為BA區(qū)域（Bottom A,BA）將其劃分為7個小扇區(qū)，分別以BA1～BA7命名，B、C、D區(qū)域同理。

圖1 底部扇形區(qū)域劃分圖

壁面區(qū)域的劃分以底面為基準(zhǔn)，底面的每個扇區(qū)，對應(yīng)壁面區(qū)域的一個或多個平面區(qū)域。本文研究對象劃分的底部28個扇區(qū)對應(yīng)著56個壁面區(qū)域（圖2）。

圖2 壁面區(qū)域劃分圖

內(nèi)罐建造過程中，次屏蔽黏連端部區(qū)域（Second Barrier End Area，SE）和主屏蔽焊接端部區(qū)域（Primary Barrier End Area，PE）兩個特殊區(qū)域界線以及 PE 區(qū)域氮?dú)夤芨叨仁莿澗€工作定位及精度控制的重要參考。需提前標(biāo)明。

在壁面需確定3個高度環(huán)面Δ1、Δ2、Δ3。其中Δ1表示PE區(qū)域預(yù)埋件中心線距離底面高度；Δ2表示SE區(qū)域預(yù)埋件中心線距離底面高度；Δ3表示次層區(qū)域氮?dú)夤苓M(jìn)氣管高度。

這3個高度環(huán)面用以確定氮?dú)夤堋囟葌鞲衅?、次層端部蓋板和主層連接件的相對位置，圖中以壁面A區(qū)域01和11區(qū)域為例（圖3）。

圖3 3個高度環(huán)面圖

2 內(nèi)罐劃線關(guān)鍵問題分析

2.1 劃線設(shè)備及精度控制要求

不同于LNG船艙內(nèi)劃線，LNG陸上儲罐罐體內(nèi)徑和高度尺寸都比較大，這對于劃線裝備的作業(yè)距離及作業(yè)精度都有較高要求。本文參考的罐體內(nèi)罐底面為半徑43 m左右的圓形，罐體高度44 m左右，因此設(shè)備至少需滿足45 m作業(yè)距離，設(shè)備選用API激光跟蹤儀，使用前保證設(shè)備最大作業(yè)距離下調(diào)試誤差不大于0.03 mm[20]，并且在作業(yè)環(huán)境較差時仍能保持良好的作業(yè)精度。

由于混凝土外罐存在建造誤差，測量開始前需確定罐底基準(zhǔn)平面，通過該平面建立理論罐體，在內(nèi)罐表面布置靶球，便于設(shè)備移位后定位第一次建立的理論罐體（圖4）。

圖4 罐內(nèi)靶球分布圖

2.2 底面及壁面交界處誤差分析及解決方案

混凝土外罐建造完成后進(jìn)行防潮層施工，施工后會在底面及壁面交界處產(chǎn)生防潮層淤積，該區(qū)域測量時會產(chǎn)生測量誤差，影響該區(qū)域絕緣模塊的安裝精度。防潮層淤積如圖5所示。

圖5 角區(qū)的防潮層圖

為避免破壞防潮層，采用移位標(biāo)記法，在劃線定位時將需要定位的點(diǎn)沿壁面偏移一定的距離M，避開防潮層淤積區(qū)域，確定角點(diǎn)時按照標(biāo)記點(diǎn)向下偏移M，該點(diǎn)即為角區(qū)基準(zhǔn)楔塊調(diào)平時的參考角點(diǎn)。使用移位標(biāo)記需保證與原始角點(diǎn)始終在同一豎直軸線上。偏移距離M的確定需要綜合底部防潮層淤積情況，在底面保護(hù)施工后仍便于測量，在此前提下選擇最短的偏移距離，同時也降低因角點(diǎn)偏移產(chǎn)生誤差的風(fēng)險。

一般流程如下：

1）在距離需要標(biāo)記的角區(qū)左右兩側(cè)一定距離處，使用模板在距離底面3個不同高度處各做一個高度標(biāo)記，兩側(cè)相同高度處的兩個標(biāo)記連接為一條水平線。

2）在最高和最低的高度標(biāo)記水平連線上，使用量規(guī)確定最深的角點(diǎn)，連接這兩點(diǎn)，與中間高度處水平線角點(diǎn)就是底部移位標(biāo)記點(diǎn)。

以225 000 m3薄膜型陸地儲罐為例，壁面寬度為4 870.6 mm，基于此壁面寬度在距角點(diǎn)位置左右兩側(cè)150 mm處確定距底面高度值分別為150 mm、250 mm 和 350 mm 的標(biāo)記點(diǎn)。

2.3 SE區(qū)域測繪基點(diǎn)

SE區(qū)域是內(nèi)罐區(qū)域劃分的關(guān)鍵位置，本身是整個內(nèi)罐次層屏蔽黏連的端部區(qū)域，由于SE區(qū)域上方與下方具有不同形式的絕緣板材，安裝方式以及相關(guān)零件區(qū)別較大，并且SE區(qū)域零件較多，工序復(fù)雜，在劃線階段就需要保證良好的施工精度。

防潮層施工時未凝固的防潮層會流掛污染SE區(qū)域，使得SE區(qū)域界限變得不明顯，妨礙后續(xù)的測量工作（圖6）。為解決此問題，采取在SE區(qū)域標(biāo)記測繪基點(diǎn)的方案，預(yù)先標(biāo)記測繪基點(diǎn)，防潮層流掛后無法完全遮蓋所有基點(diǎn)，通過SE區(qū)域部分基點(diǎn)即可測量找出所有基點(diǎn)位置，根據(jù)基點(diǎn)位置測繪所需網(wǎng)格線，為了便于定位，測繪基點(diǎn)一般選在角區(qū)位置。

圖6 被污染的SE區(qū)域圖

SE測繪基點(diǎn)的標(biāo)記在防潮層施工前進(jìn)行，在SE區(qū)域不銹鋼焊接環(huán)線角區(qū)位置標(biāo)記一個樣沖點(diǎn)，同樣在SE區(qū)域角區(qū)模塊安裝位置進(jìn)行標(biāo)記，連接兩點(diǎn)，在連線中點(diǎn)上標(biāo)記一個樣沖點(diǎn)，這3個點(diǎn)即為SE區(qū)域的角區(qū)測繪基點(diǎn)。

測繪基點(diǎn)可以在防潮層施工完成后，標(biāo)記SE區(qū)域劃線、模塊安裝以及預(yù)制件焊接位置，降低黏連和焊接誤差。

2.4 角區(qū)位置線誤差控制

對于內(nèi)罐絕緣模塊安裝，角區(qū)位置是安裝位置控制和精度管理的關(guān)鍵部分，角區(qū)位置線是控制絕緣板安裝位置的限制線，也是確保波紋板準(zhǔn)確安裝的定位線。

由于混凝土外罐建造誤差的影響，角區(qū)位置線的確定是劃線作業(yè)精度控制工作的難點(diǎn)，在SE區(qū)域和PE區(qū)域需要繪制各自對應(yīng)的角區(qū)位置線，將激光分別打至SE和PE區(qū)域，每個角標(biāo)記兩點(diǎn)并連線，此線段即為角區(qū)位置線。

為保證波紋板焊接位置不產(chǎn)生偏移，同一角區(qū)SE區(qū)域和PE區(qū)域角區(qū)位置線必須控制在同一軸線上，且各軸線必須保證嚴(yán)格的平行關(guān)系。一旦SE區(qū)域和PE區(qū)域的角區(qū)位置線產(chǎn)生偏移，會影響絕緣模塊安裝精度，一旦誤差過大，波紋板將無法對齊。

通常在角區(qū)位置線完成后，所得的壁面平面區(qū)域不是一個標(biāo)準(zhǔn)的矩形，是由于混凝土存在建造誤差，對誤差進(jìn)行修正后角區(qū)為直線會產(chǎn)生微小偏移，此時需要測量偏移量，依據(jù)專利商標(biāo)準(zhǔn)，上下偏移誤差需控制在±5 mm以內(nèi)。

2.5 內(nèi)罐劃線方案及精度控制

靶點(diǎn)設(shè)置及內(nèi)罐數(shù)據(jù)計算完成后開始進(jìn)行具體劃線工作，在劃線過程中需注意網(wǎng)格線的精度管理策略，防止誤差累積。

2.5.1 底面扇區(qū)及壁面中軸線

底面扇區(qū)和壁面中軸線是90°絕緣模塊安裝的關(guān)鍵，通常需要保證壁面中軸線與對應(yīng)底部扇區(qū)中軸線的連續(xù)性。這一步通過人為測量通常不能很好地考慮多個面的相互影響，因此通過軟件在理論平面上繪制軸線，消除由于外罐建造誤差產(chǎn)生的影響，激光打點(diǎn)后進(jìn)行人工復(fù)核。

在軟件中繪制一個垂直于底面的理論平面，保證需要繪制的底面扇區(qū)中軸線位于平面內(nèi)，坐標(biāo)系法線方向垂直于底面扇區(qū)中軸線，打點(diǎn)時z值為0的點(diǎn)即為中軸線上的點(diǎn)，儀器打點(diǎn)誤差控制在0.03 mm以內(nèi)。

打點(diǎn)工作開始后，每3 m標(biāo)記一個點(diǎn)，進(jìn)行彈線，每9 m進(jìn)行精度檢查，需要保證每9 m的劃線精度在±1.5 mm內(nèi)，以控制彈線精度。

2.5.2 壁面高度環(huán)線

壁面高度環(huán)線是網(wǎng)格線繪制的定位線和檢驗線，也是保證SE和PE區(qū)域定位的標(biāo)記線，壁面高度環(huán)線的確定需根據(jù)現(xiàn)場情況確認(rèn)，需要根據(jù)建造時氮?dú)夤芪恢?、底部涂層厚度和底部整體平整度情況確定。

2.5.3 網(wǎng)格線及平面螺柱劃線

網(wǎng)格線與底面扇區(qū)及壁面中軸線相同，為減少人工測量產(chǎn)生的精度問題，采用設(shè)備打點(diǎn)，建立理論平面后找點(diǎn)劃線的方案。平面螺柱劃線需要使用特殊工裝，防止出現(xiàn)人工測量誤差。

根據(jù)國際專利商要求，在壁面接近底部位置、半高位置和接近穹頂位置分別對網(wǎng)格線寬度進(jìn)行測量，每個壁面與理論寬度的誤差需控制在±10 mm之內(nèi)。同時各網(wǎng)格線需使用量具測量對角線距離，大網(wǎng)格誤差±5 mm以內(nèi)視為合格，小網(wǎng)格誤差±3 mm以內(nèi)視為合格。

2.5.4 角區(qū)螺柱劃線

角區(qū)劃線在平整度測量及角區(qū)基準(zhǔn)楔塊數(shù)據(jù)計算完成后進(jìn)行，并且角區(qū)螺柱的位置與角區(qū)基準(zhǔn)楔塊的厚度有關(guān)。角區(qū)絕緣板一般銜接2個或3個平面，對連接處的層差和平整度有較高要求，角區(qū)螺柱線劃線誤差控制在±1.5 mm內(nèi)，但由于基準(zhǔn)楔塊的影響，難以進(jìn)行定位。

針對上述情況，角區(qū)的螺柱劃線將根據(jù)以下兩種方式的其中一種進(jìn)行（圖7）。

圖7 角區(qū)螺柱劃線示意圖

1）方案一：在平整度測量計算完成之后進(jìn)行，由于角區(qū)螺柱的位置與角區(qū)基準(zhǔn)楔塊的厚度有關(guān)，因此螺柱的定位需使用模板。

2）方案二：將螺柱安裝分為兩個部分進(jìn)行，先平面區(qū)域，然后是角區(qū)部分，則可在平面區(qū)域基準(zhǔn)楔塊計算完成后進(jìn)行螺柱定位。

2.6 數(shù)據(jù)處理及平整度計算

在底部的各點(diǎn)測量完成后，由于測量工作需要人工介入，測得各點(diǎn)可能會出現(xiàn)位置偏差，因此需要將數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對齊，保證實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的嚴(yán)格對應(yīng)關(guān)系。

為提高效率，使用PolyWorks軟件進(jìn)行對齊操作（圖8）。

圖8 對齊操作示意圖

由于外罐建造時的公差，理論壁面中軸線一般會與實(shí)際壁面中軸線位置產(chǎn)生偏移，根據(jù)陸罐建造公差和劃線計算參數(shù)，計算后可得到壁面中軸線的偏移量和陸罐的中心位置。

在網(wǎng)格線劃線結(jié)束后對平面平整度進(jìn)行測量，平整度測量時存在角區(qū)劃線裕量，需要通過計算將底面和壁面區(qū)域的平整度情況進(jìn)行修正，出具基準(zhǔn)楔塊安裝方案。

圖9以壁面WA34為例，通過儀器初步測量平整度后整體情況。

圖9 計算前壁面WA34平整度狀況圖

計算前的平整度數(shù)據(jù)包含未進(jìn)行合并計算的角區(qū)裕量，在進(jìn)行多個壁面的同時計算時，根據(jù)該區(qū)域理論尺寸及計算出的偏移量，擬合計算后消除角區(qū)裕量，并得到一個相對平整的平面（圖10）。

圖10 計算后的平整度數(shù)據(jù)圖

計算后的平整度數(shù)據(jù)可作為實(shí)際生產(chǎn)的基準(zhǔn)楔塊數(shù)據(jù)參考。

3 劃線方案優(yōu)化

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，存在著許多與理論劃線方案不同的情況，需要邊施工邊驗證，不斷根據(jù)實(shí)際情況對劃線方案修改優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

3.1 劃線流程優(yōu)化

由于混凝土外罐的建造誤差，會對某些角區(qū)進(jìn)行打磨，這會導(dǎo)致這些角區(qū)變得不明顯，導(dǎo)致后續(xù)的打點(diǎn)劃線時難以準(zhǔn)確定位角區(qū)，產(chǎn)生誤差。

為解決這個問題，在劃線開始前人工測量并標(biāo)記出一條角線，測量墻面寬度，對照理論數(shù)據(jù)對壁面寬度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以調(diào)整后的寬度為準(zhǔn)，在不明顯的角上做標(biāo)記，后續(xù)以此標(biāo)記為基準(zhǔn)進(jìn)行打點(diǎn)劃線。

3.2 移位標(biāo)記點(diǎn)定位流程優(yōu)化

對于SE區(qū)域及PE區(qū)域角區(qū)測繪基點(diǎn)以及移位標(biāo)記點(diǎn)流程，先前的方案需要分別在SE和PE 區(qū)域分別進(jìn)行定位，在實(shí)際測繪工作進(jìn)行后對其流程進(jìn)行了優(yōu)化。

將SE區(qū)域及PE區(qū)域角區(qū)測繪基點(diǎn)標(biāo)記工作提前至移位標(biāo)記定位之前進(jìn)行，SE區(qū)域角區(qū)標(biāo)記完成后可以通過測繪基點(diǎn)輔助移位標(biāo)記點(diǎn)的定位，不需要使用量規(guī)確定角點(diǎn)，只需通過儀器將角區(qū)標(biāo)記線垂直延伸出一條線，即可確定移位標(biāo)記定位點(diǎn)，提高整體效率。

SE區(qū)域移位標(biāo)記點(diǎn)完成后，可通過儀器以及SE區(qū)域移位標(biāo)記點(diǎn)向上延伸直接在PE處確定PE區(qū)域移位標(biāo)記點(diǎn)。

4 關(guān)鍵區(qū)域精度控制策略

4.1 底部中心點(diǎn)檢驗

內(nèi)罐底部中心點(diǎn)是全罐安裝工作的中心點(diǎn)，也是劃線工作的起始點(diǎn)，因此中心點(diǎn)的定位精度直接關(guān)系到內(nèi)罐安裝精度和安裝質(zhì)量，中心點(diǎn)的檢驗工作成為精度管理的重點(diǎn)工作。

正式打點(diǎn)工作開始前，需要驗證底部中心點(diǎn)，以保證內(nèi)罐扇區(qū)中心點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

選擇3個以上的底面扇區(qū)，在底面繪制其軸線及邊界線，檢查所有線的交點(diǎn)是否在中心點(diǎn)范圍內(nèi)，在范圍內(nèi)中心點(diǎn)檢驗通過；若中心點(diǎn)檢驗沒有通過，檢查施工流程及工作文件，找出相關(guān)問題（圖11）。

圖11 底部中心點(diǎn)檢驗圖

4.2 底部劃線檢驗

由于劃線以內(nèi)罐底部為基準(zhǔn)開始，底部區(qū)域的劃線影響整個罐體的劃線質(zhì)量，因此底部劃線工作結(jié)束后需確定劃線誤差、復(fù)核劃線質(zhì)量，制訂相應(yīng)的檢查檢驗方案。

尤其重要的是底部扇區(qū)軸線的精度控制，關(guān)系到底面和壁面絕緣模塊的銜接過渡，由于罐體內(nèi)徑較大，采取三段式檢驗的方法。將底部中心區(qū)域到罐壁的距離定為L，選擇底部扇區(qū)軸線上1/3L、2/3L、L位置的點(diǎn)，通過激光跟蹤儀在底部進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記完成后進(jìn)行測量，每處允許誤差±1 mm以內(nèi)，超出允許誤差的軸線視為不合格。

檢驗過程中，如果出現(xiàn)檢驗點(diǎn)與彈線不重合的現(xiàn)象，需立即檢查是否打點(diǎn)有偏差或出現(xiàn)彈線誤差，以免后續(xù)工作產(chǎn)生更大的精度問題。

4.3 壁面劃線及壁面水平線檢驗

位于壁面的3條環(huán)線Δ1、Δ2、Δ3是確定絕緣模塊安裝位置、保證氮?dú)夤?、次屏蔽和波紋板安裝精度的重要基準(zhǔn)，因此壁面環(huán)線的確定及誤差控制是壁面劃線工作的重要環(huán)節(jié)。

環(huán)線Δ3必須在氮?dú)夤苌戏?，測量環(huán)線Δ3高度值、壁面中心軸線上距Δ2環(huán)線250 mm位置高度值和Δ2至Δ1高度值。隨機(jī)選擇幾個壁面，測量每個面上述3個位置點(diǎn)，測量完成后計算得出距離報告，多個壁面之間高度差誤差不得超過規(guī)定值，該誤差范圍根據(jù)絕緣模塊安裝層差允許范圍確定。

5 結(jié)束語

1）劃線工作是整個MARK III型LNG薄膜罐安裝工作的前提，后續(xù)的螺柱及絕緣模塊安裝都需要按照劃線提供的基準(zhǔn)進(jìn)行，也保證了波紋板安裝連續(xù)性及安裝精度。筆者以22.5×104m3的大型薄膜型LNG陸地儲存罐為研究載體，在實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)總結(jié)了內(nèi)罐劃線過程中的關(guān)鍵點(diǎn)和問題，并通過實(shí)際檢驗，優(yōu)化了內(nèi)罐劃線方案，制訂了關(guān)鍵區(qū)域精度控制策略和標(biāo)準(zhǔn)。

2）在整個劃線工作的前期準(zhǔn)備、實(shí)際施工過程中都遇到了許多計劃外的問題，對劃線方案和精度控制策略進(jìn)行了多次修改、優(yōu)化，最終形成了適合實(shí)際施工，效率更高、成本更低的施工方案和精度問題解決辦法，對國內(nèi)后續(xù)薄膜罐的施工建造具有一定指導(dǎo)意義。

3）作為國內(nèi)最大的LNG薄膜型陸地儲罐項目，該項目的成功投產(chǎn)不僅代表著國內(nèi)大型LNG儲罐發(fā)展取得進(jìn)一步成就，也代表著LNG薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)在新的領(lǐng)域得以實(shí)際應(yīng)用，為后續(xù)相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化、自主化提供了理論依據(jù)和技術(shù)支撐。