淺介廢液焚燒余熱鍋爐安裝程序

胡根榮

中石化寧波工程有限公司，中國·浙江 寧波 315103

1 引言

論文以中國某公司乙烯項目廢液焚燒余熱鍋爐裝置為例，介紹余熱鍋爐本體安裝過程中，安裝、水壓試驗和氣密試驗等流程

2 鍋爐本體安裝

2.1 施工場地布置

為方便鍋爐部件的吊裝，在鍋爐尾部布置鋼架組合平臺和水冷壁組合平臺。組合平臺的搭設選用12#槽鋼焊接馬鐙，支撐在地面上，找平后滿足鋼架或水冷壁的尺寸和組合要求。

2.2 材料、設備、構(gòu)配件存放與成品保護

運到現(xiàn)場的設備應根據(jù)組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進行露天、半露天和室內(nèi)的保管和保護。堆放場地應平整、有排水措施，避免積水，保持干燥，嚴禁在泥土地上直接堆放。

露天、半露天堆放場地應平整，各部件應盡量墊高放置，盡量保持場地干燥。露天保管的部件堆放妥后，對頂部應加蓋防雨篷布，對帶保溫材料的部位應采取有效的措施防止保溫材料損壞，如有在運輸、起吊、搬運過程中設備表面防腐油漆層受到損壞的部件，應及時補涂油漆，以防生銹。

2.3 鍋爐基礎(chǔ)復查、劃線

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應鑿平整?；A(chǔ)二次灌漿應在汽包及入口煙道安裝前進行，在二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。

2.4 設備驗收

在鍋爐安裝前應復查鍋爐的型號、性能是否符合設計要求，依據(jù)TSG G0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查隨機文件是否齊全。

設備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構(gòu)件要一次送至項目部安裝位置附近。

2.5 鍋爐鋼構(gòu)架安裝

構(gòu)架的主柱整體出廠，頂部梁和構(gòu)架的橫梁及斜拉條散件供貨。某些小的安裝件，如連接板、托架等也是散件供貨的。構(gòu)架的組合裝配工作應在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉，不允許用鍋爐構(gòu)架元件作為組合架使用，以防變形。

2.6 鋼架與基礎(chǔ)的最后固定二次灌漿

二次灌漿要待鍋爐所有大件吊裝完畢后進行。二次灌漿的混凝土標號不得低于425號。灌漿前應將柱底板上的油污、焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖干凈，并達到適當濕潤程度。

2.7 高強螺栓安裝

對到場螺栓應進行高強度螺栓連接摩擦面面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結(jié)果應符合設計要求。高強度螺栓為高強度摩擦型螺栓，摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，摩擦面不應涂漆。嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。

2.8 受熱面安裝

受熱面設備在安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱清單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；表面缺陷深度超過管子規(guī)格厚度的10%且大于1mm時，應按照DL 5190.2—2012《電力建設施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》3.1.7進行處理。

合金鋼材質(zhì)的部件應符合設備技術(shù)文件的要求，組合安裝前必須進行材質(zhì)復查（打光譜、X光射線檢測），并在明顯部位做出標識，安裝結(jié)束后應核對標識，標識不清時應重新復查。

2.9 側(cè)墻水冷壁安裝

水冷壁各管組之間的拼接、鋼性梁和爐墻及密封金屬件在水冷壁上的焊接裝配等工作應在固定組合架上進行，并保證整個組合過程不變形，不下沉。

受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，第一次通球應使用鋼球。

水冷壁通過支撐裝置固定在底部基礎(chǔ)上。水冷壁吊裝時應有加固設施，以保證起吊過程中不發(fā)生變形和損壞。

2.10 蒸發(fā)器和過熱器

過熱器分為高溫過熱器和低溫過熱器兩級，有整體到貨和單根管供貨，現(xiàn)場組合安裝。組合工作應在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進行，在組合過程中，組合架不得變形。組合前要對管片逐片進行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否存有異物，以保證管內(nèi)暢通。對合金鋼零件應進行光譜復查，確認材質(zhì)符合圖紙要求后，方可組裝。

2.11 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱

設備組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，鍋爐聯(lián)箱設置有節(jié)流裝置的應使用內(nèi)窺鏡檢査。必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行吊裝。

2.12 煙道及膨脹節(jié)

入口、中間及出口煙道的安裝參照鋼架護板的要求進行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。安裝完成后應保證出入口的標高位置。在中間及出口煙道間布置非金屬膨脹節(jié)，安裝時應符合生產(chǎn)廠家的圖紙及文件的要求。

2.13 平臺扶梯

平臺扶梯是運行檢修必不可少的部件，對于平臺扶梯的安裝要求是焊接可靠，平臺扶梯的構(gòu)件不能妨礙鍋爐本體的熱膨脹。

2.14 本體管道

管道安裝前應核對管道軸側(cè)圖和汽水系統(tǒng)圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應統(tǒng)籌布局，以疏水坡度、工藝美觀和不影響通道為原則。對大口徑管道為短管形式組裝供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運至項目部安裝；在組裝好的管道上留有足夠的裕量以便安裝時進行調(diào)節(jié)制造運輸安裝過程中所引起的偏差。對小口徑管道均按總長供貨，現(xiàn)場進行安裝布置及支撐；鍋爐排污，疏水管道在運行狀態(tài)下應有不小于0.2%的坡度。小口徑管現(xiàn)場安裝布置應保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。

閥門及減溫器安裝應注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門電動、氣動裝置應有可靠的防御措施。

2.15 密封裝置

鍋爐采用膜式水冷壁及焊接膜式壁管。側(cè)墻與包墻水冷壁之間采用密封填塊加梳形板結(jié)構(gòu)密封，要求梳形板在地面組裝時予以焊接。在水冷壁吊裝前焊上密封填塊。吊裝就位后將兩者相焊接。過熱器穿管等密封裝置，采用密封套脹縮節(jié)加密封板結(jié)構(gòu)，要求在水壓試驗前，將密封板與包墻，密封套與穿墻管相焊接。

密封裝置所有零件單件供貨。工地安裝時組裝焊接，在承壓元件上焊密封零件時應注意不可損壞承壓管件，所有密封元件應在鍋爐水壓試驗前組裝焊接完畢。各個密封部件應嚴格按相應圖紙的規(guī)定進行施工。

3 水壓試驗

鍋爐承壓系統(tǒng)安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以檢查鍋爐的嚴密性及各承壓部件在試驗后有無破裂或變形。水壓試驗合格后，進行保溫施工。

水壓試驗時，鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格且精度不低于1.0級的彈簧管壓力表，壓力表的刻度極限值宜為試驗壓力的1.5倍到2.0倍。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表顯示的數(shù)據(jù)為準。再熱器試驗壓力以再熱器出口聯(lián)箱處的壓力表顯示的數(shù)據(jù)為準。

在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認為水壓試驗合格。

4 煙氣側(cè)密封試驗

煙氣側(cè)密封試驗的目的是為了檢測煙氣密封狀況。密封試驗范圍從鍋爐進口的煙道起，至出口的煙道整個煙氣行程。試驗方法一般采用在進口煙道內(nèi)施放煙幕，并用小風機加壓至0.5KPa的情況下對煙道、爐殼體的外側(cè)作全面檢查。

5 工質(zhì)側(cè)清洗

工質(zhì)側(cè)清洗的主要目的是使管子內(nèi)面干凈均勻，鈍化生成保護層，以保護管子內(nèi)部在運行時不受腐蝕。分手工清理、有機材料去除、氧化層去除和沖洗吹洗四種方式。

6 結(jié)語

在余熱鍋爐安裝過程中，需要考慮采購、安全、質(zhì)量和施工等各環(huán)節(jié)，通過對各環(huán)節(jié)的有效管理，保證了項目安裝的順利進行。