一種耐高溫密度可調(diào)的柔性膠粒新型完井液

賈 虎 代昌樓 李三喜 牛騁程 葛俊瑞

1.“油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程 ”國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室·西南石油大學(xué) 2.中國(guó)海洋石油（中國(guó)）有限公司上海分公司

0 引言

多壓力層系油氣藏分布廣泛，同井分采或合采是主要開采模式[1-5]。針對(duì)多壓力層系油氣藏中的高低壓同存井，完井作業(yè)過(guò)程中面臨“漏噴同存”難題，亟需研發(fā)高比重、低損害完井液及暫堵控漏技術(shù)。我國(guó)東海、南海油氣田已開發(fā)的主力油氣藏普遍為高溫高壓多壓力層系，地層溫度介于140～180 ℃，地層壓力系數(shù)介于1.2～2.0；此外，由于部分油氣田分層開采，單井中存在上部地層壓力系數(shù)高、下部地層壓力系數(shù)低的“壓力反轉(zhuǎn)”現(xiàn)象[6-7]。對(duì)于高壓油氣井通常采用高密度鹽水完井液進(jìn)行完井作業(yè)，Collins 等[8]配制了主要成分為磷酸鹽的完井液，最高密度可達(dá)1.74 g/cm3，該完井液成功應(yīng)用于完井作業(yè)。Aghasadeghi[9]和吳若寧等[10]研制了以 CaCl2和 ZnCl2為混合鹽的完井液，其密度介于1.68～1.92 g/cm3，抗溫達(dá)140 ℃，保護(hù)儲(chǔ)層效果良好。但對(duì)于“壓力反轉(zhuǎn)”的油氣井，高密度鹽水在低壓層會(huì)造成嚴(yán)重漏失和儲(chǔ)層損害。

為防止低壓層完井液漏失，近年，國(guó)內(nèi)外開展了凝膠型完井暫堵劑研究。舒勇等[11]、Gamage等[12]研制出了凝膠型暫堵劑，體系無(wú)固相、低濾失、具有良好的流動(dòng)性能，巖心滲透率恢復(fù)率大于85%。賈虎[13]等研制了一種新型高密度溴基納米復(fù)合凝膠，抗溫達(dá)160 ℃、密度介于1.2～1.5 g/cm3范圍，可與高密度壓井液結(jié)合使用，在高低壓合采油氣井中具有較好的暫堵控漏潛力。傳統(tǒng)的凝膠型暫堵劑通過(guò)暫堵方式延緩漏失，但凝膠型暫堵劑的破膠以及返排問(wèn)題仍有待進(jìn)一步改進(jìn)。

課題組曾制備了固化水完井液體系，報(bào)道了其在完井和修井中成功應(yīng)用案例[14-15]。固化水主要由交聯(lián)聚合物水膨體構(gòu)成，通過(guò)吸水膨脹形成具有一定強(qiáng)度的軟膠粒，通過(guò)彈性變形與分散作用實(shí)現(xiàn)暫堵承壓與循環(huán)返排，有效降低了完井液漏失，儲(chǔ)層保護(hù)效果良好。但現(xiàn)有固化水完井液體系主要為清水配制，無(wú)法提升其密度以滿足高壓油氣井完井與修井需求。在傳統(tǒng)固化水完井液基礎(chǔ)上，課題組研發(fā)了耐高溫密度可調(diào)型柔性膠粒完井液，揭示了磷酸鹽—交聯(lián)劑—柔性膠粒之間的協(xié)同交聯(lián)機(jī)理[16]，本文旨在通過(guò)物理模擬和核磁共振實(shí)驗(yàn)研究柔性膠粒承壓性能和返排機(jī)理，流變實(shí)驗(yàn)測(cè)試柔性膠粒體系的黏彈性，紅外光譜實(shí)驗(yàn)明確體系耐高溫機(jī)理，最后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證柔性膠粒完井液的應(yīng)用性能。柔性膠粒完井液可為多壓力層系油氣藏安全高效完井提供技術(shù)支撐，為深層、低滲透油氣藏鉆采提供新思路和新技術(shù)。

1 實(shí)驗(yàn)材料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料和儀器

實(shí)驗(yàn)材料：人造砂巖巖心、磷酸鹽（分析純）、柔性膠粒（吸水前粒徑介于0.8～1.5 mm，吸水倍率為67.2）、穩(wěn)定劑（主要成分為有機(jī)交聯(lián)劑）。

實(shí)驗(yàn)儀器：泥漿堵漏循環(huán)系統(tǒng)、核磁共振巖心分析儀、KDKS-II 型氣體孔滲聯(lián)測(cè)儀、KDZB-II 型巖心加壓真空飽和設(shè)備、六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)、傅立葉紅外光譜儀（WQF-520FTIR）、高溫高壓流變儀（MCR302）。

1.2 配制模擬地層水

根據(jù)海上某X井4 834.7～4 850 m井段地層水分析數(shù)據(jù)配制模擬地層水。表1為地層水離子類型和含量明細(xì)表，地層水總礦化度為11 224.33 mg/L，密度為1.009 g/cm3，表2為模擬地層水各組分濃度參數(shù)。

表1 地層水各組分濃度參數(shù)表

表2 模擬地層水各組分濃度參數(shù)表

1.3 巖心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

根據(jù)工區(qū)儲(chǔ)層滲透率特征，實(shí)驗(yàn)選取了5種不同滲透率范圍（40～2 337 mD）的人造砂巖巖心，編號(hào)分別為1～5號(hào)，用以評(píng)價(jià)柔性膠粒對(duì)儲(chǔ)層的保護(hù)性能。根據(jù)《巖心分析方法：GB/T 29172—2012》要求，將巖心在65 ℃下烘干48 h，測(cè)量烘干巖心的長(zhǎng)度、干重，采用KDKS-II型氣體孔隙度滲透率聯(lián)測(cè)儀測(cè)定巖心的物性。KDZB-II型巖心加壓真空飽和設(shè)備將巖心飽和模擬地層水后，對(duì)巖心造束縛水。依據(jù)達(dá)西定律計(jì)算巖心的初始?xì)鉁y(cè)滲透率。巖心束縛水飽和度及初始?xì)鉁y(cè)滲透率計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 不同巖心束縛水飽和度與初始?xì)鉁y(cè)滲透率

1.4 承壓—返排物理模擬

柔性膠粒完井液的應(yīng)用性能關(guān)系著其在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行完井作業(yè)的效果。本次采用物理模擬實(shí)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)其承壓性能。承壓—返排物理模擬裝置如圖1所示。

圖1 承壓—返排物理模擬裝置圖

通過(guò)對(duì)釜體中的柔性膠粒完井液持續(xù)加壓，測(cè)試巖心側(cè)面承壓性能。步驟為：①先向中間容器內(nèi)注入氮?dú)?；②腳踩高壓油泵以每5 min/MPa的速率持續(xù)加壓，油壓通過(guò)推動(dòng)中間容器內(nèi)部的移動(dòng)活塞壓縮氮?dú)?，繼續(xù)向釜體加壓。

通過(guò)數(shù)顯壓力表觀察并記錄柔性膠粒完井液的承壓數(shù)據(jù)，同時(shí)觀察并記錄巖心夾持器出口端的濾失情況。

承壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門模擬燜井狀態(tài)5 h后進(jìn)行返排實(shí)驗(yàn)。通過(guò)氣體流量計(jì)記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算巖心滲透率恢復(fù)率，以此來(lái)反映柔性膠粒完井液對(duì)巖心滲透率的損害程度，評(píng)價(jià)柔性膠粒完井液的儲(chǔ)層保護(hù)效果。步驟為：①關(guān)閉進(jìn)氣閥門，其他儀器部分保持不動(dòng)；②將氣體流量計(jì)連接至原入口端，在原出口端接入氮?dú)馄?，進(jìn)行反向氣驅(qū)。

1.5 核磁共振試驗(yàn)

核磁共振技術(shù)是測(cè)試巖石孔隙結(jié)構(gòu)和孔隙中流體的重要方法之一。通過(guò)測(cè)量巖石孔隙流體中氫核的核磁共振弛豫信號(hào)幅度和弛豫速率建立T2譜來(lái)研究巖石孔隙結(jié)構(gòu)[17]。本文基于核磁共振原理，通過(guò)對(duì)比不同巖心在承壓—返排前（束縛水狀態(tài)）及承壓—返排后的核磁共振信號(hào)幅度大小及差異，結(jié)合核磁共振弛豫信號(hào)幅度對(duì)應(yīng)的T2譜變化來(lái)反映巖石孔隙大小分布[18-19]，定性分析柔性膠粒完井液對(duì)巖心孔喉?yè)p害機(jī)理。

1.6 柔性膠粒完井液工作原理

柔性膠粒完井液體系由柔性膠粒、高分子穩(wěn)定劑和高密度磷酸鹽鹽水構(gòu)成。原理如下[16]：①將穩(wěn)定劑加入鹽水中，攪拌使其形成含穩(wěn)定劑的均勻溶液；②將柔性膠粒加入鹽水中，不斷攪拌使柔性膠粒吸水膨脹后逐漸分散至均勻；③在180 ℃和24 h高溫老化過(guò)程中，交聯(lián)反應(yīng)后體系的黏度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，在老化過(guò)程中，柔性膠粒本身會(huì)發(fā)生一定程度的降解，表現(xiàn)為黏度降低；④穩(wěn)定劑分子與柔性膠粒分子鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)阻止了柔性膠粒的進(jìn)一步降解，穩(wěn)定劑起到增黏、穩(wěn)黏的作用。圖2為柔性膠粒完井液體系作用原理，本文實(shí)驗(yàn)制備的柔性膠粒完井液在180 ℃下動(dòng)態(tài)老化24 h后進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，配方為：1.65 g/cm3鹽水+2.5 wt%（質(zhì)量百分比）柔性膠粒+1 wt%穩(wěn)定劑。

圖2 柔性膠粒完井液作用原理圖[16]

1.7 黏彈模量

采用高溫高壓流變儀，測(cè)試柔性膠粒完井液體系的彈性模量（G'）和黏性模量（G″），用以評(píng)價(jià)柔性膠粒完井液體系的黏彈性大小。配方為1.65 g/cm3磷酸鹽鹽水+質(zhì)量百分比介于1.5%～2.5%的柔性膠粒+1 wt% 穩(wěn)定劑，按 1.5 wt%、2.0 wt%、2.5 wt% 的柔性膠粒濃度配制3組柔性膠粒完井液體系各100 mL，在180 ℃下老化24 h后，將待測(cè)樣品切成直徑20 mm，厚度1 mm的均勻形狀，在頻率介于0.1～100 Hz條件下對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試。測(cè)量體系的G'和G″，對(duì)比不同濃度的柔性膠粒對(duì)體系黏彈性的影響。

1.8 紅外光譜

通過(guò)傅立葉紅外（FTIR）光譜法比較了不同磷酸鹽鹽水密度下相同膠粒濃度的柔性膠粒完井液體系老化后化學(xué)成分的變化，以提高對(duì)柔性膠粒完井液體系耐溫機(jī)理的認(rèn)識(shí)。兩組樣品磷酸鹽鹽水密度分別為 1.50 g/cm3和 1.65 g/cm3，均添加（2.5 wt%）柔性膠粒。在180 ℃下老化24 h后，將每組樣品放在60 ℃的烤箱中烘干，最后研磨成粉末進(jìn)行紅外光譜測(cè)試。紅外光譜掃描范圍介于400～4 400 cm-1之間，同時(shí)利用MainFTOS儀器軟件，采用譜減法對(duì)樣品的光譜進(jìn)行分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 黏度與密度關(guān)系

密度介于1.1～1.8 g/cm3磷酸鹽鹽水+質(zhì)量百分比介于1%～2.5%的柔性膠粒+1 wt%穩(wěn)定劑，配制柔性膠粒完井液，在高溫180 ℃下老化24 h后使用六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)在170.3 s-1剪切速率下測(cè)其黏度。隨著磷酸鹽鹽水密度和柔性膠粒濃度的增加，柔性膠粒完井液體系的黏度也逐漸增加，如圖3-a所示。

圖3 柔性膠粒完井液黏度相關(guān)特征圖

配制密度為1.65 g/cm3的柔性膠粒完井液，在180 ℃下動(dòng)態(tài)老化 6 d，每隔 24 h 通過(guò)六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)下測(cè)其黏度，觀察降解程度，其黏度變化曲線如圖3-b所示。結(jié)果表明，在5.11～170.3 s-1剪切速率下，柔性膠粒完井液體系老化1 d的黏度介于 80～ 200 mPa·s之間 ；老化 3 d的黏度介于150～500 mPa·s之間，體系黏度大幅度增長(zhǎng)，主要原因是高溫下柔性膠粒部分水解，穩(wěn)定劑分子在溶液中與柔性膠粒水解的分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而提升了體系黏度。老化4 d后，柔性膠粒會(huì)有一定程度降解，黏度開始逐漸下降；老化6 d的黏度介于70～200 mPa·s之間，與老化1 d的黏度范圍相近，表明穩(wěn)定劑在高溫條件下與柔性膠粒在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后，體系的黏度可穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在180 ℃下，隨著老化時(shí)間增加，體系黏度先升高后逐漸降低，部分膠粒逐漸降解，但仍保持一定的黏度，體現(xiàn)了高溫穩(wěn)黏效果。

2.2 承壓性能

研究了柔性膠粒完井液對(duì)不同滲透率巖心的承壓能力，如圖4所示。5組不同滲透率（40～2 337 mD）的巖心，在正壓差15～19 MPa范圍內(nèi)，柔性膠粒暫堵后巖心無(wú)濾失現(xiàn)象，主要原因是柔性膠粒在正壓差作用下，巖心承壓端形成濾餅，體現(xiàn)了濾餅的動(dòng)態(tài)形成。實(shí)驗(yàn)后期，注入壓力保持穩(wěn)定，濾餅經(jīng)壓實(shí)更牢固黏附在巖心承壓端面，并且濾餅具有一定彈性，提高了巖心承壓能力并阻斷漏失，有利于儲(chǔ)層保護(hù)。如下表4所示，柔性膠粒完井液體系與其他體系不同，在巖心滲透率相近情況下，其承壓能力優(yōu)于其他同類暫堵體系，且無(wú)濾失量。

圖4 不同巖心承壓強(qiáng)度圖

表4 不同類型暫堵完井液在正壓差下濾失量對(duì)比表

2.3 滲透率恢復(fù)值

該實(shí)驗(yàn)測(cè)試了在不同巖心滲透率（40～2 337 mD）下，柔性膠粒完井液的返排情況，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算巖心滲透率恢復(fù)率結(jié)果并做出曲線，如圖5所示。

圖5 巖心滲透率恢復(fù)曲線圖

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，1～5號(hào)巖心初始滲透率介于40～2 337 mD之間，經(jīng)過(guò)承壓—返排后測(cè)得巖心的滲透率恢復(fù)率介于85%～94%之間，如圖5所示。柔性膠粒完井液體系與其他體系不同，在巖心滲透率相近情況下，其滲透率恢復(fù)率較高。對(duì)于中低滲透率巖心（1～3號(hào)），其孔隙度較小，1號(hào)巖心滲透率恢復(fù)率達(dá)94.8%，表明柔性膠粒完井液有良好的儲(chǔ)層保護(hù)效果，3號(hào)巖心滲透率恢復(fù)率為89.87%，返排后與束縛水狀態(tài)下的巖心孔隙體積差異較小，所以其滲透率恢復(fù)率相對(duì)較高，如表5所示。對(duì)于高滲透率巖心（4、5號(hào)），其滲透率恢復(fù)率小于90%，主要原因是柔性膠粒滯留在巖心大孔喉中，隨著滯留數(shù)量的逐漸增加最終造成堵塞，也可能是鹽析對(duì)巖心孔喉造成損害。

表5 不同類型暫堵完井液對(duì)巖心損害程度對(duì)比表

2.4 核磁共振分析

將飽和地層水的巖心氣驅(qū)至束縛水狀態(tài)，進(jìn)行核磁共振測(cè)試，其信號(hào)幅度反映束縛水狀態(tài)下巖心孔隙的大小。承壓—返排實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行核磁共振測(cè)試，其信號(hào)幅度反映柔性膠粒在巖心孔隙中的滯留量。圖6為不同巖心束縛水狀態(tài)下及承壓—返排后的核磁共振曲線。

通過(guò)對(duì)比不同巖心在束縛水狀態(tài)及承壓—返排后的核磁共振信號(hào)幅度大小及差異，結(jié)合核磁信號(hào)幅度峰值對(duì)應(yīng)的T2橫向弛豫時(shí)間變化，分析柔性膠粒完井液體系對(duì)巖心的損害機(jī)理。T2為橫向弛豫時(shí)間，其反映孔隙大小，較大孔隙對(duì)應(yīng)的T2橫向弛豫時(shí)間較長(zhǎng)，較小孔隙對(duì)應(yīng)的T2橫向弛豫時(shí)間較短[27-32]。如圖6所示，中低滲透率巖心（圖6-a～c），圖6-a巖心束縛水狀態(tài)下和返排后的核磁共振T2譜主要介于0.1～1 ms之間；圖6-b巖心束縛水狀態(tài)下和返排后的核磁共振T2譜主要介于0.1～10 ms之間，表明圖6-a、b巖心主要以小孔喉為主；圖6-c巖心束縛水狀態(tài)下核磁共振T2譜主要介于0.1～1 ms之間，返排后巖心核磁共振T2譜主要介于0.1～2 ms和8～36 ms之間，核磁信號(hào)幅度在8～36 ms之間更加突出，表明柔性膠粒進(jìn)入到較大孔喉中，主要是對(duì)較大孔喉造成傷害。圖6-d巖心束縛水狀態(tài)下核磁共振T2譜主要介于0.1～2 ms和35～100 ms之間，返排后巖心核磁共振T2譜主要介于0.1～100 ms之間；圖6-e巖心束縛水狀態(tài)下核磁共振T2譜主要介于0.1～1 ms和6～13 ms之間，返排后巖心核磁共振T2譜主要介于0.1～1 ms和6～60 ms之間。高滲透率巖心（圖6-d、e）返排后，其核磁信號(hào)幅度相比返排前更大，表明柔性膠粒進(jìn)入巖心并滯留在大孔喉中，并對(duì)大孔喉造成損害，在一定程度上降低了巖心滲透率，后期可通過(guò)破膠劑或助排劑提升柔性膠粒完井液的返排效果。

圖6 巖心核磁共振曲線圖

2.5 黏彈性分析

柔性膠粒吸水后體積膨脹，隨著膠粒濃度的增大，體系內(nèi)自由鹽水含量逐漸減少，但體系仍具有分散性和流動(dòng)性。將體系在180 ℃下老化后，通過(guò)高溫高壓流變儀對(duì)體系進(jìn)行G'和G″測(cè)試，如圖7所示。在體系中添加 1.5 wt%、2.0 wt% 和 2.5 wt%的柔性膠粒時(shí)，初始G'分別為 1 440 Pa、1 610 Pa 和1 670 Pa，1 Hz 時(shí)的G'分別為 1 570 Pa、1 720 Pa 和1 800 Pa；初始G″分別是 78.4 Pa、84.9 Pa 和 87.2 Pa，1 Hz 時(shí)的G″分別是 96 Pa、103 Pa 和 109 Pa?？梢?jiàn)，在高溫條件下，穩(wěn)定劑分子鏈與柔性膠粒水解的分子鏈之間存在較強(qiáng)的相互作用，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使體系的結(jié)構(gòu)越來(lái)越緊密，提升了柔性膠粒完井液體系的彈性和黏性。此外，在相同穩(wěn)定劑濃度下，柔性膠粒濃度對(duì)G'的貢獻(xiàn)大于G″，且G'的增幅遠(yuǎn)大于G″，可能是柔性膠粒在高溫條件下和穩(wěn)定劑分子之間發(fā)生的交聯(lián)作用使得體系的彈性模量增幅較大。隨著柔性膠粒濃度的增加，G'仍大于G″，且G'和G″之間的差異逐漸增大，表明該體系為黏彈性體G'＞G″，以彈性為主。

圖7 不同體系彈性模量（G'）和黏性模量（G″）特征圖

2.6 紅外光譜分析

為了提高柔性膠粒完井液體系耐溫機(jī)理的認(rèn)識(shí)，將兩組密度分別為1.50 g/cm3和1.65 g/cm3的柔性膠粒完井液體系，在高溫180 ℃下老化后取出適量的體系在60 ℃下烘干后研磨成粉進(jìn)行紅外光譜測(cè)試。如圖8所示，通過(guò)對(duì)比1.65 g/cm3和1.50 g/cm3密度下柔性膠粒完井液體系的紅外光譜，研究發(fā)現(xiàn)，在高溫 180 ℃下老化 24 h 后，1 660 cm-1處出現(xiàn) C=O 吸收峰，1 282 cm-1和 1 304 cm-1處為 C—O 伸縮吸收峰。此外，1.65 g/cm3體系紅外光譜曲線上，出現(xiàn)R—O—R'吸收峰 1 083 cm-1，表明柔性膠粒與穩(wěn)定劑發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)。1.65 g/cm3和1.50 g/cm3體系中存在 3 329 cm-1和 3 192 cm-1的不飽和碳 C—H 伸縮振動(dòng)吸收峰，其中3 329 cm-1是分子間氫鍵O—H伸縮振動(dòng)吸收峰，表現(xiàn)為寬的吸收峰；2 505 cm-1和2 515 cm-1為O—H伸縮吸收峰，說(shuō)明磷酸鹽鹽水與柔性膠粒之間存在氫鍵，分子之間不同成分相互反應(yīng)，形成氫鍵使得水分子成為束縛水（束縛水在此處指柔性膠粒內(nèi)部的低自由水），氫鍵使得束縛水含量更高。因此，較高的束縛水含量表明體系的親水性較強(qiáng)，有助于提高體系的鎖水能力和熱穩(wěn)定性。此外，氫鍵可以增加穩(wěn)定劑與柔性膠粒之間的交聯(lián)密度。磷酸鹽鹽水中的水分子結(jié)合在柔性膠體顆粒內(nèi)部，有利于提高體系的耐高溫性能[33]。

圖8 不同體系紅外光譜圖

3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

3.1 井況信息

X井為定向井，完鉆井深為4 495 m，對(duì)應(yīng)垂深為4 413 m，為典型復(fù)雜多壓力氣井。該井采用氣舉分采生產(chǎn)管柱，射孔方式為負(fù)壓射孔。為防止完井液漏失，選用柔性膠粒完井液進(jìn)行尾管完井射孔作業(yè)，根據(jù)地層壓力系數(shù)和射孔完井要求，配制的柔性膠粒完井液密度為1.45 g/cm3，射孔段柔性膠粒完井液總量設(shè)計(jì)為6 m3，上部用常規(guī)鹽水完井液壓井。施工順序?yàn)椋喝⌒蝇F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，配制加重劑，加入穩(wěn)定劑，加入柔性膠粒，攪拌均勻，通過(guò)頂驅(qū)打入井筒，以700～1 000 L/min排量替入柔性膠粒完井液。

3.2 應(yīng)用效果

X井從2021年2月18日開始返排，至19日凌晨完成返排。從2月19日起開始生產(chǎn)，瞬時(shí)油管壓力和套管壓力如圖9-a所示，開始生產(chǎn)試壓階段，通過(guò)調(diào)整油嘴嘴徑調(diào)控油管壓力，最終在?12.70 mm油嘴下的油管壓力穩(wěn)定在3268 psi（22.5 MPa，1 psi=0.006 894 8 MPa）。平均瞬時(shí)產(chǎn)氣量最高可達(dá)3 940 m3/h，如圖9-b所示?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明柔性膠粒具有優(yōu)異的承壓性能和防漏失效果，實(shí)現(xiàn)了順利返排投產(chǎn)，應(yīng)用效果良好。

圖9 X井生產(chǎn)曲線圖

由圖9可知，通過(guò)調(diào)節(jié)生產(chǎn)管匯油嘴直徑來(lái)控制瞬時(shí)產(chǎn)氣量，其中最小瞬時(shí)產(chǎn)氣量為1 960 m3/h，油嘴直徑為 9.53 mm，最大瞬時(shí)產(chǎn)氣量為 8 326 m3/h，油嘴直徑為19.84 mm，在產(chǎn)氣19 h后，油嘴調(diào)至12.70 mm進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，最終平均瞬時(shí)產(chǎn)氣量為3 940 m3/h。

4 結(jié)論

1）物理模擬發(fā)現(xiàn)不同滲透率范圍巖心（40～2 337 mD），在正壓差 15 ～ 19 MPa范圍內(nèi)，柔性膠粒體系暫堵后巖心無(wú)濾失，滲透率恢復(fù)率值在85% ～94%。

2）流變和紅外光譜實(shí)驗(yàn)表明柔性膠粒體系為黏彈性體（G'＞G″），以彈性為主，明確了磷酸鹽鹽水與柔性膠粒之間存在氫鍵是體系耐高溫的主要原因。

3）柔性膠粒完井液在海上X井完井得到了成功應(yīng)用。作業(yè)后X井平均瞬時(shí)產(chǎn)氣量為3 940 m3/h，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證承壓16.5 MPa，表明柔性膠粒具有優(yōu)異的承壓效果和防漏失性能。