邱春陽 李 波 王 偉 慈國良 劉 偉 陳二丁
中石化勝利石油工程有限公司鉆井液技術服務中心
勝利渤南頁巖油區(qū)塊(以下簡稱為“渤南區(qū)塊”)位于濟陽坳陷沾化凹陷渤南洼陷,該區(qū)塊頁巖油分布面積廣,前期已完鉆井均見良好油氣顯示,表明該區(qū)塊勘探潛力大,是新儲量的接替區(qū)塊。前期勘探中,由于使用的水基鉆井液體系抑制性弱、封堵能力差,不能有效抑制漸新統(tǒng)沙河街組地層中膏泥巖的蠕變及油泥巖、油頁巖的水化膨脹,致使施工的多口井遭遇不同程度的井壁失穩(wěn)情況。輕者反復劃眼,曾經(jīng)單口井在沙三段劃眼達兩個月之久;嚴重者發(fā)生坍塌,沙河街組井徑平均擴大率均超過30%;完井后,電測顯示儲層均遭到不同程度的污染,產(chǎn)油不理想。針對這種情況展開研究,優(yōu)選抗高溫強封堵合成基鉆井液體系?,F(xiàn)場應用于渤南區(qū)塊3口井,通過該鉆井液體系對地層實現(xiàn)強封堵技術,保證了3口井的順利鉆進,鉆進時效快,油層保護效果好,為區(qū)塊后續(xù)勘探開發(fā)提供了技術保障。
位于濟陽坳陷沾化凹陷的渤南區(qū)塊,在埕南大斷層和孤西斷層控制下形成了數(shù)條斷裂帶。該區(qū)塊長期處于還原半深湖相沉積環(huán)境,發(fā)育巨厚的暗色泥巖和膏泥巖、油泥巖、油頁巖。渤南區(qū)塊直井和定向井均采用三開制井身結(jié)構,一開采用?444.5 mm鉆頭鉆進,下入?339.7 mm表層套管;二開采用?311.2 mm鉆頭鉆進,下入?244.5 mm套管至井深約3 500 m;三開采用?215.9 mm鉆頭鉆至井深約5 500 m完鉆,下入?139.7 mm套管完井。
通過調(diào)研渤南區(qū)塊前期工程鉆井情況和鉆井液體系施工情況,獲知該區(qū)塊上部地層施工順利,機械鉆速較快,但進入沙河街組后,復雜情況時常發(fā)生,井壁穩(wěn)定難度大。鉆井液的技術難點主要表現(xiàn)在以下方面。
1)沙一段至沙三段油泥巖不連續(xù)發(fā)育,油泥巖易水化,水化后迅速變軟,井眼鉆開后,在上覆地層巖石的壓力下,油泥巖會沿著井眼徑向蠕動,導致井眼變小,造成起下鉆阻卡。
2)沙四上段含石膏巖及石膏質(zhì)泥巖,而石膏巖及石膏質(zhì)泥巖較軟,易發(fā)生塑性變形,造成起下鉆阻卡;石膏巖發(fā)生蠕變后,上覆與其互層的暗色泥巖因支撐力降低而發(fā)生坍塌,進而造成連鎖坍塌的惡性局面。
3)沙河街組下部油頁巖發(fā)育,油頁巖孔隙及層理發(fā)育較好,易造成井漏;并且鉆井液濾液在壓力下進入油頁巖中,致使其中的黏土礦物水化,產(chǎn)生剝蝕掉塊;尤其是定向鉆進過程中,上井壁懸空無支撐,井壁失穩(wěn)加劇。
4)斜井段定向鉆進過程中,巖屑上返時在重力作用下易沉降在下井壁,形成巖屑床,致使鉆壓不能有效傳遞到鉆頭,造成“托壓”,導致施工不暢,長水平段井眼凈化難度大。
5)水平段長近2 000 m,定向中鉆具緊貼下井壁運行,產(chǎn)生的摩阻和扭矩大,巖屑床的形成導致摩阻和扭矩更大;定向軌跡一般采用“增—穩(wěn)—增—穩(wěn)”式,易形成“狗腿度”,鉆具運動中產(chǎn)生較大的摩阻和扭矩;渤南區(qū)塊發(fā)育超壓[1],地層壓力約70 MPa,鉆井液密度高達1.85 g/cm3,鉆井液本身固相含量高,潤滑防卡難度更大。
6)地層溫度高達180 ℃,高溫下,分子無規(guī)則運動劇烈,大分子聚合物類處理劑和表面活性劑分子鏈發(fā)生斷裂或重聚,造成鉆井液流變性惡化,流變性失穩(wěn)直接導致井壁失穩(wěn)。
7)鉆井液密度高達1.85 g/cm3,高溫下鉆井液體系的沉降穩(wěn)定性降低,易造成重晶石粉沉降,造成起下鉆阻卡;渤南區(qū)塊沙河街組地層含有硫化氫,鉆井液體系遭受硫化氫污染,高密度下性能惡化嚴重,極難調(diào)控。
8)石膏及膏質(zhì)泥巖易水化溶解,造成鉆井液體系流變性惡化,濾失量增大;儲層油氣顯示活躍,油侵后造成鉆井液黏切變化大;巖屑在鉆具的反復研磨下粒徑變小,低密度固相侵入導致體系黏切增大,起下鉆時產(chǎn)生的波動壓力大。
針對上述井壁穩(wěn)定技術難點,鉆井液采用以下技術對策。
1)強化鉆井液體系的抑制性。優(yōu)選黏土礦物水化抑制劑,能夠高效抑制油泥巖和油頁巖的水化,避免或減緩膏泥巖的溶脹,減弱微裂縫尖劈效應,保持巖石的原始強度。
2)增強鉆井液體系的封堵性。優(yōu)選粒徑為納米到微米尺寸級的粒子,與常規(guī)封堵劑相結(jié)合,使鉆井液能夠在井壁表面形成韌性好的低滲透率的薄泥餅,多尺度封堵地層層理、孔隙和微細裂縫,有效阻緩壓力傳遞,隔絕鉆井液向地層侵入的動力源頭。
3)保證鉆井液體系的高溫流變性。要求鉆井液體系的抗溫性強,在高溫下仍然具有良好的流變性,能夠懸浮攜帶巖屑以凈化井眼,遭受鹽膏侵后流變性依然保持穩(wěn)定。
4)保證鉆井液體系的高溫潤滑性。要求鉆井液體系在高溫下仍然具有良好的潤滑性,最大限度地降低斜井段和水平段定向施工中產(chǎn)生的摩阻和扭矩,滿足工程上安全快速鉆進的需要,防止產(chǎn)生托壓。
通過調(diào)研得知,渤南區(qū)塊前期施工中,先后使用過強抑制聚磺封堵防塌鉆井液體系、復合鹽聚磺防塌鉆井液體系和聚胺強抑制防塌鉆井液體系,對沙河街組地層的井壁穩(wěn)定起到一定的作用,但均未能解決井壁失穩(wěn)問題。因此,在借鑒國內(nèi)優(yōu)質(zhì)抗高溫鉆井液體系施工經(jīng)驗的基礎上[2-20],優(yōu)選合成基鉆井液體系,并加以完善,從而形成適用于渤南區(qū)塊的抗高溫、強封堵鉆井液體系。
合成基鉆井液體系的連續(xù)相為氣制油,氣制油是一種無毒、黏度很低的流體,用其配制的鉆井液抗溫性強,高溫下具有良好的流變性、抗污染性和潤滑性;同時,合成基鉆井液依靠氯化鈣水溶液調(diào)節(jié)活度,能夠徹底預防地層黏土礦物水化分散,可取得防塌、減阻、保持油層巖石原始物性的效果,達到安全快速鉆井、保護儲層的目的。
在合成基鉆井液配方[21]的基礎上進行完善。首先,優(yōu)選抗高溫乳化劑,進一步提高體系的抗高溫穩(wěn)定性;其次,通過選擇多級配超細碳酸鈣剛性粒子,配合彈性封堵粒子,進一步增強鉆井液體系的封堵能力,使鉆井液體系在近井壁地帶形成不滲透的封堵層,封堵地層孔隙和微細裂縫,達到穩(wěn)定井壁的目的。
合成基鉆井液體系的抗溫性關鍵在于乳化劑。乳化劑能夠有效降低油水兩相的界面張力[22],在油水界面形成界面膜,界面膜的強度決定了體系的穩(wěn)定性。實驗用不同的乳化劑分別配制密度為2.0 g/cm3的鉆井液,乳化劑加量相同,180 ℃下老化16 h,測量鉆井液體系老化后的流變性、高溫高壓破乳電壓和沉降穩(wěn)定性。實驗配方:360 mL基礎油+4.0%乳化劑+3.0%有機土+3.0%降濾失劑+5.0%封堵劑+40 mL氯化鈣水溶液(氯化鈣濃度為25%)+2.5%石灰+重晶石+3.0%潤濕劑。實驗結(jié)果(表1)表明,用3#乳化劑和5#乳化劑配制的鉆井液,其高溫高壓濾失量低、高溫高壓破乳電壓高,并且沉降穩(wěn)定性好;但是用5#乳化劑配制的合成基鉆井液黏切偏大,鉆進過程中產(chǎn)生的環(huán)空壓耗大,起下鉆過程中產(chǎn)生的激動壓力大,易于誘發(fā)復雜情況。因此,選擇3#乳化劑配制合成基鉆井液體系。
表1 抗高溫乳化劑的優(yōu)選實驗結(jié)果表
通過乳化劑的選擇后,確定合成基鉆井液體系配方為:360 mL基礎油+4.0%乳化劑3#+3.0%有機土+3.0%降濾失劑+3%多級配封堵劑+5.0%彈性封堵劑+40 mL氯化鈣水溶液(氯化鈣濃度為25%)+2.5%石灰+重晶石+3.0%潤濕劑。采用高溫高壓砂床濾失實驗和高溫高壓可視砂床濾失實驗,評價該鉆井液體系在溫度180 ℃、壓差為3.5 MPa下的封堵能力。實驗結(jié)果如表2所示,和渤南區(qū)塊前期應用的3種鉆井液(強抑制聚磺封堵防塌鉆井液、復合鹽聚磺防塌鉆井液和聚胺強抑制防塌鉆井液)相比,抗高溫強封堵合成基鉆井液的高溫高壓濾失量最低,同時其30 min高溫高壓可視砂床的侵入深度只有5.4 cm,說明抗高溫強封堵合成基鉆井液能夠快速在井壁上形成屏蔽暫堵帶,防止鉆井液濾液侵入地層。
表2 不同鉆井液體系的封堵性能評價實驗結(jié)果表
渤南區(qū)塊沙河街組地層中含有硫化氫,鉆進過程中為防止硫化氫污染鉆井液,在鉆井液中需加入除硫劑(堿式碳酸鋅)。按照配方配制密度為2.0 g/cm3的抗高溫強封堵合成基鉆井液體系,加入不同含量的堿式碳酸鋅,以考察除硫劑對鉆井液性能的影響。實驗結(jié)果如表3所示,除硫劑的加入,對鉆井液體系的性能(流變性、高溫高壓下的穩(wěn)定性)影響不大,并且鉆井液的高溫高壓濾失量隨除硫劑的增加有下降趨勢,表明除硫劑的加入對鉆井液體系的性能沒有不利影響。
表3 不同含量除硫劑對鉆井液體系性能影響結(jié)果表
鉆井液體系應用于現(xiàn)場施工,總結(jié)有如下幾方面的技術經(jīng)驗,以保證鉆井液體系的應用效果。
1)嚴密監(jiān)測振動篩巖屑形狀和顏色變化,發(fā)現(xiàn)井壁失穩(wěn),及時處理。
2)嚴格控制鉆井液高溫高壓濾失量,防止油泥巖和油頁巖水化。
3)保證超細碳酸鈣與瀝青類封堵劑的有效含量,定期補充。
4)控制鉆井液密度,保證井壁穩(wěn)定所需要的力學平衡。
1)嚴密監(jiān)測振動篩巖屑量的變化,發(fā)現(xiàn)巖屑量返出異常,立即停止鉆進,循環(huán)鉆井液,調(diào)整鉆井液流變性。
2)保證體系六速旋轉(zhuǎn)黏度計Φ3(3轉(zhuǎn))讀數(shù)大于4,確保鉆井液的懸浮攜帶能力。
3)定期進行短起下鉆與長起下鉆,配合倒劃眼,破除巖屑床。
4)定期用有機土和瀝青配制高黏切攜砂液,凈化井眼。
5)水平段加大排量,采用紊流沖刷沉砂床,凈化井眼。
1)嚴密監(jiān)測鉆具摩阻和扭矩變化,保證鉆井液體系的潤滑性。
2)嚴格控制鉆井液中劣質(zhì)固相含量,振動篩的篩布目數(shù)不低于200目,保證一級固控的去除效率。
3)控制鉆井液體系的油水比,定期補充基礎油和乳化劑。
4)盡量采用復合鉆進,適當劃眼,修復井眼軌跡,保證定向施工順暢。
1)定期補充乳化劑和潤濕劑,保證體系高溫下流變性穩(wěn)定。
2)定期檢測鉆井液的抗溫性和沉降穩(wěn)定性。
3)定期監(jiān)測鉆井液中離子含量變化,防止流體侵入。
4)定期監(jiān)測鉆井液堿度值,特別是每次下鉆到底后井底返出鉆井液的堿度值,防止H2S侵入。
5)重晶石粉密度不低于4.2 g/cm3,嚴控其黏土含量。
抗高溫強封堵合成基鉆井液體系在渤南區(qū)塊3口井三開井段進行了現(xiàn)場應用,現(xiàn)場鉆井液施工工藝如下。
1)二開中完后,清理泥漿槽和循環(huán)罐,保證無沉砂積水。將預先配制好的合成基基漿倒入循環(huán)罐,應用地面循環(huán)管匯均勻加重,保證性能均勻穩(wěn)定。
2)現(xiàn)場預先配制8~10 m3隔離液,隔離液漏斗黏度不低于140 s;泵入隔離液,后面大排量跟入合成基鉆井液,替漿過程中不能停泵,防止混漿。隔離液返出后,放掉混漿;替漿完成后,在套管內(nèi)循環(huán)鉆井液,調(diào)整鉆井液性能,待性能達到設計要求后開鉆。
3)定期測量鉆井液體系破乳電壓,一旦發(fā)現(xiàn)破乳電壓有下降趨勢,補充乳化劑,保證高溫下鉆井液流變性的穩(wěn)定。
4)嚴密監(jiān)測鉆井液流變性。通過調(diào)整油水比和增稠劑加量來調(diào)控鉆井液黏度和切力,即確保鉆井液沉降穩(wěn)定性良好的同時,黏度和切力控制在最小范圍;每鉆進20 m補充25 kg潤濕劑;每次加重前加入0.5%潤濕劑,改善鉆井液流變性和沉降穩(wěn)定性。
5)開鉆后,加入2%粒徑為2 000~3 000目的碳酸鈣;進入沙二段后,加入3%粒徑為2 000~5 000目的碳酸鈣,配合瀝青,封堵地層孔縫,穩(wěn)定井壁。
6)密度控制在設計下限;進入膏泥巖層前,密度提高至設計上限,平衡膏巖層蠕變壓力,防止發(fā)生縮徑等復雜情況。以BYP5井為例,鉆井液性能控制情況如表4所示。
表4 BYP5井鉆井液性能控制情況表
抗高溫強封堵合成基鉆井液體系成功應用于渤南區(qū)塊3口井的三開井段,應用結(jié)果表明:
1)井壁穩(wěn)定性好。該鉆井液體系解決了渤南區(qū)塊沙河街組儲層油泥巖、油頁巖水化坍塌及膏泥巖蠕變縮徑的難題,施工中井壁穩(wěn)定,完井作業(yè)順利;井身質(zhì)量好,體系應用井段井徑平均擴大率低于2.5%,井徑最大擴大率低于4.0%。
2)井眼凈化效果良好。3口井完鉆垂深均在3 600 m以上,水平段長度均大于950 m,井底溫度最高達174 ℃,但該鉆井液體系在高溫下流變性好,懸浮攜帶能力強,每次起下鉆暢通無阻;斜井段沒有巖屑床形成,定向過程中沒有“托壓”情況發(fā)生。
3)機械鉆速高。和前期施工的6口井相比,3口應用井的鉆井周期明顯縮短,機械鉆速明顯提高。其中BYP5井完鉆井深5 379.59 m,水平段長1 059.59 m,側(cè)鉆點井深3 982 m,水平段平均機械鉆速11.81 m/h,創(chuàng)造了勝利油田頁巖油井側(cè)鉆點最深、平均機械鉆速最快的兩項紀錄。
4)儲層保護好。該鉆井液體系儲層保護性好,3口井鉆進期間均見到良好油氣顯示;完井后測試,平均單井日產(chǎn)量超過30 t;投產(chǎn)后,獲得日穩(wěn)產(chǎn)25 t的工業(yè)油流。
5)渤南區(qū)塊地層溫度高、壓力高、巖性復雜,針對這種情況,抗高溫強封堵合成基鉆井液體系的成功應用表明,鉆井施工中需要確保鉆井液體系的抑制性和封堵性,并合理調(diào)控鉆井液的流變性和密度。