朱利軍
(山西汾西礦業(yè)(集團(tuán)) 有限責(zé)任公司賀西煤礦,山西 呂梁 033000)
近距離煤層開采在目前我國煤炭開采中屬高難度開采工作,其特殊的地理構(gòu)造致使在鄰近煤層開采過程中容易受到疊加應(yīng)力場(chǎng)影響[1]。通常認(rèn)定層間距在10 m 以內(nèi)的煤層為近距離煤層,在開采時(shí)鄰近煤層頂?shù)装鍑鷰r均會(huì)發(fā)生改變,致使其發(fā)生破壞及穩(wěn)定性降低等現(xiàn)象[2-5]。另外,近距離煤層開采時(shí),對(duì)下煤層巷道掘進(jìn)時(shí)需加強(qiáng)對(duì)瓦斯及上煤層采空區(qū)積水監(jiān)測(cè),確保巷道安全穩(wěn)定掘進(jìn)[6]。上覆采空區(qū)遺留煤柱應(yīng)力集中現(xiàn)象會(huì)對(duì)下煤層頂板造成疊加應(yīng)力顯現(xiàn),圍巖變形量增大,控制難度加大,據(jù)此,張弘弦[7]針對(duì)云岡近距離煤層開采設(shè)計(jì)不同層距以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。張曉良[8]針對(duì)現(xiàn)有近距離煤層回采巷道支護(hù)方案綜合分析,提出采用高強(qiáng)度錨桿、索及金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方案并且成功應(yīng)用于井下。石偉等[9]針對(duì)沙坪礦分煤層巷道應(yīng)力集中區(qū)出現(xiàn)頂板下沉、幫鼓、底鼓等現(xiàn)象,采用“錨網(wǎng)噴+鋼棚+注漿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)”的方案,對(duì)應(yīng)力集中區(qū)補(bǔ)強(qiáng)效果明顯,巷道穩(wěn)定性增大。戴文祥等[10]針對(duì)塔山煤礦近距離煤層,研究上覆煤柱應(yīng)力集中現(xiàn)象在底板傳遞特征,提出合理煤柱寬度優(yōu)化設(shè)計(jì),并采用“錨網(wǎng)索+鋼帶”聯(lián)合支護(hù)方式控制圍巖變形。針對(duì)近距離煤層上下分層巷道布置位置,王志強(qiáng)[11-13]等提出內(nèi)錯(cuò)、外錯(cuò)布置,避免巷道處于應(yīng)力集中區(qū)域,通過合理內(nèi)、外錯(cuò)距布置于應(yīng)力降低區(qū),保證巷道穩(wěn)定。以上學(xué)者針對(duì)近距離煤層巷道合理布置位置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),通過層間距、空間位置等綜合設(shè)計(jì)了較為完善的近距離煤層巷道位置布置方案。然而,合理優(yōu)化后巷道仍會(huì)處于一定的應(yīng)力擾動(dòng)范圍內(nèi),因此需要針對(duì)合理布置后的巷道進(jìn)行支護(hù)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),本文根據(jù)賀西煤礦近距離煤層下分層開采時(shí),位于采空區(qū)下孤島工作面運(yùn)輸巷變形破壞,進(jìn)行支護(hù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
賀西煤礦位于山西省河?xùn)|煤田中段,離柳礦區(qū)西南部,柳林縣城東南15 km 左右,行政區(qū)劃屬呂梁市柳林縣陳家灣鄉(xiāng),位于陳家灣鄉(xiāng)賀家社村西部。井田東西長(zhǎng)約4.8 km,南北寬4.6 km,面積18.908 km2。
運(yùn)輸巷為矩形斷面,巷寬5.2 m,巷高3.2 m。布置于4 號(hào)煤層內(nèi),沿頂板掘進(jìn)。運(yùn)輸巷空間位置如圖1所示。
圖1 運(yùn)輸巷空間位置示意Fig.1 Spatial location of transportation roadway
3、4 號(hào)煤層間距10 m,之間穿過砂質(zhì)泥巖、中粒砂巖,含較薄夾矸,4 號(hào)煤運(yùn)輸巷內(nèi)錯(cuò)2 倍巷寬布置于3 號(hào)煤采空區(qū)下。
4 號(hào)煤層在上煤層回采過程中,由于應(yīng)力重新分布,致使上煤層采空區(qū)下方煤層均被塑化壓實(shí),在回采4 號(hào)煤層時(shí)煤層松軟破碎,巷道破壞嚴(yán)重。運(yùn)輸巷埋深約為435 m,其位于上煤層采空區(qū)下方,呈2 倍巷寬內(nèi)錯(cuò)布置,由于上煤層回采,4 號(hào)煤運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中掉皮、掉渣現(xiàn)象明顯,對(duì)掘進(jìn)與維護(hù)造成較大阻礙。
運(yùn)輸巷局部地區(qū)由于采空區(qū)劇烈來壓傳遞,導(dǎo)致頂板松軟破碎、錨桿索崩落,增加了維護(hù)巷道穩(wěn)定的難度。由于運(yùn)輸巷頂板為砂質(zhì)泥巖,且位于塑化煤體上方,為4 號(hào)煤直接頂,巖性較軟,在掘進(jìn)途中頂板頻發(fā)冒頂現(xiàn)象。
綜上,運(yùn)輸巷掘進(jìn)完畢且噴漿支護(hù)完畢后,局部頂板及兩幫災(zāi)害頻發(fā),變形量呈增大趨勢(shì)。
頂錨桿采用φ22 mm×2 400 mmSMG500#高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,采用高強(qiáng)錨桿螺母M24×3,矩形布置,間距950 mm,排距1 000 mm,每排支6 根,角錨桿角度不小于75°。幫錨桿采用φ22 mm×2 400 mmSMG500#高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,采用高強(qiáng)錨桿螺母M24×3,矩形布置,間距850 mm,排距1 000 mm,每排左右兩幫各支護(hù)4 根,最上方1 根幫錨桿距頂板200 mm 處向上傾斜15°施工,中間2 根錨桿水平施工,最下方1 根幫錨桿距底板400 mm 處向下傾斜5°施工。錨索采用φ21.8 mm×6 300 mm(1×19股) 高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,間距1 200 mm、排距2 000 mm。
采用上述支護(hù)方案后,運(yùn)輸巷圍巖仍發(fā)生了較為嚴(yán)重的變形,且修護(hù)困難,對(duì)圍巖穩(wěn)定性控制效果欠佳。
根據(jù)礦井設(shè)計(jì)資料,對(duì)賀西礦3、4 號(hào)煤層及巷道進(jìn)行局部建模,模型長(zhǎng)200 m,寬5 m,高60 m,巷道斷面為矩形,巷道穿過砂質(zhì)泥巖,頂?shù)装鍨樯百|(zhì)泥巖和泥巖。模型兩邊與底部固支,上邊界施加均布載荷,施加10.32 MPa 壓應(yīng)力,側(cè)壓系數(shù)按1.2 取值,重力加速度取10 m/s2,根據(jù)賀西礦實(shí)際開采情況,模擬采空區(qū)下巷道破壞的情況,直至平衡。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)結(jié)合數(shù)值模擬,對(duì)運(yùn)輸巷開挖后破壞情況進(jìn)行分析。
開挖巷道埋深為-410 m,垂直方向施加11.825 MPa 的均布載荷,水平方向施加14.19 MPa的均布載荷,施加重力場(chǎng)后進(jìn)行開挖分析。初始開挖后巷道垂直應(yīng)力分布如圖2所示,巷中垂直應(yīng)力監(jiān)測(cè)曲線如圖3所示,巷道圍巖塑性區(qū)破壞如圖4所示。
圖3 巷中垂直應(yīng)力監(jiān)測(cè)曲線Fig.3 Vertical stress monitoring curve in the middle of roadway
圖4 巷道圍巖塑性區(qū)破壞Fig.4 Plastic zone failure of roadway surrounding rock
由圖2可知,在4 號(hào)煤運(yùn)輸巷掘進(jìn)途中,其頂?shù)装逄幱趹?yīng)力降低區(qū),由于掘進(jìn)受到一次擾動(dòng),且頂板巖性較軟,因此上方采空區(qū)處應(yīng)力集中現(xiàn)象在掘進(jìn)過程中會(huì)傳遞至下方運(yùn)輸巷頂板。
圖2 運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程垂直應(yīng)力云圖Fig.2 Vertical stress cloud chart of transportation roadway in driving process
沿巷中對(duì)實(shí)體煤幫及煤柱幫20 m 范圍內(nèi)監(jiān)測(cè)其垂直應(yīng)力分布情況,可知,實(shí)體煤側(cè)垂直應(yīng)力隨深入煤體距離增大逐漸降低至接近原巖應(yīng)力區(qū),此范圍內(nèi)煤體塑化程度較低;煤柱幫應(yīng)力呈先降低隨后增大趨勢(shì),自上煤層運(yùn)輸巷下方與右側(cè)采空區(qū)應(yīng)力疊加后開始增大。
由圖4可知,處于塑化壓實(shí)煤體內(nèi)運(yùn)輸巷,在開挖前已處于塑化區(qū)內(nèi),隨著巷道掘進(jìn),塑性破壞范圍進(jìn)一步向頂板延展,直至上方采空區(qū),且運(yùn)輸巷右?guī)退芑秶? m,左幫處于塑化煤體內(nèi)。
通過數(shù)值分析及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,導(dǎo)致運(yùn)輸巷破壞的主要原因?yàn)? 點(diǎn)。①掘進(jìn)前巷道空間位置處于塑化煤體內(nèi);②孤島工作面頂板采空區(qū)及右側(cè)鄰近采空區(qū)應(yīng)力重新分布后部分傳遞至巷道圍巖附近,導(dǎo)致圍巖強(qiáng)度受損;③4 號(hào)煤層頂板巖性較軟,加之上方煤層回采的動(dòng)壓影響,導(dǎo)致巷道在掘進(jìn)及后期支護(hù)困難。
根據(jù)礦井作業(yè)規(guī)程,運(yùn)輸巷掘進(jìn)后采用常規(guī)錨桿(索) 支護(hù),錨桿采用高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨索采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨桿間排距950 mm×1 000 mm,錨索間排距1 200 mm×2 000 mm。由于4 號(hào)煤頂板巖性較軟,且受上覆采空區(qū)影響,當(dāng)前支護(hù)方案中錨桿索預(yù)應(yīng)力不足以抵御上覆巖層變形,無法形成完整支護(hù)結(jié)構(gòu)。
上述支護(hù)體系中,錨桿預(yù)應(yīng)力場(chǎng)范圍距離塑性區(qū)破壞邊界小,而錨索承載結(jié)構(gòu)范圍較小,僅體現(xiàn)在頂板中部,對(duì)巷道兩幫圍巖變形控制效果微弱。
綜上,針對(duì)運(yùn)輸巷原有支護(hù)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使其形成較完整的支護(hù)承載結(jié)構(gòu)。
針對(duì)賀西近距離煤層特殊環(huán)境,結(jié)合上述分析,需加強(qiáng)對(duì)兩幫支護(hù),因此,在原有支護(hù)方案中,需要增加兩幫錨索,改變錨桿索間排距,增大支護(hù)構(gòu)件密度。優(yōu)化后支護(hù)方案如圖5所示。
圖5 優(yōu)化支護(hù)方案Fig.5 Optimized support scheme
錨桿間距改為800 mm,錨索間距改為1 200 mm,排距均為1 000 mm。頂板錨桿改為7 支,角錨桿向上傾斜35°,兩幫各3 支,角錨桿均傾斜15°,頂板錨索4 支,兩幫各2 支,幫角處傾斜15°。錨桿預(yù)緊力增大至100 kN,錨索預(yù)緊力增大至200 kN。
根據(jù)前文對(duì)巷道垂直應(yīng)力、最大主應(yīng)力場(chǎng)及錨桿、索軸力分析,初始支護(hù)方案無法與圍巖形成完善的承載結(jié)構(gòu),改進(jìn)后支護(hù)方案如圖6所示。
圖6 優(yōu)化支護(hù)最大主應(yīng)力云圖Fig.6 Cloud chart of maximum principal stress of optimized support
(1) 優(yōu)化支護(hù)方案設(shè)計(jì)后,能夠形成較好的三級(jí)承載結(jié)構(gòu),有效錨固深度達(dá)4 m,較初始支護(hù)方案錨固深度增大2 m。
(2) 傾斜角錨桿、索能夠有效組合成承壓拱,增大承載結(jié)構(gòu)的抗壓能力。
(3) 幫錨索及角錨索形成深層錨固區(qū),錨固深度達(dá)7.6 m,有效控制塑化圍巖,防止塑性區(qū)深度延展。
優(yōu)化支護(hù)方案現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用后,對(duì)巷道圍巖變形量布置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè),如圖7所示。
圖7 圍巖變形量監(jiān)測(cè)Fig.7 Deformation of surrounding rock
采用優(yōu)化后支護(hù)方案,對(duì)頂板及兩幫布置測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)圍巖變形量,其中頂板變形量從峰值220 mm逐漸減小,到50 d 降低至153 mm,隨后穩(wěn)定;兩幫自210 mm 開始降低,50 d 后降低至126 mm 趨于穩(wěn)定。
(1) 采用數(shù)值模擬軟件,對(duì)初始支護(hù)方案及優(yōu)化后方案進(jìn)行對(duì)比分析,優(yōu)化后支護(hù)方案增大了有效錨固區(qū)范圍,能夠控制巷道圍巖塑性破壞。
(2) 優(yōu)化后方案降低了兩幫塑化煤體延展,對(duì)頂板采空區(qū)傳遞的應(yīng)力集中現(xiàn)象能夠起到抑制作用;控制了巷道頂板及兩幫圍巖變形量。
(3) 角錨桿、索合理角度的設(shè)計(jì),使得深層錨索錨固區(qū)能夠穩(wěn)定連接,在深部形成錨固區(qū)。